【正文】 后即松開上夾鉗打開焊劑藥 盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3 個試件進行抗拉試驗。 焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 5. 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。 （ 1） 柱鋼筋 柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置， 由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。 （ 2） 梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm~28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100d。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。 （ 3） 樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均 24 以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 （ 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135176。，彎鉤平直長度為 10d。 五 、 主體結(jié)構(gòu)模板工程 1. 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐及螺栓夾具組成支撐體系。模板一律在 現(xiàn)場集中制作加工。本工程各施工段模板配備不少于三套 。 2. 施工要求 （ 1） 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。 （ 2） 技術(shù)交底： ① 設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。 ② 模板及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。 ③ 模板制作、安裝和拆除的方法、施工順序和工序搭接等操作要求以及安全注意事項。 （ 3） 模板安裝：應(yīng)確保邊角整齊，表面平直，位置正確，做到不漏漿，不移位，不脹模 ，不爛根。支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，加設(shè)斜撐和剪刀撐。 3. 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 垂直和位置 → 安裝柱箍 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定。 4. 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸位置 → 與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點： （ 1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可 靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以 60100cm 為宜。支柱上連固 10cm*10cm 木楞 （或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 （ 2） 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐， 25 其間距一般宜為 75cm。 （ 3） 當(dāng)梁高超 60cm 時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （ 4） 復(fù)核檢查梁模尺寸， 與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 （ 5） 為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。 5. 樓板模板安裝工藝： 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼（木）楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 樓板模板安裝工藝施工要點： （ 1） 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm， 鋼 （木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 （ 2） 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼 (木 )楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 (木 )楞找平。 （ 3） 鋪設(shè)定型組合鋼框竹 （木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安裝連接。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和 窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 （ 4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。 6. 模板拆除施工工藝 （ 1） 側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （ 2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042022）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模中請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 （ 3） 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆 。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先 拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。 （ 4） 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下 U 形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 （ 5） 拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或 26 帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 7. 成品保護 （ 1） 預(yù)組拼的模板要有存放場地 ，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （ 2） 工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 8. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面 尺寸不準(zhǔn)，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱于應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （ 2） 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)文在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模 板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 六 、 砼工程 本工程砼全部采用商品砼。 1. 砼的操作流程 模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗 確定配比 泵送砼直接入模施工 防止離析坍落度損失及初凝 混凝土養(yǎng)護 常溫澆水 冬季保溫并測溫 混凝土澆搗密實 嚴(yán)格按操作工藝施工 砼攪拌 嚴(yán)格按級配計 量 核查模板質(zhì)量 標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 模板拆除 達到規(guī)定強度 27 2. 砼的質(zhì)量要求 （ 1） 材料要求 A、 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標(biāo)號和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。做到先到先用，防止混摻使用。 B、 水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 C、 石子應(yīng)進行壓碎指標(biāo)試驗，含泥量不應(yīng)大于 1%。壓碎指標(biāo)達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 D、 水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是： PH 值 4，不溶物 2022，可 溶物 5000，氯化物 1200,硫酸鹽 2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。 E、 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%。 （ 2） 砼配合比設(shè)計： 砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。夏、雨季施工時應(yīng)對砂、石含水率進行測定，必要時應(yīng)由試驗部門對級配進行調(diào)整。 （ 3） 計量控制要求 嚴(yán)格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥： 177。1% 砂 石： 177。2% 外加混合料 177。1% 水、外加劑溶液 177。2%。 （ 4） 裝料順序 石子 → 水泥 → 黃砂 → 外加劑 → 干拌 30s 時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 （ 5） 攪拌要求 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。 （ 6） 砼的運輸 基礎(chǔ)施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。 砼運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過 35℃ ，最低不宜低于 5℃ 。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。 （ 7） 預(yù)控措施 28 A、 采用硅酸鹽水泥拌 制砼，降低水化熱。 B、 精心設(shè)計砼配合比，通過試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。 C、 摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。 D、 設(shè)置測溫孔，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。 （ 8） 澆筑前的準(zhǔn)備工作 A、 為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 B、 現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項，