【導(dǎo)讀】**博物館新館工程施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草 圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)試壓合格**博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 24 才能使用。 管道的安裝 ①下料：不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)斷管。 ②卡壓連接的管道：全部采用專(zhuān)用卡壓式不銹鋼管件及配件連接，連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求進(jìn)行加工。 管道安裝要求每米偏差≤ 1mm，全長(zhǎng)偏差≤ 10mm。 管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi) 孔。管道支吊架制作最大間距要求如下表所示： 管道支、吊架最大間距要求 公稱(chēng)直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300間距（M ） 11 12 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。 管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用專(zhuān)用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。 立管安裝 （ 1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門(mén)安裝 朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時(shí)，每層至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管卡，層高 3m 及以下者在 標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高 3m 以上者在 標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高 以上打平分三段栽?xún)蓚€(gè)管卡。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 （ 2）立管暗裝： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。 支管安裝 （ 1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生 器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找**博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 25 正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 (2)支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 管道試壓 暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水 管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè) 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。 管道沖洗、通水試驗(yàn) 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟閥門(mén)水嘴等放水，觀(guān)察放水情況，并做好記錄。 排水管道施工 一、室外埋地污水排水管 施工 本工程室外埋地污水排水管采用 UPVC 雙壁波紋排水管，接口采用橡膠圈承插接口連接。 排水管安裝 （ 1）鋪管 在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類(lèi)型、 規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀(guān)檢查。 搬運(yùn)管材，本工程用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材。 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管材安裝完畢尚示填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線(xiàn)和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀(guān)檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。 **博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 26 （ 2）橡膠圈接口 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。 接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另 一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線(xiàn)上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。 （ 3）管道與檢查井銜接 管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用 1： 水泥砂漿接合密實(shí)，接部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。 管道質(zhì)量要求 （ 1） UPVC 管道工程驗(yàn)收 1） 一般規(guī)定 ① UPVC 雙壁 波 紋管管道工程，應(yīng)按路段或長(zhǎng)度劃分。工序劃分為，溝槽、降低地下水、砂石基礎(chǔ)、下管安裝、接口、檢查井、閉氣或閉水檢驗(yàn)、回填。 ② UPVC 雙壁 波 紋管管道工程質(zhì)量 檢驗(yàn)及評(píng)定，應(yīng)按工序、部位及單位工程驗(yàn)收，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評(píng)定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵求《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。 ③ 工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在工序、部位工程收基礎(chǔ)上進(jìn)行，單位工程驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗(yàn)收。 ④ 單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件： 1） 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； 2)管材、膠圈規(guī)格，出廠(chǎng)合格證；及設(shè)計(jì)變更文件； 3)工程施工記錄和隱 蔽工程驗(yàn)收記錄節(jié)； 4)閉氣或閉水檢驗(yàn)記錄； 5)工程質(zhì)量事故處理記錄； 6)序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄或工程質(zhì)量評(píng)定表。 7）工序的質(zhì)量如符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的工程，應(yīng)重新評(píng)**博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 27 定其質(zhì)量等級(jí)。施工中人為造成管線(xiàn)損傷。經(jīng)補(bǔ)救后不影響使用效果的情況，一律不得評(píng)為優(yōu)良。 （ 2） 溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1） 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。 2）槽底不得受水浸泡或受凍。 3）地下水位高于槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于 6 點(diǎn)，允許偏差 0～20mm。 （ 3） 砂石基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1） 溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過(guò)程中不得浸泡水。 2）鋪砂石墊層扣，其高程每回 10 米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差 0～ 15mm。基面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）砂石墊層厚度允許偏差，兩井之間，每 10 米用尺檢驗(yàn)一點(diǎn)，允許偏差 177。20mm。管座厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 4）砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。砂石墊層的礫廠(chǎng)或碎廠(chǎng)及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石水不得露出砂層與管皮直接接觸。 5）砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。 （ 4） 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1） 安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目： 2）管材類(lèi)型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書(shū)； 3）管材不得有破損，裂縫明顯缺陷； 4）接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證； 5）膠圈接品檢查，應(yīng)沿管周檢查，橡膠圈應(yīng)在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴(yán)密。 6）管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每 10 米應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差 177。10mm。 7）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的 地 段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀(guān)檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 （ 5） 性能檢驗(yàn) 1）密封性能檢驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，管底 基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后進(jìn)行，一般**博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 28 采用閉氣檢驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，亦可進(jìn)行閉水檢驗(yàn)。 2） UPVC 雙壁波紋給排水管道采用閉氣檢驗(yàn)的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3）管道閉水檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)平證標(biāo)準(zhǔn)》中閉水檢驗(yàn)有關(guān)條文執(zhí)行。 （ 6） 回填質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1）回填土量，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積泥，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。 2）管道腋角部位回填，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的有效支承角要求，腋角必須填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。 3）管腔兩側(cè)管頂以上 范圍內(nèi)，應(yīng)回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石塊、磚塊等硬雜物。 4）回填土相對(duì)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)條文執(zhí)行。 二、室內(nèi) UPVC 排水管施工 施工工序 施工準(zhǔn)備→支架制作、防腐、安裝→干管、支管安裝→灌水試驗(yàn)→系統(tǒng)接駁→竣工驗(yàn)收 安裝方法 ①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置， 結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件； ②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； ③按管道走向及各管段的中 心線(xiàn)標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸； ④按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向； ⑤選定支承件和固定支架形式，按規(guī)程規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量； ⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線(xiàn)，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口； **博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 29 ⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層， 先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。 ⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施 工； ⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后， 對(duì)管道的外觀(guān)質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后，作通水試驗(yàn)。 ⑵立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①立管安裝前， 應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線(xiàn)并安裝管道支架。 ②安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 ③立管安裝完畢后應(yīng)堵洞或固定套管。 ⑶橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí) 吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。 ②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度， 用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。 ③管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。 ④洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。 ⑷伸頂通氣管、通氣立管穿過(guò)屋面外應(yīng)支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。 ⑸接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)支模封洞，并采取防滲漏措施。 ⑹安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。 金屬伸縮節(jié)、金屬軟管及管道卡箍接頭 金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的技術(shù)要求： 在一定長(zhǎng)度的直線(xiàn)管道上，應(yīng)設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)應(yīng)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來(lái)水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為 4 倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離為 14 倍管徑。 金屬伸縮節(jié)的波紋管應(yīng)采用不銹鋼制造，連接法蘭用碳素鋼制造。波紋管式伸**博 物 館新館 工程（ 機(jī)電安 裝） 施 工 組 織 設(shè)計(jì) 編制單位： **公司 30 縮節(jié)的構(gòu)造應(yīng)有防止不銹鋼波紋管和碳素鋼法蘭盤(pán)發(fā)生電腐蝕的技術(shù)措施。 在管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端加設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，接口形式為法蘭。金 屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于 SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。 各種規(guī)格金屬伸縮節(jié)與金屬軟管的變形量應(yīng)滿(mǎn)足施工圖設(shè)計(jì)的要求。 卡箍接頭的技術(shù)要求： 卡箍接頭（產(chǎn)品名稱(chēng)為溝槽式連接管件，簡(jiǎn)稱(chēng)卡箍接頭）制造廠(chǎng)必須有下列資格能力：具備 UL、 FM 等權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證和通過(guò) ISO9001 認(rèn)證，具有完備的試驗(yàn)室及測(cè)試能力。溝槽管件制造廠(chǎng)提供的卡箍接頭在中國(guó)國(guó)內(nèi)應(yīng)有五年以上使用經(jīng)歷。 選用的卡箍接頭為柔性卡箍，為滿(mǎn)足給排水及消防管道的熱脹冷縮，柔性卡箍必須具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力，其中軸向最大補(bǔ)償能力不 小于 ，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于 106′。供貨商應(yīng)提供卡箍接頭的具體安裝要求。 DN150 DN65 和 DN150 DN50 三通應(yīng)采用卡箍機(jī)械三通，其中