【正文】 砌筑。（4）一層結(jié)構(gòu)平面支模做法為室內(nèi)回填夯實(shí)后人工挖槽，梁做120厚磚胎模（MU10頁(yè)巖實(shí)心磚M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹25厚1:2水泥砂漿找平層），板做40厚C20細(xì)石混凝土找平層。筏板保護(hù)墻施工：沿基坑四周和集水坑保護(hù)墻集水坑具有兼作內(nèi)貼法防水層功能,砌體用MU10頁(yè)巖實(shí)心磚M5水泥砂漿砌筑，墻高高于筏板面100，墻厚240,筏板保護(hù)墻外表面抹1:2水泥砂漿，保護(hù)墻詳下圖3 地下室防水層施工（1）筏板防水層施工1）防水施工，應(yīng)由有資質(zhì)證明的專業(yè)施工隊(duì)實(shí)施，本工程設(shè)計(jì)為高分子卷材防水，進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求和抽檢要求；2）防水層施工操作及質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格各工序檢查驗(yàn)收程序，并經(jīng)驗(yàn)收簽證后，再作下一道工序施工。防水施工單位應(yīng)編制施工方案，經(jīng)審批后方能施工；3）地下室筏板底及壓腳端防水采用內(nèi)貼法施工，防水層施工前應(yīng)用水泥砂漿將基層陰角抹成圓角，陰角半徑30cm；陰陽(yáng)角、電梯井、集水坑等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)處理。（2）地下室外側(cè)墻防水層施工1) 施工順序：墻基層抹灰找平抹光→復(fù)合高分子卷材→抹砂漿保護(hù)層→砌保護(hù)磚墻→驗(yàn)收→回填土；2) 側(cè)墻與壓腳在后澆帶處被切斷為使側(cè)墻防水與保護(hù)連續(xù)施工，在壓腳上安放4根2001201540過梁，過梁配筋，上部2φ8，下部3φ10，@200。側(cè)墻旁過梁上砌筑370厚墻體，下道工序找平、防水、保護(hù)層、砌保護(hù)墻、回填土可連續(xù)進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)大樣平面詳圖；后澆帶擋墻平面圖3) 墻體基層應(yīng)清理干凈，有麻面的墻體和墻體拉桿處鑿平修補(bǔ)；4)保護(hù)墻砌筑因外墻高度大，要求每隔3m設(shè)240240磚柱。防止磚保護(hù)墻傾倒；5)防水層和保護(hù)墻施工均搭設(shè)雙排鋼管架，立桿縱距1200，水平桿1500，雙排橫向立桿間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑實(shí)際情況而定，并與基坑拉片連接，為保證坑下施工人員安全，在操作部位的地面上1m處，滿鋪鋼木架板和竹膠板遮蓋；6)筏板側(cè)面防水層預(yù)留接頭處，陰陽(yáng)角和穿墻管道孔處應(yīng)加強(qiáng)處理。細(xì)石混凝土保護(hù)層施工50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層采用商品混凝土泵送施工，在防水層干燥后進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制厚度，分遍找平壓實(shí)、抹光。側(cè)墻外壓腳防水層施工后應(yīng)即時(shí)作細(xì)石混凝土保護(hù)層,泵管下坑后應(yīng)在防水層上鋪設(shè)木板支墊，防止損壞防水層。第四節(jié) 基礎(chǔ)、主體鋼筋工程施工方案一、鋼筋原材質(zhì)量要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋對(duì)腐蝕作用敏感，堆放時(shí)特別注意防污染，且隨加工隨使用，不宜在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放。鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)檢定單。二、鋼筋配料及加工制作（一）鋼筋的配料在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋在定貨時(shí)，按施工需用規(guī)格和長(zhǎng)度提出供貨計(jì)劃，由加工廠定尺下料。（二）鋼筋配料及加工制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。鋼筋焊工均持證上崗，并在正式施工前進(jìn)行試焊，試用合格后方可正式施焊。提前作好施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。（三）鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。鋼筋切斷注意事項(xiàng)：①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。質(zhì)量要求：①I級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10倍； ②彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。③對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對(duì)每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。質(zhì)量要求①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②。③鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不宜反復(fù)彎折。④鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。10㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。5㎜，箍筋邊長(zhǎng)177。5㎜。三、鋼筋焊接及工藝要求鋼材的可焊性系指鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個(gè)方面：a. 工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其它工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性能越差。b. 使用焊接性，是指在一定焊接條件下焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。I級(jí)鋼筋的焊接性良好；Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接需采取預(yù)熱措施；四、鋼筋安裝綁扎（一）筏板鋼筋綁扎1) 筏板鋼筋綁扎程序：測(cè)量放線（各軸線、井坑位置）→標(biāo)出筏板下層筋縱橫向間距及柱墻位置→擺放下部縱橫向主筋并綁扎（先放筏板短向下層筋）→安放保護(hù)層混凝土墊塊→搭設(shè)鋼筋支承架（15001500）→擺放和綁扎上部鋼筋→安放撐鐵→插入柱預(yù)留豎筋并點(diǎn)焊筋腳→安放外墻、剪力墻、樓梯等預(yù)留筋→檢查校正→檢查驗(yàn)收隱蔽簽證；（井坑鋼筋隨部位同時(shí)插入）2）筏板、獨(dú)立柱基下層筋安放前應(yīng)劃線使間距準(zhǔn)確，上下排筋綁扎完后，安放花崗石墊塊，@15001500，使保護(hù)層厚度均勻一致；3）筏板、獨(dú)立柱基上層鋼筋綁扎前先用鋼管搭設(shè)支承架，支承架立桿@1500雙向，再擺放上層縱橫向筋；4）筏板、獨(dú)立柱基支撐上部板面筋為16@1200撐鐵雙向布置（如下圖）；6）筏板為14采用綁扎接頭，所有接頭均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；7）筏板鋼筋上層交叉點(diǎn)綁扎用22鍍鋅鐵絲十字形綁扎牢固，不得漏扎，其余部位可單向綁扎，但必須滿扎；8）筏板下部保護(hù)層厚度控制，采用花崗石墊塊支承。墊塊尺寸為606050，擺放間距15001500；（二）地下室墻柱、梁板鋼筋制作和綁扎 1) 外墻豎筋直接到177。，電梯井筒豎筋分層錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度較大，外墻豎筋應(yīng)先在墻外側(cè)支立鋼管排架穩(wěn)固豎筋詳下圖。墻體水平筋按設(shè)計(jì)要求位置搭接施工。墻豎筋在筏板內(nèi)，需綁扎兩排水平筋固定；2）為保證預(yù)留柱筋、墻筋穩(wěn)固和鋼筋位置正確，柱腳豎筋每根全部點(diǎn)焊固定，墻豎直筋每隔4根點(diǎn)焊于筏板筋上。3) 梁主筋采用對(duì)焊，如需留接頭位置，下部筋留于支點(diǎn)上，上部筋留于跨中部位置。當(dāng)梁上下主筋均為雙排時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造要求設(shè)置相當(dāng)于梁寬同直徑墊筋@500；4) 頂板上層筋容易踩變形,掃描檢測(cè)保護(hù)層偏厚已成為通病,為避免鋼筋下塌，保證質(zhì)量要求，應(yīng)在板筋下安裝撐鐵Φ12 @1000通長(zhǎng)布置,現(xiàn)澆板負(fù)筋處，撐鐵@600撐鐵大樣詳下圖；5) 梁板墻鋼筋保護(hù)層均按其不同厚度，采用定型墊塊控制。6）筏板、側(cè)墻、梁、板后澆帶處加筋按圖紙要求；7) 鋼筋下坑采用塔吊和人工轉(zhuǎn)運(yùn)就位，各部位鋼筋綁扎完，經(jīng)檢查無誤后，通知有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收。（三）柱筋綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎于柱主筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（四）墻鋼筋綁扎剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁保證截面尺寸的控模鋼筋20，其縱橫間距500，鋼筋外皮綁扎墊塊來控制保護(hù)層厚度。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在兩筋頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合抗震要求。（五）梁鋼筋綁扎先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要求符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋就設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用20斷成短鋼筋在兩層鋼筋之間，間距500，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。（六）板鋼筋綁扎本工程板筋采用冷軋帶肋鋼筋，施工時(shí)按劃好的間距，先擺放板主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板的負(fù)筋采用鋼筋馬凳進(jìn)行支承，以確保上部鋼筋的位置（如下圖）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度就為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（七）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（八）注意事項(xiàng)為防止在澆筑時(shí)施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩塌，砼澆筑前，搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。鋼筋定位控制鋼筋綁扎好后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、鋼筋綁扎注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置及長(zhǎng)度。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否滿足規(guī)范要求。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。第五節(jié) 基礎(chǔ)、主體模板工程施工方案模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。模板安裝及構(gòu)造（一）筏板模板（1）筏板施工模板安裝量較少，僅500高外墻體、水池、電梯井、集水坑需雙面或單面支模，外墻剪力墻，柱、梁板支模量大，支承管架多應(yīng)注意支模方法的整體性和穩(wěn)固性；（2）墻、柱采用膠合模板，配以少量木模?，F(xiàn)澆頂板采用鋼管支承架，上鋪設(shè)50100木龍骨，間距（中—中）200，其上為18厚膠合板對(duì)拼，接縫處用不干膠帶貼縫。通道樓梯板等處與墻體連接位置，因需要放板筋，模板采用膠合板鑲口；（3）地下室外側(cè)墻、水池為吊模盒，采用在筏板上層筋上點(diǎn)焊鋼筋撐鐵支承，大樣如下圖：（4）獨(dú)立柱基臺(tái)階為吊模盒，采用撐鐵支承，大樣如下圖：（5）井坑內(nèi)為單面支模采用鋼管對(duì)撐，并用8鐵絲雙股拉接與筏板撐鐵或上下層主筋上防止因單向澆灌混凝土，造成跑?，F(xiàn)象；（6）滿堂架立桿間距10001000，縱桿間距1800，墻、板、梁、柱模板支承支撐力學(xué)計(jì)算另詳專題方案；（7）地下室側(cè)墻、消防水池、電梯井筒模板，采用18厚膠合板；內(nèi)外模板拉接和尺寸控制用高強(qiáng)螺栓固定，外側(cè)墻和地上部分斜墻采用止水拉片，墻體止水拉片間距450mm450mm，拉片詳圖表； 止水拉片（8）梁后澆帶后拆支撐詳下圖； （9）各部位支承架均采用扣件式鋼管架，梁跨度超過4m，須按3‰起拱；（10）在加強(qiáng)帶和后澆帶處，應(yīng)采取有效措施隔離混凝土避免混凝土任意流淌；1）在綁扎筏板后澆帶鋼筋時(shí)，將后澆帶兩側(cè)安放雙層鐵絲網(wǎng)豎向隔離，并用鋼筋架定牢靠，筏板加強(qiáng)帶、后澆帶隔離詳圖表； 2）側(cè)墻在后澆帶處豎向采用2層鋼絲網(wǎng)隔離，在后澆帶混凝土澆筑前拆除，并清理干凈；3)管道井樓板及其它施工縫的隔離詳圖 管道井樓板施工縫隔離（二）現(xiàn)澆梁板模板 本工程現(xiàn)澆梁板模板采用φ48鋼管、木枋、18厚膠合板組合作為支撐，為保證安全和施工進(jìn)度，支撐立桿長(zhǎng)度不合樓層高度模數(shù)的，采用6米鋼管進(jìn)行切割以滿足施工需要長(zhǎng)度。梁模板的安裝順序 放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻?、安墊塊→