【正文】 ⑩泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道的拆除及清理。在泵管拆除清理前，將泵尾部大彎管卸下，在錐形管內(nèi)放一海綿球，將水洗槽加滿水，擰緊蓋子，打開進(jìn)水閥，把管內(nèi)剩余砼沖出去。再將泵管拆除，然后用高壓水沖洗管內(nèi)壁，沖洗完的泵管，碼垛堆放，泵管接頭卡、橡膠墊等收集歸庫，以備待用。g砼的澆筑及搗固1）澆筑順序 根據(jù)圖紙所設(shè)置的后澆帶位置，將基礎(chǔ)筏板分為9個(gè)板塊，從施工現(xiàn)場狀況分析，砼的運(yùn)輸、砼泵的安放位置，均集中在基坑的西端。砼澆筑擬按9個(gè)板塊分別澆筑。即從71軸開始，先澆筑～/～板塊，再澆筑～/～板塊，～/～板塊，以此類推按～/～；～/～；～/～；～/～；～/～；～/～板塊進(jìn)行。每個(gè)板塊砼澆筑大方向從東至西作倒退式澆筑，小方向由南向北或由北向南作“之”型巡回澆筑。2）砼澆筑方法：根據(jù)每個(gè)板塊砼的澆筑體量及施工現(xiàn)場的具體情況，砼澆筑采用雙泵雙管泵送工藝，即在每個(gè)板塊澆筑時(shí)安裝兩臺砼泵，平行設(shè)置雙排泵管，兩泵同時(shí)工作各負(fù)責(zé)1/2板塊砼的現(xiàn)澆，同時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備用一臺。為了適應(yīng)泵送砼工藝，減少泵管的拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼不超初凝時(shí)間，確保砼的整體質(zhì)量。砼澆筑擬采用定點(diǎn)，薄層澆筑循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?。，澆筑速度?yīng)保證在2h范圍內(nèi)澆筑完一個(gè)循環(huán)過程。3）砼的振搗根據(jù)泵送砼在澆筑時(shí)形成的自然坡度的具體情況，在每一澆筑帶上、中部分別布設(shè)一個(gè)插入式振搗器。第一道振搗器布設(shè)在卸料點(diǎn)（澆筑點(diǎn)）主要解決筏板上部砼的振搗，由于筏板底部鋼筋間距小，同時(shí)筏板底層橫向鋼筋的作用，對砼的自然流動產(chǎn)生一定的約束力，故在砼自然形成的坡角處布設(shè)一振動棒，以確保筏板下部砼的密實(shí)度，隨著澆筑工作的向前移動，振動棒應(yīng)作相應(yīng)的移動，以確保筏板整個(gè)高度范圍內(nèi)砼的振搗質(zhì)量。見示意圖當(dāng)砼澆筑至后澆帶時(shí)，應(yīng)特別注意。 h，再對澆注的砼進(jìn)行振搗，并觀察，砼流出網(wǎng)孔后即停止振搗。 振動棒 4）砼的泌水處理：由于筏板砼采用商品泵送砼，砼塌落度為14cm，這種砼的特點(diǎn)流動性大，大流動性砼在澆筑、振搗過程中，砼中水分大量上涌，上涌的水分及浮漿順砼澆筑坡向流向坡底，應(yīng)排瀉出坑底。①有意將砼泌出水引向后澆帶方向，使其通過后澆帶鋼板網(wǎng)孔排瀉。②有部分水可能流向集水坑或電梯井坑，應(yīng)采用潛水泵抽排至基坑外。③當(dāng)砼澆筑至一個(gè)板塊的最后階段時(shí)，應(yīng)改變砼的澆筑方向，即從筏板相對方向回澆筑砼，使其與原來澆筑的砼形成一個(gè)溝槽并逐漸縮小，最后用潛水泵將積水排出。5）砼的表面處理：大體積泵送商品砼，在澆筑、振搗、成型后，其表面形成較厚一層水泥漿，容易使砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，影響砼的整體質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中慎重對待，認(rèn)真處理。①當(dāng)砼澆筑到一段后，對已澆筑好砼表面用2m鋁合金刮尺將砼表面多余水泥趕至砼的新澆筑點(diǎn)，同時(shí)將砼表面刮平，用木抹打壓一道。②在砼初凝前，利用砼找平抹光機(jī)對砼進(jìn)行二次壓實(shí)，打抹，以閉合砼表面干縮裂縫。隨后復(fù)蓋、灑水、養(yǎng)護(hù)。h砼的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)主要是通過保溫、保濕措施，給砼提供一個(gè)良好的養(yǎng)生環(huán)境，保證砼強(qiáng)度等級最終滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，對厚大體積結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說尤為重要。①保溫措施：，可以減少砼表面熱量的擴(kuò)散，緩解砼表面溫度梯度的巨列變化，防止和減少砼表面裂縫的產(chǎn)生。，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特點(diǎn)，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度。防止砼貫穿裂縫產(chǎn)生。②保濕措施：、硬化階段、水化速度較快，適宜的潮濕條件可以防止砼表面發(fā)生脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。，可使砼的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，防止砼內(nèi)部有害裂縫產(chǎn)生。③養(yǎng)護(hù)材料的選擇：，不易透風(fēng)的保溫材料。、保濕性能外，還應(yīng)盡量采用就地取材，施工方便和價(jià)格低廉的材料。④養(yǎng)護(hù)材料厚度的計(jì)算： 根據(jù)熱交換原理，采用下列公式計(jì)算：δ= (TaTb) .K (1)λ1(TmaxTa)式中：δ—養(yǎng)護(hù)材料所需厚度λ—養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)W/ （麻袋）λ1—砼導(dǎo)熱系數(shù)W/max Tmax—砼中心最高溫度℃Ta—砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸處的溫度Tb—砼達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣溫度22℃K—傳熱系數(shù)修正值 取2 0．5H指中心溫度向邊界擴(kuò)散的距離，其距離為結(jié)構(gòu)物厚度的1/2。Tmax=T0+Q/10+F/50 (2)式中：T0—砼入模溫度 取22℃Q—水泥用量 取380kg/m179。F—煤煤灰摻量，按水泥用量的30%摻量計(jì)利用（2）式求得砼中心最高溫度為：Tmax=22+380247。10+38025%247。50=22+38+=℃ 將λ、λTmax、Ta、Tb、K、（1）式得δ= 1() 2 () =35mm 取40mm結(jié)論：保溫層厚度40mm設(shè)計(jì)，即在砼面先復(fù)蓋一層保溫、保濕性能具佳的塑料薄膜，塑料薄膜上復(fù)蓋兩層麻袋或棉毯即可滿足要求。⑤測溫：為了詳細(xì)準(zhǔn)確摸清基礎(chǔ)筏板砼中心的水化熱變化，筏板不同深度處溫度的變化，以及砼硬化過程早期及中期溫差變化的規(guī)律，有的放矢地采取相應(yīng)措施解決砼硬化過程中由于熱應(yīng)力而導(dǎo)致的砼質(zhì)量缺陷，確保筏板砼質(zhì)量。擬在砼筏板的不同部位、深度埋設(shè)測溫孔點(diǎn)。（見附圖）（見附圖） （見下表）測溫記錄表點(diǎn) 號1﹟2﹟3﹟4﹟砼表面溫度0．2m深溫度0．5m深溫度0．8m深溫度部位 年 月 日 大氣溫度測溫人：⑥測溫要求：，每2h測溫一次；第八天至第十五天，每4h測溫一次；第十六天至第二十一天，每8h測溫一次；，合格后方可上崗，測溫人員按三班安排，每班兩人。，應(yīng)及是報(bào)告技術(shù)質(zhì)量部門。，不可用一支溫度計(jì)連續(xù)數(shù)孔測溫。，應(yīng)妥善保存，不得丟失。，以免砼泥漿流入孔中。g .平時(shí)測溫孔用塑料膜封閉，測溫時(shí)可打開孔口，觀測完后，溫度計(jì)及時(shí)放入孔中，且記溫度計(jì)應(yīng)輕取輕放，以免碰壞溫度計(jì)。i砼試塊留置：1）留置原則：按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042000要求，超過1000m3大體量砼施工中試塊數(shù)量可按200 m3取一組試，但每臺班必須留置一組。2） /200 179。=，同條件試塊40組（每個(gè)板塊按4組考慮）。、環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施1，加強(qiáng)參施人員的安全知識、安全意識、安全責(zé)任的教育。做到不傷害別人，也防止別人傷害到自己，做到文明施工。2，堅(jiān)持持證上崗，不得隨意動用現(xiàn)場的各種施工機(jī)械及供電設(shè)施。加強(qiáng)對現(xiàn)場危險(xiǎn)源的調(diào)查，防護(hù)并懸掛警示牌，警示牌上明確表明“危險(xiǎn)”二字。4，安全員每天必須巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不安全隱私或違反操作給規(guī)程的應(yīng)及時(shí)阻止，不聽勸阻的停止工作，并進(jìn)一步經(jīng)濟(jì)處分5，正確使用安全三寶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場禁止傳高跟鞋及拖鞋作業(yè)。高空作業(yè)必須系好安全帶。6，塔吊操作人員及指揮人員必須持證上崗，堅(jiān)持塔吊十不吊的原則，并巡視周邊施工環(huán)境，嚴(yán)禁吊臂下站人，塔吊操作人員必須聽信號工的指揮。7，現(xiàn)場電工每天必須在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)有漏電及不規(guī)范用電作業(yè)者應(yīng)及時(shí)處理及阻止。8，做好現(xiàn)場防火，①防火設(shè)備齊備②制定必要的防火制度③成立防火隊(duì)9，做好施工現(xiàn)場施工車輛的調(diào)配疏導(dǎo)工作，預(yù)防交通事故的發(fā)生。10，雨期施工，雨后應(yīng)對施工電源，施工架手架，基坑邊坡的檢查，整修及加固作業(yè)11，做好雨期施工現(xiàn)場的排水作業(yè)，以防雨水灌入基坑，影響基坑的安全。12，施工過程中應(yīng)做好地下結(jié)構(gòu)的臨邊安全防護(hù)，防止出現(xiàn)墜落事故。13，現(xiàn)場做到文明施工不揚(yáng)塵，材料、機(jī)械、物件有序堆放，做到工完，料凈、場地清。：a技術(shù)準(zhǔn)備：地下一、二層為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土—剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距大部分為72007200。局部柱距有:84008400,84007200,84004800；結(jié)構(gòu)構(gòu)件：柱斷面600600；600700；700700；700500；（700+550）700；（700+600）（700+600）。構(gòu)造柱400300；400350。墻體：350；300?？蚣芰?00600；其他梁為300500；250500?，F(xiàn)澆板為: 160；180；200。①認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)，解決施工中的難點(diǎn)。②編制施工方案，明確施工方法，掌握操作要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量的完美。③切實(shí)做好鋼筋綁扎及模板安裝的檢查、驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎及模板安裝符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，以滿足混凝土澆筑的需要。④做好技術(shù)交底及安全、環(huán)保交底工作b 材料準(zhǔn)備： ① 根據(jù)施工圖編制施工預(yù)算，提供材料計(jì)劃。經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后立即組織材料的調(diào)研，評估，簽訂供貨合同，組織貨源進(jìn)場； ② 進(jìn)場材料必查驗(yàn)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)許可證，供貨方營業(yè)執(zhí)照及產(chǎn)品合格證； ③ 針對所用材料品種計(jì)劃，先組織市場調(diào)研。根據(jù)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、社會信譽(yù)度及經(jīng)營規(guī)模等簽定供貨合同； ④第②項(xiàng)查驗(yàn)合格后，組織業(yè)主、監(jiān)理、施工方，按規(guī)范分批量取樣，抽檢或復(fù)檢合格后方可使用； ⑤進(jìn)場后的材料應(yīng)按品種規(guī)格、型號分類堆放； ⑥對于混凝土產(chǎn)品，首先要對生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、社會信譽(yù)度、實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)進(jìn)行審核。必須是符合條件的廠家才行；⑦對混凝土產(chǎn)品，在混凝土產(chǎn)品供應(yīng)前應(yīng)先委托廠家做混凝土配合比，在混凝土澆筑前，廠家應(yīng)提供施工配合比。施工方應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙查驗(yàn)廠家提供的配合比強(qiáng)度等級是否與設(shè)計(jì)圖紙混凝土強(qiáng)度等級相符；⑧混凝土進(jìn)場后，應(yīng)索取運(yùn)單，記錄每車運(yùn)量，同時(shí)每臺班必須檢查二次混凝土坍落度，并留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊； c施工機(jī)具的準(zhǔn)備：①根據(jù)混凝土澆筑量的大小確定混凝土泵的臺數(shù)，并依據(jù)混凝土澆筑的方向確定混凝土泵的安放位置，并鋪設(shè)混凝土泵管。②根據(jù)混凝土的澆筑量確定泵的澆筑點(diǎn)，再根據(jù)混凝土的澆筑點(diǎn)確定振搗機(jī)具的臺數(shù)。③配備三臺抹面機(jī)為混凝土表層找平壓光的主要設(shè)備。d勞動力準(zhǔn)備木工100人 鋼筋工80人 普工80人放線—→柱子鋼筋綁扎—→柱子模板安裝—→柱混凝土澆注—→剪力墻、附墻柱鋼筋綁扎—→剪力墻、附墻柱模板、梁、板模板安裝—→梁、板鋼筋綁扎—→墻、梁、板混凝土澆注：根據(jù)業(yè)主給定的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)，依據(jù)施工圖軸線幾何尺寸，首先在已施工好的混凝土基礎(chǔ)面施放該工程的軸線，再以軸線施放二層結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的混凝土構(gòu)件（柱、梁、墻、電梯井）的位置、幾何尺寸及后澆帶位置及幾何尺寸，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保證后施工構(gòu)件（柱、墻、梁、電梯井）的位置正確，在監(jiān)理對施放的軸線構(gòu)件位置及輪廓線認(rèn)可后應(yīng)將后施工的構(gòu)件輪廓線用紅色涂料沿構(gòu)件廓輪線外沿進(jìn)行加粗標(biāo)識。：a鋼筋加工：鋼筋加工采用人與機(jī)械相配合的方法，在施工現(xiàn)場西側(cè)設(shè)一鋼筋加工區(qū)，配置四臺鋼筋切割機(jī),四臺鋼筋彎曲機(jī)，二臺鋼筋調(diào)直切割機(jī),五臺鋼筋剝肋滾軋制絲機(jī)。按照鋼筋配料給的幾何尺寸對鋼筋進(jìn)行加工。鋼筋的加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求必須進(jìn)行放樣，組織人員編制鋼筋配料表。配料表必須滿足下列要求：①施工部位 ②工程名稱 ③構(gòu)件型號及名稱 ④鋼筋的形狀 ⑤鋼筋加工各部位的幾何尺寸 ⑥構(gòu)件的數(shù)量 ⑦每個(gè)構(gòu)件不同直徑鋼筋的根數(shù) ⑧鋼筋的總根數(shù) ⑨下料長度 ⑩鋼筋重量編制好的鋼筋配料表經(jīng)審查無誤后送總承包方技術(shù)部門及施工部門進(jìn)行審核。經(jīng)總承包方簽字認(rèn)可后方可下發(fā)到施工班組（作業(yè)隊(duì)），施工班組或隊(duì)依據(jù)配料表填寫鋼筋下料牌并下發(fā)至下料班組或隊(duì)。班組或隊(duì)接到料牌后組織力量實(shí)施下料，并進(jìn)行不同幾何形狀及尺寸鋼筋的加工。每一料牌的鋼筋加工完后應(yīng)堆放整齊，并將料牌懸掛在該批半成品上。加工好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，作業(yè)隊(duì)質(zhì)量員應(yīng)跟班進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、糾正?？偝邪降膶I(yè)質(zhì)量員應(yīng)按批量進(jìn)行驗(yàn)收。其檢查驗(yàn)收數(shù)量、點(diǎn)位不少于該批量的10％；加工好的鋼筋半成品，第一必須滿足施工圖的設(shè)計(jì)要求；第二必須滿足《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB－50204－2000的要求；第三應(yīng)滿足03G101－1標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造要求。b鋼筋安裝順序1，先綁扎框架柱鋼筋，以便木工組織力量安裝柱模板，混凝土工澆筑混凝土。2，接著綁扎剪力墻鋼筋。為保證剪力墻鋼筋位置的正確，擬分別在每跨靠近軸線500處及跨中設(shè)一事先制作好的梯形鋼筋綁扎安裝示范梯。待剪力墻豎向鋼筋綁扎完后，再沿示范梯的踏步綁扎剪力墻水平鋼筋（示范梯踏步間距以剪力墻水平鋼筋間距設(shè)置）3，安裝框架梁及次梁鋼筋，先安裝框架梁，再安裝次梁。同時(shí)在十字交叉梁處四個(gè)方向必須設(shè)置三根加密箍。梁在安裝中必須以施工圖為準(zhǔn)。梁箍筋加密區(qū)的箍筋必須保證其根數(shù)的正確。4，在梁鋼筋安裝完畢的基礎(chǔ)上安裝現(xiàn)澆板鋼筋，在現(xiàn)澆板鋼筋安裝時(shí)必須先擺放現(xiàn)澆板底層短向鋼筋，再擺放現(xiàn)澆板長向鋼筋。在擺放現(xiàn)澆板上層鋼筋時(shí)，先擺放現(xiàn)澆板長向鋼筋，后擺放其短向鋼筋。c 鋼筋的錨固及連接：鋼筋的錨固施工圖有明確規(guī)定的按施工圖要求，圖紙無明確規(guī)定的按03G101－1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架－剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))第34頁執(zhí)行。在任何情況下鋼筋的最小錨固長度不得小于250mm.鋼筋的連接：①≥16以上的受力鋼筋采用機(jī)械連接，具體連接方法采用滾軋直螺紋連接②18～12鋼筋豎向連接采用埋弧電渣壓力焊，水平向連接采用閃光接觸對焊連接。其余鋼筋的連接采用人工搭接。③％，且上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接，下部受力鋼筋應(yīng)在支座三分之一跨度范圍連接，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍且≤100mm。