【正文】 差：防止的方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。五、鋼筋的制作與安裝：滿足設(shè)計要求：（1）在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。（3）鋼筋接頭采用電焊，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》的要求。鋼筋接頭：鋼筋接頭位置，除嚴格按設(shè)計要求外，還應(yīng)遵守國家執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 200 200 200（2）梁鋼筋支撐：在梁中，所有雙層鋼筋之間應(yīng)放花崗巖墊塊，間距1000mm，長度為梁寬減20mm。（2）制作時有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準確，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。（4）鋼筋下料前應(yīng)以對鋼筋進行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折。的彎鉤，（6）鋼筋制作的允許偏差為受力筋長方向全長凈尺寸為177。鋼筋安裝要求：⑴墻、柱鋼筋按圖示位置放置。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負筋之下。⑶鋼筋綁扎好后均采用1：2水泥砂漿墊塊控制梁、柱等的保護層厚度。⑸柱鋼筋的接頭，應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，箍筋綁扎應(yīng)相互成八字，梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置于兩根架立筋上，且垂直于縱向受力筋。⑺板上部負彎矩筋，要用鐵馬凳或厚砼墊塊嚴格控制負筋位置。鋼筋制作和安裝順序：鋼筋配料—→鋼筋除銹—→鋼筋下料—→彎曲成型—→現(xiàn)場綁扎與安裝鋼筋質(zhì)量檢查：●鋼筋的品種和質(zhì)量，接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定?！皲摻畹囊?guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。●彎鉤方向正確，綁扎、接頭符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：●基礎(chǔ)墻柱預(yù)埋鋼管位移；●保護層不夠產(chǎn)生露筋；●鋼筋變形，綁扎完后，因其它工序施工影響踩動；●鋼筋綁扎不牢，松口多；●梁柱核心區(qū)的箍筋加密；●負彎矩筋位置下沉，間距不準確；●板筋不順直，位置不準；●墻柱鋼筋骨架不垂直。●鋼筋制作前，鋼筋班長應(yīng)根據(jù)放樣后的鋼筋大樣表進行試作，試作檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。●對進場鋼筋嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼材必須具有出廠合格證和材質(zhì)證名書，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢試驗合格后，方可使用于工程上。●鋼筋施工完畢后，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收合格，同時作好隱蔽檢查記錄后，方可進行下道工序。六、砼灌注：砼澆筑注意要點：●澆注前作好澆筑管理層和作業(yè)人員崗位安排。●確定好砼運送到澆筑現(xiàn)場的最佳運輸路線，保證砼在最短時間內(nèi)送到現(xiàn)場?！駠栏窨刂祈诺呐浜媳?，原材料允許偏差：水泥、外摻材料177。3%，水、外加劑177。第五章 施工進度計劃一、施工總體安排由于本工程量大，工期緊，場地窄，在施工過程中，參戰(zhàn)人員多，立體交叉作業(yè)和夜間連續(xù)施工頻繁。本工程總體安排為四個階段施工，第一、177。二、總體施工順序：施工準備—→場地平整—→測量放線—→人工挖孔—→護壁模板—→護壁砼—→人工清擴孔—→鋼筋籠就位—→灌砼樁芯—→基梁鑿槽—→鋼筋就位成型—→灌注基礎(chǔ)—→砌體及墻板—→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)—→內(nèi)裝飾—→窗安板—→屋面—→門安裝—→修補—→清掃衛(wèi)生三、工期保證措 本工程總工期210天，為確保工程按期交工，我們將采取以下措施來保證工程如期完成。2發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，在工程上投入一臺塔吊，提高施工作業(yè)的機械化程度，加快工程進度，保證質(zhì)量。、高效的項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和管理人員組成，應(yīng)用計算機在現(xiàn)場進行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織施工、合理調(diào)配人、財、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。 第六章 主要分項工程施工方法及措施一、測量放線 工程軸線控制（1） 首先要對甲方、監(jiān)理單位提供水準點、坐標點的數(shù)據(jù)及點位進行復(fù)核，并進行有關(guān)資料的交接，然后選擇。在測量的過程中，要嚴格遵守《工程測量規(guī)范GB5002693》和《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32002》，其精度要求如下：角度觀測精度為177。（2）高程的傳遞： a根據(jù)甲方監(jiān)理提供的高程控制網(wǎng)點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況每幢樓布設(shè)水準點，作為施工引測后視點。177。 c在鋼筋綁扎過程中，注意立體空間的預(yù)留洞，預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)尺寸和標高位置，做好油漆標記。 d模板依據(jù)設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸，制作安裝，緊固拉穩(wěn)，抄上砼標高控制線。(2)協(xié)調(diào)各棟樓測量工作(3)測量資料的保管整理 (4)施工部位加密坐標控制點的選點、觀測。 (6)砼澆筑前的軸線、標高、結(jié)構(gòu)尺寸的檢查。 (8)復(fù)核定位坐標點的X、Y值、水準點的高程。 模板拆除后，把軸線投測到墻上，抄上水平，標明軸線和高程數(shù)據(jù)，為后續(xù)工程和設(shè)備安裝提供數(shù)據(jù)。 觀測點的布置和要求沉降觀測點數(shù)目、位置和形式按要求留設(shè)，布設(shè)好后，三面要做磚，上加蓋保護。觀測前必須嚴格檢校儀器。采用科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ鞣绞?，達到精確定位的目的。 各種測量控制點，在使用前應(yīng)進行檢查，確認沒有變動后才能使用。二、 樁基工程由于本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，為節(jié)約施工成本及縮短施工工期，本工程施工采用兩棟基礎(chǔ)同時開挖。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，樁端持力層為中風(fēng)化灰?guī)r。2施工準備及施工順序根據(jù)現(xiàn)場施工條件，施工用砂、石、水泥存放在施工現(xiàn)場離建筑物就近處，并提供一臺JQ350500型攪拌機和兩臺磨式攪拌機供人工挖孔樁成孔護壁攪拌砼用，鋼筋加工棚設(shè)置在場地的右中位置。 施工場地平整放線定位及挖孔樁位置線挖第一節(jié)樁土方綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板澆第一節(jié)護壁砼在護壁兩側(cè)抄標高及復(fù)測樁位中心線在樁頂安裝提升架挖第二節(jié)孔樁土方清理樁孔壁、核對樁孔垂直度、直徑和中心線綁扎第二節(jié)護壁鋼筋拆第一節(jié)模板支第二節(jié)護壁模板澆第二節(jié)護壁砼重復(fù)第二節(jié)挖土、核對垂直度、直徑、中心線、綁筋、支模、澆砼等工序直至設(shè)計深度檢查持力層情況對整樁直徑、深度、中心線、持力層全面檢查驗收清理孔底虛土，排除積水安裝鋼筋籠澆注樁身砼。樁基施工機械（具）表序號機具名稱單位規(guī)格數(shù)量1砼攪拌機臺JG35050032手推車輛103潛水泵臺QY3584空壓機臺6m336風(fēng)鎬支67經(jīng)緯儀臺18水準儀臺19插入式振動器臺φ50610鋼筋彎曲機臺GV40111鋼筋切割機臺GQ40112交流電焊機臺BX1300113吊桶臺23樁基施工本工程采用將選部分樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，樁孔內(nèi)各用1臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。a土方開挖分段進行，～。確實爆破時，應(yīng)與甲方、監(jiān)理共同確定 (爆破需由有資質(zhì)單位施工，并由公安部門批準)。遇到流砂、淤泥層時，～，挖孔總深超過5m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底為2m。c開挖過程中，孔內(nèi)如有少量地下水，要隨吊桶將泥水一起吊出。d護壁鋼筋臨時設(shè)置在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎。保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm。g當(dāng)護壁達到一定強度后方可拆除模板。I在挖孔樁施工過程中，如遇流沙、淤泥時擬采取以下措施： ①減少每節(jié)護壁高度，～； ②采用Ф16～，按間距10～15cm沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)20～30cm沙土后，用Ф25的水平環(huán)向筋將豎向筋固定，外塞麻袋、稻草包或插纖維板條，以阻擋沙粒流入樁孔，但仍允許水流動。如此法仍無法施工，就要與甲方、監(jiān)理協(xié)商，采取進一步的措施。樁身鋼筋籠安裝就位后，報甲方及有關(guān)單位進行檢查驗收，并及時作好隱蔽驗收工作。b澆灌樁芯砼時應(yīng)根據(jù)涌水量確定砼澆筑方法，當(dāng)涌水量較小時，可采用普通方法澆灌，且樁孔底積水高于100mm時，應(yīng)采取水下砼澆灌。為了防止樁頂因浮漿而影響強度，施工上部結(jié)構(gòu)時再鑿除。e樁身澆筑的砼應(yīng)及時做砼試塊試驗，且保證每根樁一組。4安全保護措施，并用絕緣體隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設(shè)。，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。主線路不少于三處重復(fù)接地。、施工照明。，分別設(shè)100W防水帶罩燈泡，并用24V以下低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜。，禁止電器設(shè)備帶病工作。，安全帶應(yīng)系在樁孔邊牢固處，如遇緊急情況應(yīng)將井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因缺氧造成傷亡。、結(jié)繩軟梯或爬梯。引爆時要派專人警戒，保證人員安全。，主筋直徑、間距接頭、保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。整個分項工程達到優(yōu)良標準。30mm；；，應(yīng)盡快澆注樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆注前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁芯混凝土。砼塌落度一般取810cm。1鋼筋工程 鋼筋進場 （1）鋼筋進場之前應(yīng)從供應(yīng)商處取得國家對其產(chǎn)品出廠檢驗證明、質(zhì)量證明書及備案證。 （3）鋼筋存放進場的鋼筋必須分批、分級別堆碼，堆碼時垛底必須要墊枕木或條石，距地面的高度不得少于150mm，枕木或條石的間距不得大于2m。 鋼筋的翻樣提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，技術(shù)負責(zé)人審批后方可加工，加工料表應(yīng)表明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。 鋼筋加工：包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋焊接等內(nèi)容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工。鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法采用人工除銹（用鋼絲刷）。鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭降低損耗。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。對于Ⅱ級鋼筋的冷彎加工中，冷彎90度角要求控制彎曲半徑，當(dāng)d≤25時為4d6d，當(dāng)d＞25時，為6d8d。如搭接焊或幫條焊，選擇不同的焊接方法，必須保證不同的焊接倍數(shù)，并作為特殊工種，必須持證上崗。Ⅱ級鋼筋在電弧焊中必須采用E50的焊條。彎曲的角度同樣必須準確，對于半成品鋼筋分類、分部位掛牌堆放。10mm。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。5mm，箍筋邊長177。鋼筋綁扎時必須按照施工圖及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，準備好綁扎絲，對先前預(yù)埋的鋼筋進行調(diào)整位置。但要注意鐵絲扣要成八字型，可以保證不歪斜變形。撐腳鋼筋直徑當(dāng)板厚≤30cm時選810mm。選擇墊塊時應(yīng)根據(jù)不同位置的保護層厚度。墻柱插筋要超出基礎(chǔ)面一定長度，墻插筋伸出砼面為lae、2lae長，并長短間隔布置。接頭最低點距柱端宜在樓板面500mm以上。還要注意的是柱箍筋按設(shè)計要求加密。對于框架梁上部鋼筋接頭要設(shè)在跨中1/3內(nèi)，下部鋼筋接頭要設(shè)在支座1/3內(nèi)箍筋加密區(qū)以外。單向板及雙向板板底鋼筋的放置，短鋼筋在下，長鋼筋在上。綁扎中,一定要注意在支座處鋼筋的錨固長度是否夠,不要造成一邊多了,一邊又少了。板鋼筋綁扎后，必須加支腳進行支撐，防止踩踏，保證鋼筋正反筋的正確位置。質(zhì)量要求：受力鋼筋的排距允許偏差177。20mm，箍筋、橫向鋼筋間距（焊接骨架）允許偏差177。10mm，梁柱允許偏差177。3mm。：模板用10mm厚竹膠模板及木模板，墊枋采用50100木枋。由木板條拼釘而成，木板條釘在木帶上?；⌒瘟簜?cè)模：為保證結(jié)構(gòu)的整體效果，采用竹膠板。(2)樓梯模板： 樓梯模板采用組合木模板和竹膠板拼裝組合而成。 (2)本模板板材采用普通木模。不能修補的要新模板。c當(dāng)梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對拉片，小于250mm時用木枋對撐。 (2)梁安裝及拆除a 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板應(yīng)起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的2‰ 。c水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。e斜桿或剪刀撐可根據(jù)工程情況普遍設(shè)置或局部設(shè)置。(3)樓梯模板安裝樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱→校正標高、搭設(shè)支撐→鋪模板→立外幫板→釘木檔、安踏步側(cè)板→自檢 a在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，用與釘踏步側(cè)板。c在樓梯梯段寬度中加50X100通長拉枋，按間距不大于500設(shè)置拉枋。 （1）必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。墻柱模底部用1：3水泥沙漿封堵。 （4）模板方案中必須經(jīng)過仔細計算，設(shè)計模板支撐的間距，確保砼澆注中模板支撐不會產(chǎn)生凸起現(xiàn)象。 （6）模板架的基礎(chǔ)必須堅實，對于軟基礎(chǔ)的地方，必須采取措施加墊。 b底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 (2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (4)模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。 (2)砼運輸： 砼的運輸質(zhì)量，直接關(guān)系到砼的質(zhì)量和澆注質(zhì)量，砼澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間確定用量。砼的水平運輸主要采用手推車，垂直運輸主要用塔吊。:a砼的澆筑及振搗必須平行于短邊由一端向另一端澆注，間隔時間不得大于2小時。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為1015秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和冒氣泡為準。b由于采用自拌砼，應(yīng)嚴格控制砼的塌落度，塌落度應(yīng)隨時抽查，并做好測