【正文】 下措施： ①減少每節(jié)護(hù)壁高度，～； ②采用Ф16～，按間距10～15cm沿護(hù)壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)20～30cm沙土后，用Ф25的水平環(huán)向筋將豎向筋固定，外塞麻袋、稻草包或插纖維板條，以阻擋沙粒流入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖邊擋沙，待樁孔挖至40～50cm深時立即澆注護(hù)壁砼。如此法仍無法施工，就要與甲方、監(jiān)理協(xié)商，采取進(jìn)一步的措施。挖孔樁成孔驗收后，樁身鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在設(shè)置的加工棚加工，就地運(yùn)至孔內(nèi)安裝。樁身鋼筋籠安裝就位后，報甲方及有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收，并及時作好隱蔽驗收工作。a澆筑樁芯混凝土前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收簽證后方可開始澆灌樁芯混凝土。b澆灌樁芯砼時應(yīng)根據(jù)涌水量確定砼澆筑方法，當(dāng)涌水量較小時，可采用普通方法澆灌，且樁孔底積水高于100mm時，應(yīng)采取水下砼澆灌。c本工程人工挖孔樁樁芯砼采用自拌砼，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場采用塔吊直接倒入樁芯。為了防止樁頂因浮漿而影響強(qiáng)度，施工上部結(jié)構(gòu)時再鑿除。，保證樁芯砼密實。e樁身澆筑的砼應(yīng)及時做砼試塊試驗，且保證每根樁一組。同時保證澆灌樁芯砼必須連續(xù)澆筑，確保樁身無施工縫。4安全保護(hù)措施，并用絕緣體隔離或套絕緣管保護(hù)，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。，一般場所3m以上，道路4m以上。，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。、黃雙色多股銅線。主線路不少于三處重復(fù)接地。，電源線不得被物壓。、施工照明。，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械設(shè)機(jī)長專門管理。，分別設(shè)100W防水帶罩燈泡，并用24V以下低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜。，并用漏電保護(hù)器。，禁止電器設(shè)備帶病工作。，然后再下井作業(yè)。，安全帶應(yīng)系在樁孔邊牢固處，如遇緊急情況應(yīng)將井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因缺氧造成傷亡。，作業(yè)職工必須身體健康，年齡在35歲左右，而且每隔二個小時左右井下工作人員輪換一次。、結(jié)繩軟梯或爬梯。，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，由專業(yè)資質(zhì)隊伍施工，并提前報有關(guān)部門審批。引爆時要派專人警戒，保證人員安全。5質(zhì)量保證措施、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率在90%以上。，主筋直徑、間距接頭、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。，振搗密實。整個分項工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。；；%L（L樁孔樁長）；177。30mm；；，應(yīng)盡快澆注樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆注前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁芯混凝土。，必須連續(xù)澆注。，砼塌落度一般取810cm。三、結(jié)構(gòu)工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)體系。1鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場 （1）鋼筋進(jìn)場之前應(yīng)從供應(yīng)商處取得國家對其產(chǎn)品出廠檢驗證明、質(zhì)量證明書及備案證。 （2）鋼筋復(fù)試鋼筋進(jìn)場后，監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進(jìn)場的每批同鋼號、同規(guī)格和同級別鋼筋進(jìn)行隨意抽取樣本，每批鋼筋取一組，作力學(xué)性能試驗，經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后方能進(jìn)行使用。 （3）鋼筋存放進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級別堆碼，堆碼時垛底必須要墊枕木或條石，距地面的高度不得少于150mm，枕木或條石的間距不得大于2m。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)示牌，標(biāo)明鋼筋直徑、產(chǎn)地、檢驗單標(biāo)號。 鋼筋的翻樣提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工，加工料表應(yīng)表明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。放樣是嚴(yán)格按照圖紙要求，受拉鋼筋接頭在同一截面不應(yīng)超過25%。 鋼筋加工：包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋焊接等內(nèi)容。本工程中所用的鋼筋加工的方法主要有Ⅰ級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅱ級鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電弧焊。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進(jìn)度來進(jìn)行加工。一般加工順序為柱子鋼筋→墻的鋼筋→梁的鋼筋→板的鋼筋。鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法采用人工除銹（用鋼絲刷）。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用。鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭降低損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。 鋼筋冷拉、冷彎：對于Ⅰ級鋼筋冷拉加工中冷拉可采用控制其冷拉率，,箍筋的平直段為10d。對于Ⅱ級鋼筋的冷彎加工中，冷彎90度角要求控制彎曲半徑，當(dāng)d≤25時為4d6d，當(dāng)d＞25時，為6d8d。鋼筋焊接：Ⅰ級鋼筋焊接加工中先必須進(jìn)行可焊性檢測即化學(xué)性能的檢驗。如搭接焊或幫條焊，選擇不同的焊接方法，必須保證不同的焊接倍數(shù)，并作為特殊工種，必須持證上崗。產(chǎn)品完成后進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢。Ⅱ級鋼筋在電弧焊中必須采用E50的焊條。加工過程中必須嚴(yán)格按照料表加工，彎曲段必須保證長度，才能保證錨固長度。彎曲的角度同樣必須準(zhǔn)確，對于半成品鋼筋分類、分部位掛牌堆放。質(zhì)量要求：鋼筋切斷長度允許偏差177。10mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。鋼筋綁扎時必須按照施工圖及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，準(zhǔn)備好綁扎絲，對先前預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行調(diào)整位置?；A(chǔ)鋼筋綁扎：每交叉點應(yīng)綁扎牢固，對于底板鋼筋可相隔交錯綁扎。但要注意鐵絲扣要成八字型，可以保證不歪斜變形。并注意按面積設(shè)置鋼筋撐腳，一般每隔1米設(shè)一個。撐腳鋼筋直徑當(dāng)板厚≤30cm時選810mm。對于雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。選擇墊塊時應(yīng)根據(jù)不同位置的保護(hù)層厚度。對于墻柱插筋，為了保證軸線位置不偏移，必須采取綁扎穩(wěn)固箍筋、穩(wěn)固水平筋，并加上鋼筋斜撐，增加穩(wěn)定性。墻柱插筋要超出基礎(chǔ)面一定長度，墻插筋伸出砼面為lae、2lae長，并長短間隔布置。柱鋼筋綁扎：柱縱筋應(yīng)在二個水平面上駁接，相臨接頭間隔，焊接不得小于500或35d。接頭最低點距柱端宜在樓板面500mm以上。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分布均勻，不能因為梁板鋼筋綁扎方便而忽略這個問題。還要注意的是柱箍筋按設(shè)計要求加密。 梁板鋼筋綁扎中要注意縱向受力鋼筋為雙層時，中間要墊上≥25mm的短鋼筋,保持其設(shè)計距離,梁箍筋接頭應(yīng)錯開布置在上兩角,綁扎絲成八字綁扎,以免鋼筋被踩后間距不均勻,板的負(fù)筋要控制其保護(hù)層。對于框架梁上部鋼筋接頭要設(shè)在跨中1/3內(nèi)，下部鋼筋接頭要設(shè)在支座1/3內(nèi)箍筋加密區(qū)以外。而對于基礎(chǔ)梁接頭要設(shè)在1/3跨分界線兩邊750之內(nèi)。單向板及雙向板板底鋼筋的放置，短鋼筋在下，長鋼筋在上。對于配雙層鋼筋的板，除注明外，鋼筋搭接位置任意，但同一截面的搭接鋼筋的面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。綁扎中,一定要注意在支座處鋼筋的錨固長度是否夠,不要造成一邊多了,一邊又少了。綁扎前一定要在主筋上用粉筆畫好線，對于節(jié)點處相交的主筋同樣要綁扎上,以免整根梁被踩后向一邊倒,箍筋整個向一邊傾斜。板鋼筋綁扎后，必須加支腳進(jìn)行支撐，防止踩踏，保證鋼筋正反筋的正確位置。梁板鋼筋綁扎的具體步驟為:第一清掃工作面→把梁主筋、箍筋運(yùn)到梁邊→對其主筋縱向位置定好畫線→用支撐及箍筋定好梁主筋的橫向位置→在主筋上分好箍筋位置畫線→根據(jù)箍筋數(shù)量位置安放好箍筋并綁扎→把砂漿墊塊放在梁底→兩邊同時取掉支撐把梁放下去，（可以避免梁箍整個傾斜）→調(diào)整箍筋位置，并在節(jié)點處與其它鋼筋綁扎好→調(diào)整墊塊位置，保證梁下及左右側(cè)的保護(hù)層厚度→在模板上分好板底筋的位置線→穿板筋，綁扎好→等水電配管完畢后，同樣分好板負(fù)筋位置線→穿板負(fù)筋，并綁扎→最后調(diào)整間距并墊上足夠的撐鐵。質(zhì)量要求：受力鋼筋的排距允許偏差177。5mm，鋼筋彎起點位置允許偏差20mm，箍筋、橫向鋼筋間距（綁扎骨架）允許偏差177。20mm，箍筋、橫向鋼筋間距（焊接骨架）允許偏差177。10mm，焊接預(yù)埋件水平線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差+0，受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差177。10mm，梁柱允許偏差177。5mm，板墻允許偏差177。3mm。2模板工程 本工程模板擬采用三種模板，圓弧形陽臺梁等異形模板、柱、梁采用木模板，板采用竹膠板模。：模板用10mm厚竹膠模板及木模板，墊枋采用50100木枋。 (1)梁模板弧形梁底模板面積較小，且形式差異較大，適合于采用散拼木模。由木板條拼釘而成，木板條釘在木帶上。加工時必須仔細(xì)核對圖紙并放大樣，保證加工尺寸的精確?；⌒瘟簜?cè)模：為保證結(jié)構(gòu)的整體效果，采用竹膠板。梁模板支撐采用80MM—100MM杉桿。(2)樓梯模板： 樓梯模板采用組合木模板和竹膠板拼裝組合而成。 (1)模板支撐所使用的杉桿，嚴(yán)禁使用彎曲、直徑較小的。 (2)本模板板材采用普通木模。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要新模板。 (1)柱模的安裝a柱模的安裝工藝流程： 彈柱位置線→安裝柱模板→安裝支撐箍→安拉片或斜撐→自檢 b 彈柱位置線時每邊兩端要外延200mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。c當(dāng)梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對拉片，小于250mm時用木枋對撐。d將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 (2)梁安裝及拆除a 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板應(yīng)起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的2‰ 。b安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。c水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。d樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制，用杉桿做支撐時，鋼管高度不得超過樓板模板。e斜桿或剪刀撐可根據(jù)工程情況普遍設(shè)置或局部設(shè)置。采用局部設(shè)置時，一般設(shè)置在跨中部位。(3)樓梯模板安裝樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱→校正標(biāo)高、搭設(shè)支撐→鋪模板→立外幫板→釘木檔、安踏步側(cè)板→自檢 a在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，用與釘踏步側(cè)板。b支撐間留置人行通道。c在樓梯梯段寬度中加50X100通長拉枋，按間距不大于500設(shè)置拉枋。d 每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。 （1）必須嚴(yán)格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。 （2）模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于5mm的模板之間，采用不干膠堵縫。墻柱模底部用1：3水泥沙漿封堵。 （3）對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈。 （4）模板方案中必須經(jīng)過仔細(xì)計算，設(shè)計模板支撐的間距，確保砼澆注中模板支撐不會產(chǎn)生凸起現(xiàn)象。 （5）模板安裝前，模板下支撐的強(qiáng)度設(shè)計必須有足夠的保證系數(shù)，避免因施工荷載增加造成模板架整體下沉。 （6）模板架的基礎(chǔ)必須堅實，對于軟基礎(chǔ)的地方，必須采取措施加墊。 模板安裝的質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截 面 內(nèi)部 尺 寸基礎(chǔ)0，10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0： (1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。 b底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板、梁≤21002，≤81008100后澆帶100100懸臂構(gòu)件≤21002100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值： (1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 (2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 (4)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 3砼工程 (1)本工程結(jié)構(gòu)所需砼，全部自拌，根據(jù)工程進(jìn)度由項目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，砼必須先經(jīng)過現(xiàn)場簡易質(zhì)量檢查。 (2)砼運(yùn)輸： 砼的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到砼的質(zhì)量和澆注質(zhì)量，砼澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間確定用量。，以免砼料離析。砼的水平運(yùn)輸主要采用手推車，垂直運(yùn)輸主要用塔吊。 (3)砼質(zhì)量檢驗： 砼由專人負(fù)責(zé)對砼檢查后再抽檢砼塌落度及配合比。:a砼的澆筑及振搗必須平行于短邊由一端向另一端澆注，間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時間（一般為1015秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，跟進(jìn)澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠棒和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。b由于采用自拌砼，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度，塌落度應(yīng)隨時抽查，并做好測定記錄。d在