【正文】 澆筑樓梯混凝土?xí)r混凝土坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)。拆模后對(duì)棱角用舊竹膠板保護(hù)。框架柱混凝土澆注柱澆注前底部應(yīng)先填510 mm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆注后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。施工縫混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí),其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。混凝土堿集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。其不利作用在現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)施工中越來(lái)越被引起高度重視。本工程中針對(duì)這一特點(diǎn)采用以下措施控制混凝土堿集料反應(yīng)：選擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。砂石集料選擇：中砂及碎卵石等惰性集料。摻加市建委認(rèn)證的低堿混凝土外加劑。采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：摻加低堿膨脹劑，從而改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高混凝土密實(shí)性。摻加粉煤灰：混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約水泥，降低水泥用量，減少混凝土中的堿的最大來(lái)源，起到抑制堿集料反應(yīng)的作用。采用多次試配，確定科學(xué)的混凝土配合比?；A(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（防水混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。地上內(nèi)外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。地下內(nèi)外墻、磚混結(jié)構(gòu)的承重墻均采用水泥磚砌筑。砌塊、水泥、砂、摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試合格后方可使用。砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。嚴(yán)禁使用斷裂的小砌塊。彈出軸線、墻體線、門(mén)窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個(gè)基準(zhǔn)同一個(gè)順序引測(cè)。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。工藝流程：墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→混凝土→驗(yàn)收砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開(kāi)始，盡可能采用主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計(jì)尺寸不合適時(shí)，可將最下一皮的水平灰縫用豆石混凝土找平層補(bǔ)齊。當(dāng)砌筑尺寸不夠時(shí)可用實(shí)心磚找齊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。 墻體砌筑：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時(shí)，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長(zhǎng)不應(yīng)小于90 mm。橫豎縫寬1011mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長(zhǎng)度不小于55d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。墻體灰縫要求密實(shí)，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補(bǔ)齊勾實(shí)。門(mén)窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預(yù)制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時(shí)，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實(shí)。過(guò)夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。3 、澆構(gòu)造柱混凝土：清除孔洞內(nèi)的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至頂部50mm時(shí)不澆滿，屆時(shí)與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實(shí)。隔墻拉結(jié)筋設(shè)置：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。洞口設(shè)置抱箍。砂漿試塊制作：同一樓層且不超過(guò)250m179。的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)至少抽檢一次。本工程填充墻為蒸壓加氣混凝土砌塊，承重墻為水泥實(shí)心磚砌筑，砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工?；鶎犹幚怼鸀⑺疂?rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→刷界面劑→抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑基層處理：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。由于加氣砌體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砌體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1:3水泥石灰混合砂漿，做成100mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用1:3水泥砂漿打底。第二遍用1::3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。抹底子灰墻面砌體塊刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣砌體墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來(lái)決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過(guò)量、過(guò)于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。抹罩面灰(1)紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。(2)混合砂漿罩面：抹1::3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開(kāi)始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。(3)水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1:，抹平、壓實(shí)、趕光，厚5mm。噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。抹水泥砂漿踢腳板(設(shè)備間)：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻水用量10%的108膠素水泥漿，立即抹1:3混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用1:1:5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層8mm為宜。外墻外保溫、內(nèi)保溫均采用HL169中空微珠無(wú)機(jī)保溫砂漿、工藝流程：基層處理→墻面噴漿→做灰餅→抹底層保溫漿料15㎜厚（靜置3d）→抹面層保溫漿料15㎜厚（靜置3d～7d）→抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格布?jí)喝肫渲小稳嵝阅佔(zhàn)?。、施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、抹灰三步架子或高凳、手推車及垂直運(yùn)輸外用電梯、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測(cè)工具、壁紙刀、滾刷等。、材料配比：1袋膠粉料25kg加一袋聚苯顆粒200L，使用時(shí)加34～36kg水經(jīng)攪拌即為一組漿料，計(jì)量配比應(yīng)控制準(zhǔn)確。 、施工方法：1 、材料的配制（1）噴漿： 將425號(hào)水泥、中砂、108膠水按1：1：。（2）保溫砂漿: 先在砂漿攪拌機(jī)內(nèi)倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg膠粉料，開(kāi)機(jī)攪拌3min，再倒入1袋200 L微珠顆粒輕骨料，再攪拌3 min，攪拌均勻倒出待用。（3）抗裂砂漿: 425好普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥抗裂砂漿按1：3：1的配合比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻。2 、操作要點(diǎn)（1）甩漿： 用滾刷將配好的水泥漿均勻地涂刷在基層墻面上，不得漏刷，不得刷得過(guò)厚。（2）墻面做灰餅：根據(jù)保溫層厚度，用水泥砂漿在墻上按內(nèi)墻抹灰的要求做出灰餅，以控制抹灰厚度。抹灰完后將水泥砂漿灰餅剔除，用保溫砂漿補(bǔ)平。（3）抹保溫漿料：保溫漿料分2次抹。先抹15mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保溫漿料應(yīng)找平，門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角處應(yīng)保證方正及垂直度。當(dāng)保溫漿料中含水率偏高時(shí)，一次抹保溫漿料應(yīng)控制在15mm左右。（4）網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{內(nèi)：將網(wǎng)格布裁好，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm左右，用鐵抹子將網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度要求達(dá)到100%，網(wǎng)格布搭接寬度50mm，網(wǎng)格布的邊緣嚴(yán)禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中。陰角處則應(yīng)壓槎搭接≥50mm，陽(yáng)角處應(yīng)壓槎200mm，搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度兩層都要達(dá)到100%。同時(shí)要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角方正和垂直度。（5）刮柔性膩?zhàn)?遍，砂紙打磨，不露底留茬。注意事項(xiàng)（1）保溫漿料必須采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，必須隨攪隨用，使用中不得加水，應(yīng)在4小時(shí)用完。（2）抗裂砂漿嚴(yán)禁人工和灰，必須用機(jī)械攪拌，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完；（3）砂子含水率不應(yīng)大于8%，攪拌抗裂砂漿時(shí)禁止加水；（4）抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面；（5）不得使用硬質(zhì)無(wú)彈性膩?zhàn)?，不得使用無(wú)機(jī)類及硬質(zhì)的涂料做面層裝飾。、質(zhì)量要求抹灰層應(yīng)達(dá)到GB 502102001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求；各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象；抗裂砂漿表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋；線腳和灰線平直方正，達(dá)到初裝修要求；孔洞、線槽、線盒、管道等需后處理部位應(yīng)做到尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整；保溫層允許偏差、抗裂砂漿罩柔性耐水膩?zhàn)用鎸釉试S偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)　　目允許偏差檢　驗(yàn)　方　法保溫層面層立面垂直53用2m托線板檢查表面平整42用2m靠尺和楔尺檢查陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查陰陽(yáng)角方正52用20cm方尺和楔尺檢查 基層處理基層要求平整，陰陽(yáng)角及角線要密實(shí)，輪廓分明，表面要求無(wú)油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。不符合要求的部位在刷涂料前處理到位。檢查表面干燥率情況，不得大于8%。常規(guī)做法是用1m2見(jiàn)方的防水卷材覆蓋4小時(shí)后掀開(kāi)測(cè)試。 涂料施工涂料工程施工前，先做樣板，得到甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意后方可施工。施工時(shí)施工環(huán)境要求清潔干凈，施工過(guò)程中注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料）。底漆：基層檢查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增強(qiáng)主涂層與基層的附著力，抗化學(xué)物資的侵蝕，因此涂刷時(shí)必須均勻，不得漏刷。面漆（罩面層）：待底漆層干燥后（一般24小時(shí)左右），涂刷1～2遍面成罩面漆。涂刷時(shí)要求均勻，刷痕一致，色澤一致。外墻涂料施工時(shí)，用塑料薄膜將面磚遮蓋，防止污染已施工的外墻面磚。 地磚鑲貼各種地磚樣品應(yīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可組織進(jìn)場(chǎng)。并附有相關(guān)質(zhì)量證明材料。工藝流程：基層清理→放線→鋪設(shè)地磚→灌漿→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收 基層處理:將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標(biāo)高線彈在墻上。面磚濕潤(rùn):鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，浸水后應(yīng)陰干備用，陰干時(shí)間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為35小時(shí)，以地磚表面有潮濕感，但手按無(wú)水跡為準(zhǔn)，即面干而內(nèi)濕。彈線、分格、定位:采用直角定位法即磚縫與墻面平行。彈線時(shí)以房間中心點(diǎn)為原點(diǎn)彈出相互垂直的定位線，在定位線按地磚尺寸進(jìn)行分格，如整個(gè)房間可排偶數(shù)塊地磚，則中心線就是地磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在地磚中心位置上，分格定位時(shí)應(yīng)距墻邊留出200300mm 作為調(diào)整區(qū)。如房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門(mén)板下的中間位置。同時(shí)，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門(mén)口處，也就是不要使門(mén)口處出現(xiàn)不完整地磚塊，地面鋪貼收邊的位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。預(yù)排:鋪貼前應(yīng)預(yù)排，注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是: 對(duì)縫鋪貼的地磚，主要靠次要部位的寬度來(lái)調(diào)整。設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度(1)在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均?