【正文】 →測量觀測井中地下水位變化。2）管井鉆設(shè)完畢后砌筑水池、鋪設(shè)排水管。水池在基坑四周的管井附近設(shè)置。排水管采用直徑200、300UPVC塑料水管?；铀闹芄芫槌龊筮M入附近水池，基坑內(nèi)部管井水通過膠管排入最近水池，降水經(jīng)水池、排水管集中從男、北兩路排入市政雨水、污水管網(wǎng)系統(tǒng)。3）管井使用時，保持連續(xù)不斷抽水并配用雙電源以防斷電。4）管井降水時，對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)水平位移過大時，及時采取防護技術(shù)措施。（2）成品保護1）管井成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井管時，井口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。2）管井管埋設(shè)后，管口要用木板堵住，以防異物進入。3）管井使用時注意水位觀察，水位過底時應(yīng)停止抽水。獨立承臺基礎(chǔ)及地下室基礎(chǔ)采用機械開挖與人工挖土相結(jié)合的開挖方式。挖土機械設(shè)備，主要為二臺反鏟挖掘機和8臺自卸汽車（具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）?？紤]土方外運，多余土方用自卸汽車配合人工盤運的方式轉(zhuǎn)運。（1）施工工藝開挖程序：測量放線→土方開挖→修坡→整平、留足預(yù)留層土→驗槽擬采用反鏟式挖掘機和人工清底相結(jié)合的開挖方式，在基坑灰線范圍內(nèi)進行開挖。挖掘機開挖時，為了保證樁不被挖斷、破壞，因而要預(yù)留300mm高的土層，進行人工清理和鑿截樁頭。當挖至距基底標高300mm高時，在基坑四周坑壁上訂入木楔（距設(shè)計坑底標高500mm高），嚴格控制開挖深度，確保基層土層不被擾動。在基坑周邊15米范圍內(nèi)不得堆放棄土，以防止土體坍塌?；油谕旰髴?yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告設(shè)計要求不符時，及時通知設(shè)計單位共同處理。基坑開挖后，為防止施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿基坑周邊砌筑240mm高阻水墻，坑內(nèi)坡向自西向東，并在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑內(nèi)滯留。為確保安全，在基坑周圍搭設(shè)φ50鋼管防護欄1200mm高，立桿間距2500mm ,埋入地下800mm，橫桿間距600mm，防護欄桿刷黑黃油漆兩度。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。預(yù)防措施（1）嚴禁坑邊大量堆載,嚴格按支護設(shè)計要求控制荷載，坑邊10m范圍內(nèi)嚴禁堆載，以免導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)較大變形而危及基坑及周邊建筑物的安全。（2）為防止突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做好應(yīng)急準備工作：基坑邊坡變形過大、過快，應(yīng)立即回填支撐基坑，加打土釘。（3）加強安全監(jiān)控：由于土性及施工工程的復(fù)雜性，施工過程中常存在許多影響安全的不可知因素。然而基坑和周邊環(huán)境的穩(wěn)定和安全，集中體現(xiàn)在土體的變化情況，因此加強動態(tài)信息化跟蹤，以數(shù)據(jù)分析對比觀測值指導(dǎo)和控制施工進度，必要時采用相應(yīng)的應(yīng)急措施加以補救，確?；雍椭苓吔ㄖ陌踩，F(xiàn)場復(fù)雜地質(zhì)的處理措施（1） 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常復(fù)雜地質(zhì)，應(yīng)采取有效措施；若發(fā)現(xiàn)有老基礎(chǔ)、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分層夯實。（2）若發(fā)現(xiàn)有地下管網(wǎng)、地下管線及通信線路，應(yīng)暫停施工，會同有關(guān)部門，對地下管網(wǎng)、地下管線及通信線路作移位、改道或作保護處理。（3）若施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)實際情況與地質(zhì)勘查報告不符，應(yīng)會同有關(guān)部門對方案進行實際調(diào)整。工程配合（1）三通：即水、電、路通；（2）土方開挖應(yīng)按確定的基坑邊線進行，邊坡附近不留孤島、土柱、挖土應(yīng)分層開挖，千萬不可一挖到底，隨開挖隨支護；（3）應(yīng)提供基坑邊界外10m范圍內(nèi)的地下管線資料等，如有障礙物應(yīng)對土釘位置、長度、密度進行調(diào)整。（4）嚴禁邊坡頂大量堆載，嚴格按設(shè)計控制荷載。應(yīng)急措施（1）如發(fā)現(xiàn)基坑邊坡變形較大或變形變化較快，應(yīng)立即進行基坑回填，加打土釘；（2）基坑周邊建筑物沉降較大，應(yīng)立即進行注漿加固和控制水位降深；（3）如水位降深不能滿足施工需要，應(yīng)調(diào)換水泵，加大抽水量；（4）發(fā)現(xiàn)水位降深較大，應(yīng)調(diào)換水泵，減少抽水量?；蛹碍h(huán)境監(jiān)測基坑與環(huán)境的安全與穩(wěn)定，集中體現(xiàn)在土體的變化，邊坡水平位移和沉降。隨著土方開挖深度的增加，大面積降水的影響，邊坡周圍土體會產(chǎn)生一些變化，如應(yīng)力重新分布、滲排水后土固結(jié)等引起土體變位，動態(tài)跟蹤變位監(jiān)測，已成為基坑施工工程的一項重要內(nèi)容，是避免事故發(fā)生的重要保障。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整開挖深度及位置，必要時采取補救措施，保護臨近建筑物及管線不因土體地面位移的過量而遭破壞，以利工程順利進行。（1）監(jiān)測項目周圍建筑物、道路沉降，地下水位升降等。（2）監(jiān)測點的布置1）控制點的布置控制點包括基準點、工程基點及聯(lián)系點、檢核和定向點等工作點，在選設(shè)和使用上應(yīng)符合下列要求。A基準點應(yīng)選設(shè)在變形影響范圍以外便于長期保存的穩(wěn)定位置。使用時，應(yīng)作穩(wěn)定性檢查，并以穩(wěn)定或相對穩(wěn)定的點作為測定變形的參考點，基準點不少于3個。B工作基點應(yīng)選設(shè)在靠近觀測目標且便于連測觀測點的穩(wěn)定或相對穩(wěn)定位置。2）觀測點的布設(shè)水位觀測點，為觀測井內(nèi)水位。（3）觀測方法及觀測要求1） 沉降觀測：采用DS3水準儀，按四等水準測量的方法進行觀測。精度要求：觀測點測站高差中誤差≤.2）每次觀測時，應(yīng)符合下列要求：。（4）觀測周期井點降水前，首先對觀測點進行一次全面普查，在降水與在開挖過程中，每天觀測一次，變化較大或突變時，應(yīng)加大觀測次數(shù)。（5）信息化動態(tài)跟蹤每日匯總各監(jiān)測點變化情況，并繪制成表格，每周繪制一次各點變化圖，分析產(chǎn)生變化的原因，隨時掌握和控制工程進展情況，及時采取切實可行的應(yīng)急措施。3．邊坡支護由于基坑開挖深度超過5米，需考慮基坑支護，地下室土方開挖放坡系數(shù)暫按1：，邊開挖邊整修邊坡采用素噴的方式對放坡進行防護。4．土方回填（1）回填條件：1）回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)防水進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土。2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)參數(shù)。3）施工前，應(yīng)抄平做好水平標志。如在基坑（槽）邊坡上，每隔3m釘上水平橛；或在室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。（2）施工工藝：1）工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。2）填土前應(yīng)將房心、基坑（槽底）的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏高的土不得進入現(xiàn)場，含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓一夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。 地下室工程地下室施工分兩部分即：地下室基礎(chǔ)梁、板施工；地下室墻板柱、頂板工程施工，地下室筏板采用磚胎膜。依據(jù)本工程特點地下室基礎(chǔ)梁板、分三段流水組織施工，水平施工縫留置在基礎(chǔ)上頂面300mm處。（1）地下室鋼筋采用在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋插筋，并將墻鋼筋與基礎(chǔ)梁板鋼筋用電焊機點焊連接，防止墻鋼筋位移?；炷镣鈮λ绞┕たp用方木留置，方木必須刨光并刷隔離劑待混凝土終凝前將方木取出，注意保護好混凝土楞角。然后清除接槎處浮粒后方可粘貼遇水膨脹橡膠止水帶，該型止水帶遇水后10min內(nèi)逐漸膨脹，形成膠粘性密封膏，一方面堵塞一切滲水孔隙，另一方面與混凝土接觸面粘貼得更加緊密，從根本上切斷滲水通道。在施工擋土墻時，將墻根處的混凝土鑿毛，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈后支設(shè)墻體模板。模板加固采用Φ12對拉螺栓和縱向方向雙排鋼管進行加固，～，外墻上對拉螺栓必須滿焊80mm80mm3mm鋼板止水片，墻體模板支撐加固采用φ48 鋼管滿堂架進行支承和校正。且混凝土墻上的預(yù)留套管、預(yù)留洞均應(yīng)全部安裝完成，檢查無誤后方能支模澆灌混凝土。所有外墻預(yù)留套管都必須加焊鋼板止水環(huán)，以防滲水。模板安裝校正后澆灌混凝土前，應(yīng)認真復(fù)核模板尺寸和軸線位置，垂直度和模板加固的穩(wěn)定性及剛度、強度、鋼筋規(guī)格和位置是否準確無誤。基礎(chǔ)混凝土水平和垂直方向運輸用混凝土泵來完成。（2）本工程地下室基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)地梁、水池側(cè)壁及剪力墻的混凝土抗?jié)B等級為S8級，混凝土內(nèi)要摻NCE(A)型聚合物抗裂防水劑，因此要嚴格控制好混凝土配合比及外加劑用量，混凝土外加劑摻量必須由試驗室確定。制定具體的混凝土養(yǎng)護措施，保證工作到位，防止裂縫出現(xiàn)。（3）頂板與梁、墻的施工縫留置在板底部。在混凝土墻施工期間應(yīng)將梁的插筋留置，綁扎梁、板筋時二次統(tǒng)一綁扎。模板采用18mm 厚多層木板，扣件鋼管腳手架支撐體系，其構(gòu)造做法及要求在主體結(jié)構(gòu)時統(tǒng)一詳述，這里不再細述。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得間斷，自然養(yǎng)護時間不得小于14d，在泵送混凝土中及時取樣，按規(guī)范做好抗壓試塊。 1）從設(shè)計方面，首先已在剪力外墻上設(shè)置了溫度后澆帶和沉降，減少了澆筑混凝土的長度；其次，建議設(shè)計上減少剪力墻水平構(gòu)造筋的直徑，縮小水平筋間距，提高配筋率，從而提高混凝土的極限拉伸。2）在施工方面使用“雙摻”技術(shù)，如在混凝土中摻加超細礦粉，以改善混凝土性能，超細礦粉具有微珠潤滑效應(yīng)，有明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實性和抗地下水腐蝕性，同時亦具有增加混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等性能。在混凝土及膨脹加強后澆帶中加入一定量的微膨脹劑UEA(比例不同，由實驗室定)，可防止?jié)仓幕炷吝^長產(chǎn)生裂縫。3）嚴加控制砂石質(zhì)量，優(yōu)選中砂，含泥量控制在1％。碎石中針片狀顆粒含量不得大于15％。從膨脹后澆加強帶處，用兩臺混凝土泵管同時開始向兩個方向澆筑合攏，澆筑過程中分層澆搗，逐步推進，嚴格控制振搗時間及插入深度，防止漏振。當澆筑后的混凝土即將凝結(jié)時，在適當?shù)臅r間內(nèi)再振搗，增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強度和抗?jié)B性能。剪力墻養(yǎng)護：帶模養(yǎng)護至少14d，養(yǎng)護在模板上覆蓋塑料薄膜、草袋兩層進行保溫養(yǎng)護，拆模后均勻刷養(yǎng)護液，用穿墻螺栓固定草袋兩層繼續(xù)養(yǎng)護1個月。4）剪力墻處膨脹后澆加強帶施工:外墻垂直后澆帶留設(shè)嚴格按抗?jié)B混凝土后澆帶留設(shè)節(jié)點大樣圖施工。澆筑混凝土前必須嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋、鋼板止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。安放BW止水條時，應(yīng)用水泥釘固定牢固，在混凝土澆筑前嚴禁與水接觸，以免泡水膨脹而失效。此處混凝土澆筑前，先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土中添加的膨脹劑應(yīng)大于剪力墻內(nèi)的含量（實驗室出具配合比單），一般為水泥重量的12％。1）后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板，模板支撐體系應(yīng)和帶外其他部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要黏貼海面條，防止混凝土從底部漏出。2）后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后，后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一強度等級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計要求在混凝土中摻混凝土微膨脹劑，其摻量按試驗室確定，以免引起其他裂縫，用以補償后澆帶混凝土的收縮。 鋼筋工程工程所用鋼筋均應(yīng)兩證齊全，并上報監(jiān)理及業(yè)主認可后，方可使用。鋼筋連接：框架梁、柱受力縱筋采用直螺紋接頭或?qū)附咏宇^，其它采用搭接連接。 （1）準備工作1）熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全, 詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。2）構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。3）核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）圖紙出現(xiàn)問題的處理1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位出示的設(shè)計變更通知單要求，可以直接在圖上改動。2）對于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其它型式的鋼筋等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,并向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可作適當修改。3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代換時計算確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預(yù)先考慮,如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋或牽涉到其它受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。（3）配料憑證的制備配料單：按施工圖上配筋圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。（4）鋼筋成型1）鋼筋彎曲成型前必須先作樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。2）綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。 3）鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。4）鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（5）成品管理1）彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號拴上料牌。2）清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分類整齊堆放。堆放地面保持干燥,并有方木或混凝土板等作為墊件。3）進入現(xiàn)場鋼筋必需有出廠合格證且已進行復(fù)試。4）鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。（6）鋼筋綁扎1）鋼筋位置劃線。劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要