【正文】 泵送結束后，要及時進行管道的拆除及清理。砼澆筑擬按9個板塊分別澆筑。為了適應泵送砼工藝，減少泵管的拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，保證上下層砼不超初凝時間，確保砼的整體質(zhì)量。第一道振搗器布設在卸料點（澆筑點）主要解決筏板上部砼的振搗，由于筏板底部鋼筋間距小，同時筏板底層橫向鋼筋的作用，對砼的自然流動產(chǎn)生一定的約束力，故在砼自然形成的坡角處布設一振動棒，以確保筏板下部砼的密實度，隨著澆筑工作的向前移動，振動棒應作相應的移動，以確保筏板整個高度范圍內(nèi)砼的振搗質(zhì)量。①有意將砼泌出水引向后澆帶方向，使其通過后澆帶鋼板網(wǎng)孔排瀉。①當砼澆筑到一段后，對已澆筑好砼表面用2m鋁合金刮尺將砼表面多余水泥趕至砼的新澆筑點，同時將砼表面刮平，用木抹打壓一道。①保溫措施：，可以減少砼表面熱量的擴散，緩解砼表面溫度梯度的巨列變化，防止和減少砼表面裂縫的產(chǎn)生?？墒鬼诺乃饔庙樌M行，提高砼的極限抗拉強度，防止砼內(nèi)部有害裂縫產(chǎn)生。Tmax=T0+Q/10+F/50 (2)式中：T0—砼入模溫度 取22℃Q—水泥用量 取380kg/m179。⑤測溫：為了詳細準確摸清基礎筏板砼中心的水化熱變化，筏板不同深度處溫度的變化，以及砼硬化過程早期及中期溫差變化的規(guī)律，有的放矢地采取相應措施解決砼硬化過程中由于熱應力而導致的砼質(zhì)量缺陷，確保筏板砼質(zhì)量。，不可用一支溫度計連續(xù)數(shù)孔測溫。i砼試塊留置：1）留置原則：按《砼結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502042000要求，超過1000m3大體量砼施工中試塊數(shù)量可按200 m3取一組試，但每臺班必須留置一組。做到不傷害別人，也防止別人傷害到自己，做到文明施工。高空作業(yè)必須系好安全帶。10，雨期施工，雨后應對施工電源，施工架手架，基坑邊坡的檢查，整修及加固作業(yè)11，做好雨期施工現(xiàn)場的排水作業(yè)，以防雨水灌入基坑，影響基坑的安全。局部柱距有:84008400,84007200,84004800；結構構件：柱斷面600600；600700；700700；700500；（700+550）700；（700+600）（700+600）?，F(xiàn)澆板為: 160；180；200。確保鋼筋綁扎及模板安裝符合設計圖紙的要求，以滿足混凝土澆筑的需要。必須是符合條件的廠家才行；⑦對混凝土產(chǎn)品，在混凝土產(chǎn)品供應前應先委托廠家做混凝土配合比，在混凝土澆筑前，廠家應提供施工配合比。d勞動力準備木工100人 鋼筋工80人 普工80人放線—→柱子鋼筋綁扎—→柱子模板安裝—→柱混凝土澆注—→剪力墻、附墻柱鋼筋綁扎—→剪力墻、附墻柱模板、梁、板模板安裝—→梁、板鋼筋綁扎—→墻、梁、板混凝土澆注：根據(jù)業(yè)主給定的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，依據(jù)施工圖軸線幾何尺寸，首先在已施工好的混凝土基礎面施放該工程的軸線，再以軸線施放二層結構各個部位的混凝土構件（柱、梁、墻、電梯井）的位置、幾何尺寸及后澆帶位置及幾何尺寸，經(jīng)檢驗無誤后報監(jiān)理公司復核，經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格并簽字后方可進行下道工序的施工。鋼筋的加工前，根據(jù)設計圖紙要求必須進行放樣，組織人員編制鋼筋配料表。每一料牌的鋼筋加工完后應堆放整齊，并將料牌懸掛在該批半成品上。b鋼筋安裝順序1，先綁扎框架柱鋼筋，以便木工組織力量安裝柱模板，混凝土工澆筑混凝土。同時在十字交叉梁處四個方向必須設置三根加密箍。在擺放現(xiàn)澆板上層鋼筋時，先擺放現(xiàn)澆板長向鋼筋，后擺放其短向鋼筋。③％，且上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接，下部受力鋼筋應在支座三分之一跨度范圍連接，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋最小直徑的5倍且≤100mm。在任何情況下鋼筋的最小錨固長度不得小于250mm.鋼筋的連接：①≥16以上的受力鋼筋采用機械連接，具體連接方法采用滾軋直螺紋連接②18～12鋼筋豎向連接采用埋弧電渣壓力焊，水平向連接采用閃光接觸對焊連接。梁箍筋加密區(qū)的箍筋必須保證其根數(shù)的正確。為保證剪力墻鋼筋位置的正確，擬分別在每跨靠近軸線500處及跨中設一事先制作好的梯形鋼筋綁扎安裝示范梯?？偝邪降膶I(yè)質(zhì)量員應按批量進行驗收。經(jīng)總承包方簽字認可后方可下發(fā)到施工班組（作業(yè)隊），施工班組或隊依據(jù)配料表填寫鋼筋下料牌并下發(fā)至下料班組或隊。：a鋼筋加工：鋼筋加工采用人與機械相配合的方法，在施工現(xiàn)場西側設一鋼筋加工區(qū)，配置四臺鋼筋切割機,四臺鋼筋彎曲機，二臺鋼筋調(diào)直切割機,五臺鋼筋剝肋滾軋制絲機。②根據(jù)混凝土的澆筑量確定泵的澆筑點，再根據(jù)混凝土的澆筑點確定振搗機具的臺數(shù)。經(jīng)項目部批準后立即組織材料的調(diào)研，評估，簽訂供貨合同，組織貨源進場； ② 進場材料必查驗生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)許可證，供貨方營業(yè)執(zhí)照及產(chǎn)品合格證； ③ 針對所用材料品種計劃，先組織市場調(diào)研。②編制施工方案，明確施工方法，掌握操作要點，確保施工質(zhì)量的完美。墻體：350；300。13，現(xiàn)場做到文明施工不揚塵，材料、機械、物件有序堆放，做到工完，料凈、場地清。7，現(xiàn)場電工每天必須在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)有漏電及不規(guī)范用電作業(yè)者應及時處理及阻止。加強對現(xiàn)場危險源的調(diào)查，防護并懸掛警示牌，警示牌上明確表明“危險”二字。=，同條件試塊40組（每個板塊按4組考慮）。，以免砼泥漿流入孔中。（見附圖）（見附圖） （見下表）測溫記錄表點 號1﹟2﹟3﹟4﹟砼表面溫度0．2m深溫度0．5m深溫度0．8m深溫度部位 年 月 日 大氣溫度測溫人：⑥測溫要求：，每2h測溫一次；第八天至第十五天，每4h測溫一次；第十六天至第二十一天，每8h測溫一次；，合格后方可上崗，測溫人員按三班安排，每班兩人。10+38025%247。、保濕性能外，還應盡量采用就地取材，施工方便和價格低廉的材料。防止砼貫穿裂縫產(chǎn)生。隨后復蓋、灑水、養(yǎng)護。③當砼澆筑至一個板塊的最后階段時，應改變砼的澆筑方向，即從筏板相對方向回澆筑砼，使其與原來澆筑的砼形成一個溝槽并逐漸縮小，最后用潛水泵將積水排出。 h，再對澆注的砼進行振搗，并觀察，砼流出網(wǎng)孔后即停止振搗。澆筑速度應保證在2h范圍內(nèi)澆筑完一個循環(huán)過程。每個板塊砼澆筑大方向從東至西作倒退式澆筑，小方向由南向北或由北向南作“之”型巡回澆筑。再將泵管拆除，然后用高壓水沖洗管內(nèi)壁，沖洗完的泵管，碼垛堆放，泵管接頭卡、橡膠墊等收集歸庫，以備待用。⑨在高溫及寒冷季節(jié)施工時，對泵管應采取保溫措施，保溫復蓋措施以麻袋為主。再送泵管中，使泵管中的拌合料隔一段時間活動一次，以免拌合物在泵管內(nèi)沉淀、結塊。④泵送前，先開機用水濕潤整個泵管，然后送入水泥漿使管道充分潤滑、濕潤后，再開始泵送砼。⑤現(xiàn)場安排三臺砼輸送泵，兩臺正用，一臺備用。①泵機出口一段管道應是水平管道，在管道34m處設90℃的彎頭，其彎頭曲率半徑為不小于1米以上的大彎頭。e砼的運輸1）由砼廠家提供砼運輸專用車輛，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場澆筑的砼方量以及其澆筑速度確定，由現(xiàn)場提出申請，砼生產(chǎn)廠家具體安排。砼塌落度：14cm177。1）砼配合比首先滿足施工的需要，也就是所采用的施工方法，原材料，砼的性能，施工條件等，都對砼配合比產(chǎn)生影響。4）外摻料：粉煤灰采用渭河電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，其細度應達到水泥細度標準，%，SO3（三氧化硫）含量不大于3%，燒失量不大于8%。b砼原材料：1）水泥：。=109458㎡ ，筏板厚1000mm。要求封邊鋼筋與筏板上下縱向鋼筋焊接。d后澆帶模板施工采用鋼板網(wǎng)模板其構造如下：先用Ф12鋼筋制作8001500的鋼筋網(wǎng)，然后將裁剪好的鋼板網(wǎng)綁縛在已制好的鋼筋網(wǎng)上待用。b模板采用散裝配的方法，先將多層板及木龍骨拼裝成圖紙要求的尺寸，要求模板豎向木龍骨按300mm間距布設，放入電梯坑、集水坑內(nèi)，用Ф48，沿基坑橫向按200mm，600mm，400mm從木模下口以此加固，木模上口雙鋼管水平向布設，再用鋼管進行連接，使其成為整體模板。筏板基礎側面保護70mm ,采用塑料墊塊。2）鋼筋的綁扎扣應在相鄰兩根鋼筋成“八”字形，同時扎扣應牢靠緊密不松動，所有鋼筋網(wǎng)必須滿綁，不得漏綁。2）鋼筋的搭接：≥20以上的受力鋼筋采用機械連接，具體連接方式采用剝肋滾軋直螺紋連接。最后集中力量安裝地下室、柱、墻的插筋。 鋼筋安裝： 按先深后淺的原則組織施工，即先安裝電梯井、集水坑鋼筋；再安裝筏板基礎的底層雙向鋼筋及柱下帶鋼筋；為保證筏板基礎面上雙向鋼筋的安裝位置，擬在筏板底層鋼筋安裝完成后，按每平方米設置一個鋼筋馬凳。每一料牌的鋼筋加工完后，應堆放整齊，并將料牌懸掛在該批半成品上。⑩鋼筋重量。⑥構件的數(shù)量。②施工部位。經(jīng)檢查無誤后，報監(jiān)理公司復核驗收，經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格并簽字認可后，再進行下道工序的施工。：①根據(jù)砼澆注量的大小確定砼泵的臺數(shù)，依砼澆筑的方向確認砼泵的安放位置，并鋪設砼泵管。⑦在砼產(chǎn)品供應前先委托廠家作砼配合比。③針對所用材料品種、計劃，先組織市場調(diào)研，根據(jù)其營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、社會信譽及經(jīng)營規(guī)模經(jīng)評審認定后，并經(jīng)業(yè)主認質(zhì)認價后，簽訂供貨合同。④作好技術交底及安全、環(huán)保交底工作。后澆帶寬為1000mm。d 施工現(xiàn)場不得存放過多的汽油，儲存汽油和稀釋料應有專人管理，防止火災。 危險源控制措施a 因為卷材中某些組成材料和粘結劑具有一定的毒性和易燃性。d采用外防外貼法施工時，墻角留搓的卷材要妥善保護，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護墻。堆放場地應干燥、通風，環(huán)境溫度不超過35℃。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。b 卷材防水層及其收頭處、轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法必須符合設計構造要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。f) 采用熱熔法施工時，在點火時及烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。鋪貼卷材應采用搭接法，相臨兩幅卷材和上下層卷材的搭接縫應錯開。b) 涂刷基層處理劑。b 卷材防水層必須由具有相應資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。施工用具準備：汽油噴燈20個，涂刷輥子10把，剪刀10把，刮板20個，硬線包2個，卷尺5把。，砼泵必須有專人指揮疏導，運輸砼的車嚴禁拋灑砼。，經(jīng)驗收合格后，立即進行基坑底砼墊層，放坡斜面及立面部分的墊層隨大面積墊層一同澆筑。3）后澆帶：墊層標高比普通墊層低100mm，且墊層寬度為后澆帶寬度加600mm，且兩邊放坡。1）電梯井：一邊為地下室外墻的電梯井，對其編號為1電梯井；一個是地下室內(nèi)部電梯井，對其編號為2電梯井。9 )砼墊層的養(yǎng)護砼面在質(zhì)量好壞除過砼配合比、施工質(zhì)量外，最關鍵的一個環(huán)節(jié)就是給砼的生長創(chuàng)造一個良好的養(yǎng)生環(huán)境，確保砼在一個最佳的養(yǎng)生環(huán)境中生長，才能充分保證砼的內(nèi)在質(zhì)量，尤其是超薄構件，考慮到現(xiàn)場的施工條件。：用線繩配合高程控制樁控制砼的厚度，用鐵抹子對砼表面進行打磨、壓實、收光。6）砼的澆筑：砼澆筑前應對基層灑水濕潤，采用邊灑水邊澆筑的方法。3）砼的澆筑：采用砼泵車進行澆筑。將Ф12鋼筋錨入基層300mm，其錨固鋼筋的間距控制在600mm。，并以白灰劃線顯示。，不得間隔時間過長，以免土層中水分流失。8mm范圍內(nèi)。②測量放線及操平、樁位、控制高程點，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及規(guī)劃部門驗收合格后簽認，現(xiàn)場建立的控制座標網(wǎng)點及樁位必須嚴加保護。⑥麻袋：1500條。②砼輸送泵：由砼供應商家提供并派專人操作。，必須重視，埋設必須準確、牢固、可靠并嚴格加以保護。依據(jù)設計圖紙作好該工程沉降觀測點的布點及埋設工作。利用已建立的控制網(wǎng)點在177。即利用規(guī)劃局提供的建筑控制紅線，設計提供的控制坐標及水準點，作為該工程垂直度、高程及施工測量的首級控制網(wǎng)，再根據(jù)首級控制網(wǎng)點在施工現(xiàn)場布設次級控制點，作為該建筑物施工放樣及核驗依據(jù)，依據(jù)首級控制網(wǎng)點高程引至現(xiàn)場為施工177。②臨時用電：在現(xiàn)場東大門內(nèi)設一臨時配電室，由業(yè)主提供的電源線引線至現(xiàn)場配電室，根據(jù)現(xiàn)場用電設備分布情況，以三相五線制供電方式分六個回路供電至各用電設備，供電線路全部用電力纜埋地供給，具體見現(xiàn)場臨時用電方案。硬化方法，對上述區(qū)域場地進行整平，按1‰坡向大門口，用打夯機對原土層進行一遍夯實，在夯料的地其上澆筑C10砼，用鐵抹原漿抹平壓光。圍護墻內(nèi)、外側面用混合砂漿抹面，外涂白色防水涂料，在圍護墻南立面書寫工程名稱及施工單位的標語，圍護墻東立面安裝工地主大門及側大門，具體按公司文明工地實施標準執(zhí)行。：計60人，由公司勞務公司及當?shù)厣倭科展こ袚?。、空壓機（3m179。，鋼筋焊接設備，作予埋鐵件制作及其它焊接之設備。，GD40鋼筋加工用切斷設備。：學習和熟悉施工圖，組織圖紙交底及審核；施工測量、施線及控制座標網(wǎng)的部設；新技術、新材料、新工藝以及分部分項施工方案的編制：施工技術管理體系的建立。：分兩種方法解決；，采用落地式雙排外架：。：由于裝飾材料繁多雜亂，施工根據(jù)所用材料編制施工工藝，采用傳統(tǒng)工藝，手動電動工具及人工相結合的方法組織施工。、頂板按三層配制，需19㎜厚雙面涂層鋼化木質(zhì)多層板30000㎡，12㎜厚雙面涂層鋼化竹膠板1800㎡，Φ483=378t及相配套的扣件。在現(xiàn)場搭設鋼筋棚，現(xiàn)場組織加工。在室外工程施工同時，作好竣工資料的收集、匯總整編裝訂工作及工程的內(nèi)部驗收工作，為竣工作好準備。，準備施工外架及安裝工作，在主體施工到二層進組織瓦工作業(yè)隊進場，開始砌體工程的施工。施工過程中分別在劃分的施工區(qū)域內(nèi)組成踏步式流水作業(yè)施工，在每個平面流水區(qū)段內(nèi)組織小節(jié)拍流水作業(yè)施工。：安裝工程的電梯安裝、消防分項、電視、電話及變配電分項，分包給具有相應的資質(zhì)的專業(yè)施工單位承擔外，其余水、電、暖、通風等項目均由公司