【正文】 能滿足工作。此時，需要揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 第 15 頁 另換一臺排氣壓力相同而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因并采取 相應的措施。 2． 4 不正常的響聲 若壓縮機某些零件發(fā)生故障時，將會發(fā)出異常的響聲；一般來講，操作人員可以判斷出異常響聲。活塞與缸蓋間隙過小，直接撞擊；活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣，活塞端面絲堵 松，活塞向上串動碰撞氣缸蓋；氣缸中掉人金屬碎片以及氣缸中積聚水分 等均可在氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲。曲軸箱內(nèi)曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、折斷等，軸徑磨損嚴重間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重等等均可在曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲。排氣閥片折斷、閥彈簧松軟或損壞、負荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不當?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)發(fā)出敲 擊聲。所以應由此去判斷故障和采取相應措施。 2． 5 過熱故障 在曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿等摩擦處，溫度超過規(guī)定的數(shù)值稱之為過熱。過熱所帶來的后果有兩個，一是加快磨擦副間的磨損，二是過量的熱不斷積聚直至燒毀磨擦面甚至燒爆而造成機器重大的事故。造成軸承過熱的原因主要有：軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過??；軸承偏斜曲軸彎曲，潤滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等；安裝時沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機軸沒有找正，兩軸有傾斜等。 以及分析 (1)活塞式壓縮機 診斷方法 ： 引起故障的原因各不相同，確定故障所采集的信息，所使用的方法也應有所不同．在確定壓縮機故障診斷方法時，應注意比較各種方法的可能性、優(yōu)缺點，但要把它們付諸于實際生產(chǎn)中，則取決于度量方法的發(fā)展水平及在具體的診斷系統(tǒng)中應用的合理性．根據(jù)實際使用的情況，活塞式壓縮機故障診斷技術可采用熱力參數(shù)法、振動法、油液法． (2)診斷方法的分析 熱力參數(shù)法是通過測定機器的各項性能參數(shù)值，將這些數(shù)據(jù)進行處理，然后同基準參考數(shù)值相比較，得出分析結果 (如偏高、偏低、過高、過低 )，從而可以診斷出機器在整體性能 方面或零部件性能方面存在的故障，并進行分析判斷其故障部件，預測技術的發(fā)展趨勢．由于選擇的診斷參數(shù)不同，熱力參數(shù)法又可分為壓力參數(shù)、溫度參數(shù)揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 第 16 頁 等．因此，凡是對機器熱力性能有影響的故障則易于用此方法診斷，反之則診斷較困難．在多級壓縮中，根據(jù)級間壓力、溫度變化規(guī)律來初步診斷故障原因，就是熱力參數(shù)法的簡單應用，但它也只能對故障原因進行粗略判斷．隨著診斷技術的深入，對故障原因診斷要求更具體，因此，診斷水平僅限于此是不夠的．氣缸壓力信號、示功圖原是較好的熱力參數(shù)法診斷手段，它可在較深層次上診斷壓縮機故障原因，但在實際應用 中，由于直接測取示功圖的不便限制了該方法的應用．因此應尋求便于測取的，合適的診斷信號替代氣缸壓力信號．另外，如果采用熱力參數(shù)法，我們必須首先確定正確的基準參數(shù)值，這需要多年數(shù)據(jù)的積累及正確的理論計算．如艦船多級壓縮機有幾十只氣閥，根據(jù)多年數(shù)據(jù)的積累及理論計算，設定了各級的正常壓力及排氣溫度．當壓力超出此范圍時，就可以確定相對應的級間氣閥損壞，解決了實際應用中的問題． 振動法機器運行中，由于各種力的作用，會產(chǎn)生振動和噪聲，當機器內(nèi)部零部件或結構出現(xiàn)缺陷時，機器的動力學性能就會發(fā)生改變，產(chǎn)生的振動和 噪聲信號可以顯示機器內(nèi)部狀態(tài)變化，并在此基礎上診斷故障原因、部位、程度、性質(zhì)和發(fā)展趨勢．振動法必須利用機器工作中接觸零件之間的相互作用而產(chǎn)生的振動現(xiàn)象為前提．但活塞式壓縮機結構復雜、運動形式的多樣性，給振動法的故障識別與診斷帶來很大困難，具體而言，主要困難有如下幾方面： (1) 運動部件多而且形狀復雜，這些運動件又藏在機身里，在工作狀態(tài)下難以接近； (2) 壓縮機不同部件中，激勵力的傳遞途徑及其對表面振動的響應是不同的，應該如何識別； (3) 當壓縮機運動部件出現(xiàn)不同程度的機械故障時，相應的激勵力是如何變化 的，能否從表面振動信號中檢測出來． (4) 早期故障振動信號的提取和報警值的設立等．由于以上問題，在實際應用中，應用振動法對活塞式壓縮機進行實時監(jiān)測困難較大．但如果機組的主要零部件損壞或螺栓松動，必然導致機組異常振動．因此可通過日常檢查，對機組的振動狀況進行監(jiān)控以避免重大故障．在實際應用中，通過該方法成功避免了一次連桿螺栓松動可能導致的重大生產(chǎn)事故． 在機器的運行過程中，相接觸的磨擦副的相對運動都會發(fā)生磨損．實踐證明，機械設備在不同的運轉(zhuǎn)階段，潤滑油的衰敗長度會有所不同，產(chǎn)生的磨損微粒具有各 自的揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 第 17 頁 特征，這些特征通過磨損微粒的數(shù)量、尺寸與分布、形貌等表征．因此，潤滑油中包含著機械設備的重要信息．油液法就是通過采集設備的在用潤滑油樣品，利用各種分析手段、檢測樣品的性能和樣品所攜帶的磨損微粒，定性和定量地評價被監(jiān)測設備的磨損狀態(tài)，并預測其發(fā)展趨勢。它可分為兩大類：即潤滑油性能衰敗分析和磨損微粒分析．該法的實施過程包括取樣、樣品制備、獲得監(jiān)測數(shù)據(jù)、形成診斷結論等步驟．由于油液法是根據(jù)磨粒進入和潤滑劑的變化規(guī)律性來實現(xiàn)對機器狀況的客觀評價．由于十字頭、曲軸等運動部件對壓縮機整體性能具有重要影響．因此，油液 法可用于監(jiān)測十字頭、曲軸箱等運動機構的磨損狀況．但對于雙作用壓縮機，無油潤滑壓縮機采用該方法則無法反映壓縮機氣缸部分． 掌握了 壓縮機常見故障和事故產(chǎn)生的原因，并在實際生產(chǎn)中嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作，按照設備的維護規(guī)程進行維護，就可以減少壓 縮機的故障現(xiàn)象，大大提高設備運轉(zhuǎn)率，為提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)效益提供可 靠的保障。 揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 第 18 頁 參考文獻： 王國利 ， 活塞式壓縮機常見故障分析及應對措施 ， 黃金科學技術， 2022， 16（ 5）。 洪江永 ， 活塞式壓縮機故障診斷方法 ，機電設備， 2022， 23（ 2）。 趙遠揚 ， 李連生 束鵬程 壓縮機的技術現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 ， 通用機械， 2022，（ 9）。 唐克勤 ， 活塞式壓縮機的維護保養(yǎng)及檢修管理 ，機械工業(yè)標準化與質(zhì)量， 2022（ 6）。 崔玉清， 大型活塞式壓縮機常見故障的處理措施 ，油氣田地面工程， 2022， 26（ 10） 。 李正義， 石化工業(yè)用活塞式壓縮機技術進展 ，流體機械， 2022， 32（ 6）。 吳超軍，楊現(xiàn)卿，吳習耕， 礦用 L 型活塞式壓縮機常見故障分析 ， 20227， 28（ 6）。