t梁預(yù)制混凝土澆筑首件施工工藝總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-06-29 08:18本頁(yè)面
【正文】 堡壘牌水泥；2）壓漿過(guò)程注意點(diǎn)：①、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿，在張拉48小時(shí)內(nèi)結(jié)束壓漿；②、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa （用40*40*160立方體測(cè)試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥宜采用堡壘牌水泥， ；b、外加劑為廈門(mén)興納XNY型壓漿劑；c、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)2%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在1%，漿體流動(dòng)度≤30S，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； d、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自?xún)x器內(nèi)流出的時(shí)間1017秒；③、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間為2min，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)20分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。④、壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤(rùn)濕。⑤、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵十分鐘， ，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。⑥、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。⑦、當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開(kāi)排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。⑧、持壓過(guò)程中應(yīng)從低到高依次打開(kāi)埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿(mǎn)。待漿體失去流動(dòng)性后可拆除壓漿閥及排氣閥。⑨、孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。四、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽檢1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽檢30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10板177。3梁板預(yù)制檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附表D檢測(cè)32梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5,10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。10尺量：檢查3處3濕接縫(梁翼緣、板)177。20箱梁頂寬177。30底寬177。204△高度(mm)梁、板177。5尺量：檢查2斷面1箱梁+0，55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查2斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處37橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)上下排10張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許五、首件總結(jié)分析及改進(jìn)措施拆模后混凝土表面有少許氣泡、混凝土表面有銹跡、表面有模板縫原因：模板錯(cuò)臺(tái)較大造成模板縫，模板除銹不徹底，從立模至澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，中間逢倆次大雨導(dǎo)致模板生銹，澆筑過(guò)程振搗不充分，模板表面不光滑導(dǎo)致氣泡停留不能排出。采取措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)清楚模板表面的浮銹，均勻涂刷脫模劑，在模板安裝前用塑料布遮蓋，防止模板二次生銹。合理控制模板坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比。分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡，振搗工藝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底相關(guān)要求執(zhí)行，不過(guò)振不漏振。調(diào)整好模板之間拼縫，如果有細(xì)縫用原子灰將縫隙補(bǔ)上，保證模板之間無(wú)錯(cuò)臺(tái)。拆除模板后，馬蹄形處混凝土表面有較多氣泡原因：澆筑分層厚度控制不嚴(yán)，第一層澆筑厚度超過(guò)馬蹄高度，混凝土附著式振搗未充分，未用橡皮錘敲打，砼氣泡未引出所致。采取措施：嚴(yán)格控制分層厚度，附著式振搗器充分振搗，合理控制附著式振動(dòng)器震動(dòng)時(shí)間在2530秒之內(nèi)，并在馬蹄位置采用橡皮錘敲打，將砼氣泡引出。T梁混凝土表面出現(xiàn)施工縫原因：澆筑時(shí)間混凝土停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作手振動(dòng)棒振搗未伸入下層混凝土510cm處理措施：合理組織相關(guān)人員，調(diào)配好各種機(jī)械設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，并對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，尤其是振搗工。波紋管于鋼筋局部抵觸，尤其是負(fù)彎矩位置處理措施：在監(jiān)理工程師同意的前提下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理調(diào)整普通鋼筋位置，保證波紋管的定位準(zhǔn)確。定位鋼筋按施工圖50cm間距控制，在曲線段適當(dāng)加密，定位鋼筋焊接時(shí)采取保護(hù)措施不燒傷波紋管。壓漿不連續(xù)處理措施：擴(kuò)大儲(chǔ)漿桶容量，保證一束預(yù)應(yīng)力管道壓漿的連續(xù)性。六、總結(jié)語(yǔ) 通過(guò)對(duì)T梁首件工程的施工，使我們深入地了解了T梁施工工藝和需要注意的問(wèn)題，檢驗(yàn)了我們施工工藝的可行性、施工組織和施工機(jī)械及人員配備的合理性。本首件工程經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均能滿(mǎn)足規(guī)范要求，達(dá)到了做首件工程的目的，為我們以后集中梁場(chǎng)的循環(huán)施工積累了經(jīng)驗(yàn)。在今后的施工中，我部將借鑒本次施工的成功經(jīng)驗(yàn)，確保梁體預(yù)制工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)量的完成。
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