【正文】 另外注意上下車時(shí)輕拿輕放，避免撞擊或受強(qiáng)力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。因此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和縱橫向中心線進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行永久性的標(biāo)識(shí)。FL+1000mmFL+1000mm標(biāo)高點(diǎn)，并作好永久標(biāo)識(shí)。別用不銹鋼做標(biāo)記，方法同鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)中心線的確定（1）池窯中心線的確定該線是畫在窯底上，穿過換熱器、熔爐、過渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，所有的安裝與校驗(yàn)均以此中心為基準(zhǔn)。、拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測(cè)量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說明，拉絲通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校驗(yàn)均以此中心線為基準(zhǔn)。DJ327 鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)、保量達(dá)到筑爐條件，項(xiàng)目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對(duì)所有分部、分項(xiàng)工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B.281—2當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的8）設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，控制安裝時(shí)的座標(biāo)與標(biāo)高。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應(yīng)符合下表要求：K、L24D. 在每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝G1及段，并用高強(qiáng)度螺栓組裝成型，高強(qiáng)度螺栓安裝詳見《大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程》。3/4L處各設(shè)立柱上。采用無收縮水泥，對(duì)立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進(jìn)行二灌漿。橫梁的節(jié)點(diǎn)用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G12）嚴(yán)格按照4）平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)A.C.MM3）標(biāo)高為+3000G44）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達(dá)到（6）C4構(gòu)件上，采用高強(qiáng)度螺栓連接。C4用水準(zhǔn)儀檢查3立柱底面中心線對(duì)定位軸線的偏移54立柱間距＜2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對(duì)角線差＜5用彈簧稱拉鋼尺6框架長(zhǎng)寬177。5用水準(zhǔn)儀檢查13平臺(tái)表面平整度(1m范圍以內(nèi))6用水準(zhǔn)儀檢查柱上。C2CPIC15732/2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度2用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。2號(hào)圓鋼和花欄螺栓校正前爐吊架，檢查水平度、斜度，檢查吊架角鋼垂直度。熔爐鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，但中間節(jié)點(diǎn)的處理應(yīng)按要求進(jìn)行機(jī)加工,只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同，這里不再多述，再施工前將編制詳細(xì)的安裝方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝一般質(zhì)量控制點(diǎn)和檢測(cè)方法（1）立柱、縱梁、斜撐組裝后必須達(dá)到下列技術(shù)要求：范圍以內(nèi)）6拉尺檢查4鋼梯長(zhǎng)度177。進(jìn)行檢查4立柱至立柱對(duì)角線差5用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N10%定扭矩板手檢查8連接螺栓（M20）177。焊劑、焊條牌號(hào)烘干溫度(℃)保溫時(shí)間（4）構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001軸主框架和熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接施工進(jìn)行描述，其余部分待進(jìn)場(chǎng)后編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。62h（酸性焊條不超過次。A碳鋼焊接電流A(ACDC)80110100150(AC（7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時(shí)，修整合格后方可施焊。（11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)焊縫端部宜大于8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于并應(yīng)填滿弧坑。次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。度之間，溫度不能迢過型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（22）對(duì)于設(shè)計(jì)無要求部位施焊應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002LMGG2C3（2）焊接順序經(jīng)自檢符合要求后，通知甲方代表和監(jiān)理對(duì)初檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢和確認(rèn)，然后按以下步驟進(jìn)行焊接：1）G116mm；3）軸，39軸分別編號(hào)至名焊工同時(shí)施焊，依次對(duì)梁焊接，之后對(duì)梁焊接。8mm；4）立柱頂板焊接，焊高G2B5（3）焊接質(zhì)量保證措施：1）使用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，禁用交流焊機(jī)；2）完善焊接工藝。120A160A；3）焊接人員由焊接高級(jí)技師帶頭，最低具有4）事先預(yù)防和過程控制焊接變形在焊接前和焊接過程中，使用鋼卷尺，水準(zhǔn)儀和磁力吊線球等進(jìn)行以下技術(shù)要求的檢查：A.CC35mm；D.和軸相交的四個(gè)立柱腳板及柱頂最大對(duì)角線偏差≤10mm。平臺(tái)均屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)將采取以下措施，堅(jiān)持施工安全第一的前提下完成焊接任務(wù)。（1）施焊原則1）立柱、橫梁采用先中間后兩邊施焊；2）剪刀撐采用對(duì)角線施焊。24后以對(duì)于個(gè)施焊小組，每小組人分別就位于名焊工就位于F連接板焊定后，上下位置互換后施焊。D.軸相同。5）高度測(cè)量無誤后，斜墊鐵點(diǎn)焊，然后與平墊鐵焊接。8～10mm，腹板為2）采用同直徑24 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工 運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。8（2）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的庫房，不應(yīng)直接堆放地面，應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過（4）施工過程中，高強(qiáng)度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝工藝流程如下：（2）摩擦面的處理采用大型噴丸機(jī)使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨1h鋼結(jié)構(gòu)的吊裝本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為保證效率，主要采用機(jī)械化吊裝作業(yè)方式，主要吊裝設(shè)備為汽車吊。32m總重3吊車，從金屬換熱器鋼框架頂部吊車基本參數(shù)及吊裝高度1）吊車基本參數(shù)：選用德國噸汽車式超重機(jī)，其外形尺寸為5500mm。15m，吊裝時(shí)采用1627150吊車把換熱器第一段轉(zhuǎn)運(yùn)到噸吊車的吊點(diǎn)捆扎在設(shè)備的上部頂部，再將吊車將設(shè)備上部升高，25T2）將設(shè)備第一段吊裝到工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當(dāng)?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r(shí)，采用2最后的帽段用鋼上面固定好，等鋼平臺(tái)作好時(shí)再把帽段安裝在平臺(tái)上。同心度≤3mm；方位差：圓周測(cè)量誤差≤10mm。150噸吊車 1臺(tái)4）5的枕木 203）在吊裝時(shí)，設(shè)備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設(shè)備的完好性。2）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為5）在員裝范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員入內(nèi)。（5）安全措施1）在吊裝時(shí)，不能歪拉斜吊。個(gè)6）噸鏈條葫蘆 28臺(tái)2）以內(nèi)，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，其方案同上。C.4）金屬換熱器的安裝要求，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、工藝條件，決定按化工塔類設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行：A.鋼固定在框架的頂部，帽段吊在3201005T個(gè)的框架平臺(tái)時(shí)，用吊車就松開吊點(diǎn)，150T吊車把吊點(diǎn)定在設(shè)備的底部，兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊將設(shè)備吊離地面后，由噸吊車附近處，把1）采用25（3）吊裝順序150431718m，換熱器從屋頂預(yù)留孔中吊下至車間內(nèi)基座上，吊裝總高度約7600mm，縱向距離型高處由上而下按順序從金屬換熱器底部開始吊裝。（1）吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況和以往我公司在同類型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，為了更快捷、更安全，決定采用直徑為；第二段直徑噸左右。和小時(shí)之前完成。時(shí)安裝螺栓。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行敲打或扳手強(qiáng)行擰入螺孔，并不得氣割擴(kuò)孔。扭矩扳手高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓、固定校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰復(fù)擰終擰檢查不合格記錄表合格驗(yàn)收全部拆除重新安裝（1）試驗(yàn)方法執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001施工工具：選用預(yù)制式扭力板手和指針式扭力扳手。米。如中間出現(xiàn)異常，及時(shí)停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作結(jié)束。的焊條；3）焊工應(yīng)相互配合，保證施焊電流及焊速相同；4）嚴(yán)禁大電流施焊或任意改變焊接順序。10%左右；（3）焊接方法及參數(shù)1）立柱與連接板和加強(qiáng)板采用雙面角焊，焊高焊接時(shí)，應(yīng)先四周均勻點(diǎn)焊牢固，再對(duì)稱施焊，分二遍焊完，嚴(yán)禁一次性施焊完。軸施焊過程與C—J另外一組焊工與本組焊工對(duì)稱就位，所有焊工全部就位后應(yīng)同時(shí)施焊，并注意相互協(xié)調(diào)，保持焊接電流及速度相同。軸線相交立柱下部?jī)蛇呉砭夁B接板，另外人。軸線剪刀撐分26539（4）焊接安全保證措施因+軸線與平臺(tái)梁標(biāo)高偏差177。2mm；C.立柱垂直度要求177。年以上焊齡的焊工組成；CHE422，平臺(tái)上搭設(shè)操作平臺(tái)，以方便施工；7）以上焊接完成后，再次抽檢相關(guān)的技術(shù)要求，如符合要求，對(duì)10mm；6） B15G6縱梁下緣與1號(hào)號(hào)號(hào)；B. 焊接時(shí)由G2大梁焊接A. 以池窯中心線為對(duì)稱軸，分別向C1立柱柱腳與腳板焊接，焊高GB537CC2（20）精度要求較高部位施焊應(yīng)編制專項(xiàng)焊接方案，嚴(yán)格控制焊接變形造成的負(fù)面影響。（18）要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和次，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在360焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過500600mm（12）點(diǎn)焊所采用的焊接材料，應(yīng)與正式焊件相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的（9）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。DC)110160160210工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4—12—≥12—（3）焊條直徑的選擇（4）手工焊接電流選擇（5）為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。DC)508070100(AC35不符上述要求時(shí)，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過（2）焊條、焊劑使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接的一般技術(shù)要求（1）焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，針對(duì)通路小時(shí)不得淋雨。（2）面漆涂裝應(yīng)涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。進(jìn)行檢查4立柱頂面標(biāo)高177。進(jìn)行檢查（2）鋼梯\平臺(tái)應(yīng)按甲方具體要求制作,制作后必須達(dá)到下列技術(shù)要求：（3）框架組裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N5拉尺檢查6平臺(tái)標(biāo)高177。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度177。換熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同，這里不再多述，待進(jìn)場(chǎng)后編制詳細(xì)的安裝作業(yè)順序指導(dǎo)書。7）配合筑爐，磚安裝在托梁上要使磚上表面水平。5）用2平臺(tái)梁上，進(jìn)行對(duì)接，校直校平，檢查對(duì)角線。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺(tái)安裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：