【正文】 底部操作組的【生成】圖標 生成如圖 412 所示的型腔精加工刀軌。檢驗刀軌單擊“型腔銑 ”對話框底部操作組的 【確認】圖標。系統(tǒng)彈出 “刀軌可視化”對話框，選擇“2D 動態(tài)” ， “生成 IPW”選項選擇“精細”，單擊播放按鈕， 確認刀軌正確后，單擊對話框中的“確定” 按鈕關閉對話框，完成輪廓區(qū)域操作的創(chuàng)建。圖 412后處理在操作導航器中選擇 ，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標，系統(tǒng)彈出 “后處理 ”對話框，在對話框的“后處理器 ”下選擇“”，在“輸出文件 ”下設置好文件的存放路徑和文件名，在“ 單位”下拉菜單中選擇“ 公制/部件”，選中 “列出輸出 ”單選項，單擊對話框中的 “確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開如圖 413 所示的型腔銑粗加工的 NC 程序。圖 413創(chuàng)建面銑削及操作單擊【創(chuàng)建操作】 ，系統(tǒng)自動彈出如圖 414 所示的“創(chuàng)建操作” 對話框, 圖 414 圖 415選擇“類型”為“mliiplanar”，選擇“操作子類型” 為“FACE_MILLING_AREA”（面銑削區(qū)域） ， “程序” 、 “刀具”、 “幾何體” 、 “方法”和名稱分別設置為33 / 44“PROGRAM”、 “D12”、 “WORKPIECE”、 “MILLFINISH”、 “AA3”，單擊對話框中的“確定 ”按鈕將打開如圖 415 所示的“型腔銑”對話框。指定切屑區(qū)域在“面銑削區(qū)域 ”對話框中單擊 【指定切削區(qū)域】圖標，系統(tǒng)彈出 “切削區(qū)域”對話框，選擇工件的內(nèi)外輪廓的底面作為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“面銑削區(qū)域”對話框。刀軌生成（1）切削模式：在“ 切削模式 ”下拉列表中選擇“跟隨周邊”。（2）歩距：在“ 歩距” 下拉列表選擇 “刀具平直”。（3）平面直徑百分比：在“平面直徑百分比”對話框中輸入“75” 。（4）切削參數(shù)。在“ 面銑削區(qū)域 ”對話框中單擊【 切削參數(shù)】圖標，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù) ”對話框， “策略”選項卡中，設置“切削方向”為“ 順銑”、 、 “圖樣方向” 為“向內(nèi)”、 “壁清理 ”選擇“ 島清理” ；“余量”選項卡參數(shù)中，選中使用“底部面和側壁余量一直”，部件側面余量采用“ 繼承自：MILL FINISH”為“0” ， “內(nèi)公差”為“0”。（5）非切削移動。在“ 面銑削區(qū)域 ”對話框中單擊 【非切削移動】圖標，系統(tǒng)彈出“非切削移動 ”對話框， “進刀”選項卡參數(shù)設置中，傾斜角度設置為 5186。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認。單擊鼠標中鍵，返回“面銑削區(qū)域” 對話框。（6）進給和速度。在“ 面銑削區(qū)域 ”對話框中單擊 【進給和速度】圖標，系統(tǒng)彈出 “進給和速度”對話框，設置“主軸速度（rpm ） ”為“3000” 、 “進給率”的“切削”為“900mmpm；在進給率對話框中， “進刀”選項輸入“500” 。單擊鼠標中鍵，返回“面銑削區(qū)域 ”對話框。（7）在“面銑削區(qū)域 ”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標，生成如圖 416 所示的面銑削區(qū)域精加工刀軌。圖 416單擊“面銑削區(qū)域 ”對話框底部操作組的 【確認】圖標。系統(tǒng)彈出 “刀軌可視化”對話框，選擇“2D 動態(tài) ”， “生成 IPW”選項選擇“粗糙” ，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如圖 417 所示。確認刀軌正確后，單擊對話框中的“確定” 按鈕關閉對話框，完成面銑削區(qū)域操作的創(chuàng)建。圖 417后處理在操作導航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標，系統(tǒng)彈出“后處理 ”對話框，如圖 41835 / 44圖 418在對話框的“ 后處理器” 下選擇 “”，在“ 輸出文件”下設置好文件的存放路徑和文件名，在“單位” 下拉菜單中選擇 “公制/部件”，選中“列出輸出”單選項，單擊對話框中的“ 確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC程序文件，用記事本打開如圖 419 所示的型腔銑粗加工的 NC 程序。圖 419 板類零件模具上壓板零件數(shù)控加工程序O0001。（銑削上端面加工主程序）G54 G90 G40 G69 G15 M03 S250(精銑時 S=500)。G00 Z10。X120 Y24。G01 F225（精銑時Z=F=300）。X120。Y24。X120。G00 Z100。M05。M30。O0002(中心鉆定位)G90 G58 G94 G15 G40 G54 M03 S2200。G00 Z10。X0 Y0。G99 G81X0 Y40 Z5 R5 F80。Y40。G00 X0 Y0。G99 G81 X0 Y0 Z15 R5 F80 。X40 Y0。X40 Y0。G00 X0 Y0。Z100。M05。M30。O0003(鉆 Φ28 通孔) G54 G80 M03 S G00 X0 Y0。 Z10。 G99 G73 X0 Y0 Z35 R5 Q4 F80。G80。G00 Z100。 M05。M30。O0005(鉆 Φ12 通孔)G90 G58 G94 G15 G40 G54 M03 S540。 G98 G73 X0 Y40 Z30 R5 Q5 F80。 X0 Y40。 G00 Z100。 M05。 M30。O0004(擴 Φ28 通孔)G54 G94 G90 M03 S3000。G00 X0 Y0。 Z10。 G01 Z30 F900。 G01 X8。 G03 I8 J0。 G00 Z100。 M05。 M30。O0006(鉆 Φ10 通孔)G90 G58 G94 G15 G40 G54 M03S640G98 G73 X40 Y0 Z30 R5 Q5 F80。X40 Y0。G00 Z100。M05。M30。37 / 44O0007（倒 45176。倒角）G90 G58 G94 G15 G40 G54 M03 S1500。G99 G81 X0 Y40 R5 F100。 X0Y40。G80。G99 G81 X40 Y0 R5 F100。X40 Y0。G80。G00 Z100。M05。M30。O0009（攻 2XM127H 螺紋孔）G43 G90 M03 S100。G00 Z20。G99 G84 X40 Y0 Z30 R5 F100。Y0。G80。G00 Z100。M05。M30。O0008 （鉸凸臺上兩小孔）G54 G90 G40 G15 G69 G80 M03S35。G00 Z100。G99 G85 X0 Y40 Z28 F50 R10。Y40。G80。G00 Z100。 M30M05。 致 謝在論文完成之際，我首先要向關心、幫助和指導我的指導老師***老師表示衷心的感謝以及崇高的敬意！ 在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導師***老師的指導與督促，* 老師多次詢問我的設計進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。同時感謝他的諒解與包容。*老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風、為人師表的作風和平易近人的品格對我產(chǎn)生重要影響。求學歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的班主任***老師，謝謝她在這三年中為我們?nèi)嗨龅囊磺?，她不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向他表示由衷的感謝。在這三年的學期中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。特別感謝我的學長以及學姐等對我的學習和生活所提供的大力支持和關心!還要感謝一直關心幫助我成長的室友們！謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！我深深地感謝你們給予我的全力支持！最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!39 / 44參考文獻[1]徐宏海主編.《數(shù)控加工工藝》[M]. 北京. 化學工業(yè)出版社，,第二版，193—198。[2] 沈建峰、 200 例[M].北京. 中國電力出版社，—159。[3] 韓鴻鸞、[M]..—189。[4] 田萍、杜家熙、[M].，192—198。 [5][M].,—54。[6]沈建峰、朱勤惠主編．數(shù)控加工生產(chǎn)實例[M]. 。[7]楊豐、徐宏明主編．數(shù)控加工工藝[M]．一版．