【正文】 上緊，絲扣外露2~3扣。④ 安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口加好臨時(shí)絲堵。⑤ 立管安裝完畢后應(yīng)及時(shí)固定套管并堵好樓板洞。⑥ 支管安裝應(yīng)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。核定不同衛(wèi)生潔具的冷熱水予留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，安裝管道。上好臨時(shí)絲堵。⑦ 支管水表處應(yīng)先裝上連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。6．7．1．4 排水管道安裝① 排水柔性接口鑄鐵管的安裝可在抹灰工程完畢后進(jìn)行。② 安裝前應(yīng)檢查予留洞的尺寸位置是否合格。立管安裝前從上到下吊線后，安裝固定管道卡箍，再安裝管道。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留好支管予留口。③ 立管安裝完畢后，檢查支管的穿墻洞的套管位置是否合適。根據(jù)立管予留位置、尺寸安裝支管吊架或支架。再安裝管道。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生潔具位置予留器具連接管連接口。④ 在土建50cm線彈出后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的準(zhǔn)確尺寸修整予留口。根據(jù)50線確定器具連接管的長(zhǎng)度后，進(jìn)行管道及地漏的安裝。⑤ 管道安裝完畢后，打開(kāi)下一層立管檢查口，用充氣橡膠封閉管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，合格后撤除橡膠堵，封閉檢查口。管道安裝完畢后，應(yīng)將樓板予留洞用稀釋混凝土堵好。6．7．1．5 管道支、吊架制作：① 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。② 管道支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。③ 管道支、吊架的螺孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氧乙炔割孔。 閥門(mén)安裝閥門(mén)在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門(mén)，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。① 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的連接靈活可靠，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合良好，墊片、填料及螺栓等齊全、無(wú)缺陷。② 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口。③ 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。④ 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層應(yīng)采用氬弧旋焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，安裝鑄鐵件及硅鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力作用或受力不均致使其損壞。 管道安裝的一般要求：① 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。② 必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯里）進(jìn)行完畢。③ 管子、管件、閥件等已檢查合格，且有技術(shù)資料。④ 管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。⑤ 管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)安裝套管。保溫管道的套管比穿越管大二號(hào)；非保溫管道穿越墻體、樓板時(shí)，套管比穿越管大一號(hào)。地下室部分應(yīng)安裝剛性防水套管。 管道的試驗(yàn)、沖洗與清理試驗(yàn)：為檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及安裝工程質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。① 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。焊接及熱處理工作結(jié)束，焊逢及檢查部位未涂漆和保溫。管道上的臨時(shí)夾具、堵板等附屬物已拆除。試驗(yàn)用的器具已校準(zhǔn)，精度等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足要求。試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主和主管部門(mén)批準(zhǔn)。② 試驗(yàn)介質(zhì)的選擇和試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)要求或規(guī)范規(guī)定，選定試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力。向系統(tǒng)注水，旋開(kāi)系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。用壓力泵分2—3次將壓力升至試驗(yàn)壓力，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持一定的時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常。將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作精密性試驗(yàn)。觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。③ 注意事項(xiàng)隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度；試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理；試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫(xiě)。沖洗、清理：工作介質(zhì)為液體的輸送管道（除經(jīng)酸洗鈍化處理的管道外）都應(yīng)進(jìn)行水（或空氣）沖洗、清理、以滿足其清潔度的要求。操作要求應(yīng)符合：；沖洗用水一般宜選飲用水；不銹鋼管道嚴(yán)禁用鹽水或氯離子含量超標(biāo)的水；a、 排出水與加入口處水色透度、顏色一致即為合格； b、 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，用盲板隔開(kāi)，控制網(wǎng)、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。c、 試壓前不得對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂刷。耐壓試驗(yàn)：a、 使用清水、空氣進(jìn)行試驗(yàn)，在10分鐘內(nèi)壓力降，滿足要求，然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。b、 如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，減壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)，直到合格。6．7．1．10 管道的沖洗a、 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行沖洗。如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。b、 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的60%。c、 。d、 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口與入口的水色和透明度目測(cè)一致為合格。e、 管道沖洗后應(yīng)將水排盡。6．7．1．11 衛(wèi)生器具安裝一般要求：A、 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、外觀尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面光滑整潔，無(wú)裂紋、疤痕等缺陷，配件齊全，有產(chǎn)品合格證書(shū)。B、 施工嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。安裝應(yīng)具備條件A、 土建防水施工已做、廁所門(mén)已落鎖、管道支管已安裝到位。B、 上、下水接口符合安裝要求安裝工藝：施工準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具安裝→潔具→試水A、 衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件應(yīng)與衛(wèi)生器具配套。B、 衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做通水實(shí)驗(yàn)。衛(wèi)生器具的排水口與排水管道的承插口連接處必須嚴(yán)密不漏。C、 衛(wèi)生器具的水平度不能超過(guò)2㎜，垂直度不能超過(guò)3mm。6．7．2 電氣工程6．7．2．1 電氣工程施工程序配合土建施工→進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→電纜橋架安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→電氣設(shè)備測(cè)試、電氣設(shè)備接線→單機(jī)試車(chē)→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。6．7．2．2 主要工程施工方法首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書(shū)面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。電纜橋架的安裝根據(jù)橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架，支架、吊架、托架采用膨脹螺栓固定。并可靠接地。配電盤(pán)（柜）、控制柜的安裝：首先按規(guī)范要求校直基礎(chǔ)型鋼，再進(jìn)行安裝，盤(pán)、柜的水平度、垂直度及盤(pán)、柜間接縫的允許偏差經(jīng)測(cè)定符合規(guī)范要求，然后再進(jìn)行固定，盤(pán)、柜基礎(chǔ)型鋼固定采用膨脹螺栓或予埋件。主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝：首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留和孔洞予埋配電箱底殼，待具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)配線排列整齊，電纜應(yīng)有標(biāo)牌，導(dǎo)線應(yīng)有線號(hào)、牌號(hào)，各種箱、柜開(kāi)孔一律不得使用氣焊，用液壓開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。電纜、電線的敷設(shè)：配電盤(pán)（柜）、控制柜以及箱（盤(pán)）安裝完后，進(jìn)行電纜、電線的敷設(shè)，進(jìn)入配電盤(pán)（柜）配電箱、插座盒、開(kāi)關(guān)盒的金屬管管口應(yīng)加塑料護(hù)套，以保護(hù)電纜、電線的絕緣層。導(dǎo)線的連接采用尼龍壓接帽壓接法連接。穿線的絕緣導(dǎo)線線徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在穿主線時(shí)還應(yīng)注意分相色穿插線。凡多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端子連接時(shí)，均應(yīng)用接線端子，嚴(yán)禁不經(jīng)端子直接接入。絕緣電阻搖測(cè)、耐壓試驗(yàn)：電纜、電線敷設(shè)好應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，高壓電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配線安裝：配電柜（盤(pán)）后面的配線應(yīng)排列整齊、綁扎成束，并用卡釘固定在盤(pán)（柜）板上，盤(pán)（柜）后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余量，以便檢修。開(kāi)關(guān)、插座面板安裝：開(kāi)關(guān)、插座及配電箱面盤(pán)的安裝應(yīng)在墻面裝飾層施工完畢后進(jìn)行。開(kāi)關(guān)、插座的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)關(guān)插座面板安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)關(guān)控制斷開(kāi)的應(yīng)為相線。插座插線孔接線應(yīng)為左零右火上接地的順序排列。調(diào)試記錄：待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，實(shí)驗(yàn)人員會(huì)同甲方和監(jiān)理人員分系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)回路進(jìn)行調(diào)試，做好調(diào)試記錄，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。各系統(tǒng)調(diào)試完畢后以待進(jìn)入單機(jī)試車(chē)運(yùn)行階段。盤(pán)柜試驗(yàn)、調(diào)整及送電運(yùn)行驗(yàn)收：盤(pán)柜試驗(yàn)、調(diào)整及送電運(yùn)行驗(yàn)收依據(jù)GB50150—90進(jìn)行。包括電器試驗(yàn)、各種繼電器整定，二次回路模擬試驗(yàn)等。驗(yàn)收：空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用；同時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料。6．7．2．3 鋼管暗敷設(shè)一般要求：a、 鋼管的連接可采用大道這焊接法或?qū)Ｓ枚祟^進(jìn)行連接。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該焊接牢固 并無(wú)焊漏現(xiàn)象；b、 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒；c、 剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm；d、 磚墻敷管，管路連接?？刹捎锰坠芎附臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鐵絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平；e、 管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。f、 混凝土剪力墻配管時(shí)，應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。g、 掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。配管工藝：彈線定位→盒、箱固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線成品保護(hù)：a、 剔槽打洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周?chē)扑?。洞口不宜剔的過(guò)大、過(guò)寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。b、 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時(shí)應(yīng)注意不要將管子砸孔洞，c、 在混凝土板，加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。d、 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。 防雷接地工程① 施工流程熟悉圖紙→材料準(zhǔn)備→基礎(chǔ)內(nèi)接地極接地鋼筋焊接→接地電阻測(cè)量→隨土建主體施工焊接引下線→屋面焊接避雷網(wǎng)→接地電阻測(cè)量、接地調(diào)試→竣工驗(yàn)收。② 材料準(zhǔn)備防雷接地工程需要的主要材料有：電焊條、φ10圓鋼、鍍鋅扁鐵40*4等。③ 施工方法及質(zhì)量要求A、 接地體施工本工程利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地體。在施工時(shí)應(yīng)將圖紙注明的鋼筋跨接。跨接線應(yīng)為φ10圓鋼。焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍D。接地體焊接完畢后，在圖鑒澆注混凝土之前應(yīng)測(cè)量接地電阻值，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增設(shè)人工接地體。在圖鑒插好基礎(chǔ)梁內(nèi)的剪力墻筋后，應(yīng)及時(shí)將引下線的剪力墻與接地體鋼筋相連。并做好標(biāo)記。B、 引下線施工引下線施工應(yīng)在主體施工時(shí)，隨土建工程完成。每層剪力墻子焊接時(shí)應(yīng)在剪力墻鋼筋綁扎之前進(jìn)行。焊接后應(yīng)在焊接的鋼筋上做好標(biāo)記。以免下次焊接時(shí)接錯(cuò)鋼筋。C、 避雷網(wǎng)施工暗設(shè)避雷網(wǎng)施工應(yīng)在屋面找坡施工時(shí)進(jìn)行，明裝避雷網(wǎng)工程應(yīng)在屋面工程施工完畢后進(jìn)行。 成品保護(hù)① 電氣配管時(shí)，土建在澆注混凝土?xí)r必須派人看護(hù)。配管完成后，應(yīng)將管口全部封好。② 安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保護(hù)墻面的清潔。開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。③ 燈具安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免2碰壞。 電梯工程 本工程電梯由業(yè)主自行采購(gòu)，并由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝，土建施工單位的主要任務(wù)是配合電梯安裝單位做好預(yù)留孔洞的預(yù)留工作和鐵件的預(yù)埋工作。在電梯井道施工之前，業(yè)主應(yīng)將電梯的具體型號(hào)確定，并由電梯廠家設(shè)計(jì)電梯的留洞圖的預(yù)埋鐵件圖，以便施工單位照?qǐng)D施工。 智能建筑根據(jù)我公司與業(yè)主的總承包合同的約定，我公司只負(fù)責(zé)智能建筑的線管預(yù)埋工作，該部分的施工方案由業(yè)主指定的施工單位在施工 前編制。第七章 各項(xiàng)管理及保證措施 質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行公司按GB/T19001—ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》及相應(yīng)的項(xiàng)目管理文件。 質(zhì)量目標(biāo)及其分解為了給建設(shè)單位交一份精品工程，我公司將竭盡全力，確保工程質(zhì)量達(dá)到“合格”，現(xiàn)制定如下質(zhì)量目標(biāo)： 總體工程質(zhì)量確保合格分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%。符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。 質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整、符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。%以上。我公司是率先通過(guò)ISO9001：2000國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證的單位。在工程施工中，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照GB/T190012000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系，優(yōu)化資源配置，全面深入貫徹公司“三整合“《管理手冊(cè)》、《管理體系文件》，在工程施工的全過(guò)程把始終把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，以”過(guò)程精品“確保工程優(yōu)質(zhì)。 創(chuàng)優(yōu)保證措施7．1．3．1 建立質(zhì)量責(zé)任制，按崗位進(jìn)行分工建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目工程師是技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目各部門(mén)按公司“三整合”《管理手冊(cè)》行使各自的質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書(shū)，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部驗(yàn)收批質(zhì)量。樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。① 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量滿足建設(shè)單位要求負(fù)責(zé)。對(duì)按質(zhì)量體系文件要求對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)下達(dá)質(zhì)量計(jì)劃編制任務(wù)、批準(zhǔn)和組織實(shí)施質(zhì)量計(jì)