【正文】 ，多點(diǎn)間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。（作法如下圖） 36 注意事項(xiàng) ⑴ 測(cè)量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能用，并做到定期檢校。 ⑾鋼桁架的地面組拼 由于部分桁架在地面組對(duì)，整體吊裝，因此對(duì)于這部分桁架，在 地面組對(duì)時(shí)的軸線控制和起拱度控制非常重要。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象改正，準(zhǔn)確無誤后分別照準(zhǔn)儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實(shí)測(cè)三維坐標(biāo)，通過導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)桁架跨中的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 熟悉圖紙：在構(gòu)件跨 中上、下弦側(cè)面各選定一特定點(diǎn)，將激光反射貼片貼在該點(diǎn)上。要 測(cè)控上一段鋼柱的標(biāo)高，首先從第二次測(cè)放的四個(gè)二級(jí)標(biāo)高控制點(diǎn)（即＋ 處的標(biāo)高控制點(diǎn)）沿柱身分別向上引測(cè)至各層樓面鋼梁以上 處標(biāo)定一標(biāo)高線，并閉合。校正后，緊固高強(qiáng)螺栓。 10mm，由于鋼柱高度一般都在 10m 左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于 10mm。 吊裝就位后， 觀測(cè)由制作廠畫定在柱底板之上 米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。 在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。 鋼柱吊裝臨時(shí)固定后，鋼柱校正即可進(jìn)行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正”等。方法是根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點(diǎn)在四個(gè)角柱外側(cè) + 處 建立一個(gè)閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)控水準(zhǔn)基點(diǎn)組。EOAH e N e 光說明： 代表激光接收靶。 分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點(diǎn)上，將主軸 線點(diǎn)逐一垂直引測(cè)至同一目標(biāo)高度，以便上一層的建筑軸線測(cè)放。 以上即采用“內(nèi)控法”，當(dāng)177。至此，作為建筑軸線測(cè)放依據(jù)的主軸線控制點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，并做好測(cè)量放線記錄。然后通過計(jì)算得出調(diào)整值δ =ab*tgβ /2(a+b) 30 主軸線點(diǎn)位調(diào)整示意圖 ⑷距離調(diào)正 角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于 0 點(diǎn)，直接測(cè)距 AO、 BO 與理論值相比較，且相對(duì)誤差≤ 1/50000，否則需以 0 點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行 A0、 B0的距離調(diào)正。 ⑵點(diǎn)位調(diào)正 架設(shè)儀器于 O0 點(diǎn)，檢查 A0、 O0、 B0 三點(diǎn)共線情況，當(dāng)三點(diǎn)不共線時(shí)需分別進(jìn)行角度和位移調(diào)正。 29 熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書。 測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作 按 ISO9002 質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計(jì)量儀器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。 ⑷ 鋼桁架地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水平儀。 ⑼ 鋼桁架的下?lián)隙茸冃斡^測(cè)。 ⑸ 平面控制網(wǎng)的測(cè)放。 測(cè)量控制的基本內(nèi)容 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作的主要內(nèi)容包括： ⑴ 驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書面交 28 接記錄。 卸載過程中，每次下移采用小位移多點(diǎn)同時(shí)下降的方法，分多次位移逐漸到位，每次下移桁架下?lián)献冃我M(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，測(cè)定主桁架的變形情況，在允許范圍內(nèi)則繼續(xù)松開千斤頂進(jìn)行桁架卸載。本工程中桁架卸載原則為：等數(shù)值從中間向（兩側(cè)）四周逐次遞進(jìn)的方法進(jìn)行，具體如下： 圓形大廳上的桁架：由于桁架數(shù)量較多，如果單榀桁架成型后獨(dú)立釋放，由于桁架下?lián)?，?huì)造成前后桁架產(chǎn)生高低差，從而使中間桿件不能安裝，也對(duì)結(jié)構(gòu)的整體受力極端不利。 ⑷拼裝胎架計(jì)算 驗(yàn)算鋼管的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)化成兩端鉸接的細(xì)長軸心受壓桿件，長 ，取受力最大的一個(gè)胎架進(jìn)行計(jì)算： 腳手架管自重（鋼管以平均 10m 高計(jì)算）： (18 26+22 12 6) ≈ 9t。 高空拼裝胎架的搭設(shè)較為復(fù)雜，下面主要闡述高空胎架的搭設(shè)。 根據(jù)測(cè)量工藝，在吊裝前將吊裝就位時(shí)的測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)記在桁架各點(diǎn)上，作好偏差值復(fù)檢工作并作記錄，以便高空吊裝就位時(shí)核對(duì) . ⑵高空組拼 構(gòu)件重量和分布位置在塔吊起重能力范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)在地面進(jìn)行拼裝，盡量減少高空組拼，高空組拼的安全性較地面要差，施工作業(yè)面積較小，設(shè)備和人員不利于集中施工，測(cè)控不方便，拼裝效率較地面拼裝低。２ mm。 鋼桁架拼裝過程中除支承外，不應(yīng)有其它的約束力，應(yīng)讓桁 架在拼裝過程中自由伸展。 組拼的位置要在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，拼裝完成后直接由塔吊進(jìn)行吊裝，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)。 鋼桁架由于運(yùn)輸長度的限制，在工廠制作時(shí)一般將長度定為小于 15 米，根據(jù)本工程中塔吊的起重性能， K50/50 最大起重量可達(dá) 20 噸，為了減少高空拼裝的工作 量，部分構(gòu)件可以在地面進(jìn)行拼裝后再吊裝，其它起重能力達(dá)不到的構(gòu)件則需要直接吊裝支承在專用的拼裝胎架上然后進(jìn)行高空拼裝，搭設(shè)的高空拼裝胎架，應(yīng)滿足桁架承重、施工操作靈活、搭設(shè)和拆除方便等幾方面的要求。 桁架下部為圓弧大廳，由于各榀桁架不同程度的傾斜，所以要先在地面對(duì)桁架進(jìn)行角度的調(diào)整，吊裝形式如下示意圖： 圓形大廳上方每榀桁架的高空吊裝順序?yàn)椋嚎紤]結(jié)構(gòu)吊裝的安全及穩(wěn)定性，桁架吊裝前，先完成兩側(cè)桁架及其上下弦桿的吊裝，以及此桁架對(duì)應(yīng)就位的主桁架（或鋼柱）的高強(qiáng)螺栓施工及焊接，再吊裝該桁架第一分段，分段就位時(shí)必須在測(cè)量監(jiān)控下墊好枕木及調(diào)整千斤頂，并用臨時(shí)拉桿將此段與前一段定位連接，拉桿根據(jù)桁架的開檔尺寸預(yù) 21 先制作成型，對(duì)于第一榀桁架分段吊裝無法使用拉桿時(shí)，可采用纜風(fēng)繩進(jìn)行定位。 同一平面的構(gòu)件吊裝順序依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。 鋼柱吊裝前使用水平儀復(fù)測(cè)地腳螺栓各點(diǎn)標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)墊鐵和螺母來控制底板標(biāo)高，經(jīng)緯儀要提前架在觀察點(diǎn)上并調(diào)校正確。 下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。 每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對(duì)其進(jìn)行校正，并及時(shí)將纜風(fēng)繩收緊。 吊裝分區(qū) 每層分為 A、 B、 C、 D、 E 五個(gè)吊裝區(qū)，各分區(qū)的劃分具體詳見如下分區(qū)圖： 主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 14 15 ⑴地下室鋼柱吊裝 本工程鋼柱分布為：地下室勁性鋼柱 146 根，最大鋼柱截面尺寸為450*800*38，根據(jù)所布置的塔吊的起重能力，本 工程中的鋼柱最多分為 4節(jié)，大多數(shù)分為 3節(jié)。 對(duì)于 TR3～ 4FK 桁架，屬于超重量、超大跨度的桁架結(jié)構(gòu)，考慮運(yùn)輸能力及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，將桁架按單元 桿件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過 K50/50（ C7050）塔吊利用搭設(shè)于地面的承重胎架進(jìn)行跨外吊裝、高空拼裝。 塔吊位置：北側(cè)一臺(tái) K50/50 在 ，距離 K軸 5 米；南側(cè)一臺(tái) K50/50在 10軸上，距離 A軸也為 5 米；西部 H36B塔吊在 C、 D 軸間，距 D 軸 4米，距離 1 軸 10米。 12 ⑿本工程的構(gòu)件最大難點(diǎn)在于桁架的拼裝和運(yùn)輸 ,制作方應(yīng)按安裝單位的要求 對(duì)桁架進(jìn)行分段拼裝成型 ,并按安裝方的要求按順序?qū)⒎侄嗡偷浆F(xiàn)場(chǎng)，鑒于桁架結(jié)構(gòu)是工程施工的關(guān)鍵，因此對(duì)桁架尺寸的控制至關(guān)重要，為減少運(yùn)輸過程中的結(jié)構(gòu)變形和尺寸偏差，建議制作廠將桁架出廠前進(jìn)行整體預(yù)拼裝，由安裝單位進(jìn)行拼裝驗(yàn)收。 ⑻構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。 ⑸對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。 第 3章 第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 1節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收 ⑴鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，以便于構(gòu)件的驗(yàn)收和施工安排。建立以時(shí)保日、以日保 11 周、以周保旬、以旬保月的計(jì)劃管理體系。 10 現(xiàn)場(chǎng)布置三臺(tái)固定式塔吊，靠近塔吊位置分三塊場(chǎng)地劃為鋼構(gòu)件堆放和拼裝場(chǎng)地，拼裝場(chǎng)地的布置要保證拼裝后構(gòu)件的重量在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下： 第 5節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃為 122 天，見附表：鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表 進(jìn)度保證措施 （ 1）集團(tuán)公司儲(chǔ)備足夠的備用金，能為本工程的順利施工提供足夠資金支持，以充分保證勞動(dòng)力、施工機(jī)械的充足配備、材料及時(shí) 采購進(jìn)場(chǎng)。 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 ，總機(jī)構(gòu)下設(shè)有 4 個(gè)職 3 能部門和 10 個(gè)工段，專門設(shè)立主駐廠工程師制度，派出有豐富鋼結(jié) 構(gòu)監(jiān)造經(jīng)驗(yàn)的工程師一名，負(fù)責(zé)與鋼結(jié)構(gòu)制作廠家的協(xié)調(diào)。 ◇建筑物屋檐高度約 米，鋼柱需分段安裝，鋼梁直接吊裝。 ◇圓弧大廳上方的 TR4F7 —— TR4F9C 共 12 榀桁架，分別安 裝在鋼柱或柱間桁架上，單榀桁架最大跨度 米，高 3 米，最大 重量 噸。 ◇巨型桁架跨度大（最大跨度達(dá) 70 米），最大重量達(dá) 噸，安裝高度高達(dá) 31 米，是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的重點(diǎn)。防火涂料要求鋼柱采用厚型防 火涂料，防火時(shí)間為 3 小時(shí) ；鋼梁采用薄型防火涂料，防火時(shí)間為 2 小時(shí)。 K 軸分布有一榀巨型桁架長 70 米，高 米，重 噸。目 錄 第 1 章 第一章 工程概況 ....................................................................... 1 第 1 節(jié) ............................................................................ 1 第 2 節(jié) ................................................. 1 第 3 節(jié) ................................................................ 1 第 2 章 第二章 施工部 署 ....................................................................... 2 第 1 節(jié) .................................................................... 2 第 2 節(jié) ......................................................... 2 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) ............................................. 2 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 ......................................... 2 第 3 節(jié) .................................................................... 6 第 4 節(jié) .................................................................... 9 第 5 節(jié) ................................................10 進(jìn)度計(jì)劃 .......................................................................10 進(jìn)度保證措施 ...............................................................10 第 3 章 第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 ........................................................... 11 第 1 節(jié) ....................................................................... 11 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備 ............................................................ 11 吊裝方案 .......................................................................12 第 2 節(jié) ...........................................................................27 測(cè)量控制的基本內(nèi)容 ....................................................27 測(cè)量控制的基本構(gòu)思 ....................................................28 測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作 ....................................................28 測(cè)量控制 .......................................................................29 注意事項(xiàng) ............................................