【正文】 置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上 處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點。 鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正”等。 ⑴鋼柱吊裝測控程序： (見下圖 ) 附：測量控制網(wǎng)絡(luò) 32 ⑵鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作 給絲口涂抹黃油。 鑿平墊塊位置的砼。 根據(jù)所測放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。 在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。 清除預(yù)埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并 用水平儀 33 從高程點引測標(biāo)高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。 柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于 3mm。 吊裝就位后， 觀測由制作廠畫定在柱底板之上 米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。 ⑶鋼柱垂直度校正 鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于 H/1000且絕對偏差≤177。 10mm，由于鋼柱高度一般都在 10m 左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于 10mm。當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角 度應(yīng)不大于 15 度。 鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖 ⑷對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，塔吊松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。 ⑸當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂 緊合攏或松開 34 來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。 ⑹當(dāng)高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進行施焊。 ⑺當(dāng)焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。 ⑻標(biāo)高測量 本工程的標(biāo)高測量控制采用結(jié)構(gòu)標(biāo)高，測量各節(jié)柱標(biāo)高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高。要 測控上一段鋼柱的標(biāo)高，首先從第二次測放的四個二級標(biāo)高控制點（即＋ 處的標(biāo)高控制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面鋼梁以上 處標(biāo)定一標(biāo)高線，并閉合。通過此四個標(biāo)高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標(biāo)高（標(biāo)高允許偏差：＋５ mm～ — ５ mm）。 ⑼鋼桁架的直線度和垂直度控制 方法：全站儀 +激光反射貼片直接觀測。 熟悉圖紙：在構(gòu)件跨 中上、下弦側(cè)面各選定一特定點，將激光反射貼片貼在該點上。 根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。 內(nèi)業(yè)計算構(gòu)件上所標(biāo)示的該特征觀測點與全站儀架設(shè)點位之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備桁架校正時用。 架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算成果。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無誤后分別照準(zhǔn)儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標(biāo)，通過導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)桁架跨中的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標(biāo)：直線度≤ 3mm,垂直度≤ 2mm.。 附：鋼桁架直線度垂直度觀測示意圖 如下： 35 鋼桁架直線度垂直度校正示意圖 ⑽鋼桁架撓度觀測 鋼桁架安裝完成后，架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時高度坐標(biāo)并做好記錄，待桁架加載屋面荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標(biāo)，比較兩次高差即得出鋼桁架一撓值。并做好記錄。 ⑾鋼桁架的地面組拼 由于部分桁架在地面組對，整體吊裝，因此對于這部分桁架，在 地面組對時的軸線控制和起拱度控制非常重要。 當(dāng)桁架對口后，在桁架上弦桿（或者下弦桿）側(cè)面量出等距離的三個點，然后在桁架一頭架設(shè)經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀距桁架的垂直距離不大于 1m，沿桁架方向距 第一個點的距離不小于 2m，在視線軸所在平面大致平行于桁架側(cè)面時擰緊水平制動螺栓，在三個點上依次擺放搭尺，搭尺應(yīng)水平且垂直抵在各點上，依次測得三個數(shù)據(jù)，當(dāng)?shù)诙€數(shù)據(jù)等于第一個數(shù)據(jù)與第三個數(shù)據(jù)之和的一半時，即說明桁架的軸線已經(jīng)達到要求。若不相等，則用第二個數(shù)據(jù)乘以 2 減去第一個數(shù)據(jù)的結(jié)果與第三個數(shù)據(jù)相比較，若大于第三個數(shù)據(jù) N（即 N 為正數(shù)），則把遠(yuǎn)端向經(jīng)緯儀所在桁架的反方向移動 N；若 N 為負(fù)數(shù)，則把遠(yuǎn)端向經(jīng)緯儀所在桁架的方向移動 N 即可。為了防止桁架扭曲，同時還應(yīng)對下弦桿（或者上弦桿）進行測校。（作法如下圖） 36 注意事項 ⑴ 測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。 ⑵據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。 ⑶測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴(yán)格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利的因素。 ⑷ 高基準(zhǔn)點的向上引測時，一 定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。 ⑸ 梁接頭焊縫收縮一般為 ，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。 ⑹ 對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度 附：測量交工資料及質(zhì)量保證資料 ⑴ 軸線測放檢查記錄。 ⑵ 鋼柱吊裝測量記錄表。 ⑶ 標(biāo)高測量記錄表。 ⑷ 預(yù)埋件測量定位記錄表。 37 ⑸ 鋼桁架下?lián)隙茸冃斡^測記錄表。 ⑹ 計量檢測設(shè)備臺賬。 ⑺ 計量檢測設(shè)備周檢通知單。 ⑻ 機械設(shè)備交接單。 ⑼ 計量檢測設(shè)備校準(zhǔn)記錄。 ⑽ 工序交接單。 第 3節(jié) 3. 焊接方案 焊接施工組織 由于本工程施工工期緊，焊接工程量大，且點多面廣，焊接位置復(fù)雜，作業(yè)場所變動頻繁，尤其箱型柱、箱型桁架、工字梁， H 形桁架對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭 ,有時夜間也須施工。特別是隨著層數(shù)的增加危險性也越來越多，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計必須嚴(yán)密，保證各項工作安全、優(yōu)質(zhì)進行。 作業(yè)人員組織 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配 合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 焊接材料的組織 ⑴本工程焊接方式主要為 CO2 氣體半自動保護焊，局部采用手工電弧焊。 ⑵根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2 氣和手工電弧焊用焊條。 本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為 Q345，因此焊條選用 E50XX 型，焊絲選用Jm58(H08Mn2SiA).另外如果有材質(zhì)為 Q235 的構(gòu)件時，焊條選用 E43XX 型，當(dāng)兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。 ⑶經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。 ⑷焊條實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴(yán)禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。 38 焊接管理 本工程焊接管理分為工前管理、過程管理，工后管理三大項。 焊接管理人員在焊接 施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021 的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 根據(jù)本工程的工序流程完成本工序 對上道工序的驗收工作，并下達實施本工序的指令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、反修記錄、定人定崗記錄）。 整理并呈報施工驗評資料，為本工序向下道工序交接負(fù)責(zé)，并為工程交驗負(fù)責(zé)。 焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。箱形柱、箱形桁架、H 形桁架分段部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供兩名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜 絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺 箱籠式防護架，嚴(yán)密防護，如：箱形柱防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖： 39 防風(fēng)棚搭設(shè)示意圖 北京的冬季大風(fēng)較多，當(dāng) CO2 氣體保護焊環(huán)境風(fēng)力大于 2m/s 及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于 8m/s 在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進行 CO2 氣體保護焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用 3～ 4 層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊 之前將焊縫 100 ㎜周圍處進行預(yù)熱措施，然后方可進行焊接。 焊前準(zhǔn)備 焊接工藝評定 針對本工程箱形柱、箱形桁架、工字梁， H 形桁架接頭型式。尤其本工程處于寒冷地區(qū)這一特定條件，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812021 第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。 焊工培訓(xùn) 對參加本次焊接施工的焊接技工嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812021 第九章“技工考試”具體規(guī)定，組織 技工進行復(fù)試，并進行考核。參加考試焊工需取得相應(yīng)的等級證和操作證，才能進入施工現(xiàn)場進行施焊，所有焊工必須持證上崗。 焊接材料的準(zhǔn)備 對堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙： ⑴對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與 40 焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴(yán)禁超過一小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 ⑵對堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴(yán)禁超過四小時；嚴(yán)禁在霜雪氣候中露天放置。 ⑶對于 CO2 氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的拆卸下來入包裝盒保管。 焊接 選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021 第四章 － 規(guī)定。 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 、引弧板，引出板裝配應(yīng)符合下列要求： ⑴墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 ⑵手工電弧焊和 CO2 氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25 ㎜。其引弧板和引出板寬度大于 50 ㎜，長度宜為板厚的 倍且不小于 30㎜，厚度應(yīng)不小于 6 ㎜。 ⑶焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求 。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 定位焊焊縫長度不宜大于 40 ㎜，間距宜為 500－ 600 ㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 嚴(yán)格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。 41 ⑴預(yù)熱 42 根據(jù) 第四章表 42 的要求，當(dāng)板厚小于 19mm、被焊件溫度低于 0℃時，母材需要進行預(yù)熱，最低要達到 21℃。并在