【正文】 穩(wěn)定生產，新增設硫酸貯罐Φ內20000x16000，V=5000m3 4臺，安全裝填量最大90%考慮，停留時間326小時，14天。 空壓站本次將新增儀表用壓縮空氣，因此新建設儀表空壓站。 儀用空壓站技術方案確定：本設計經計算須增200NmЗ/h儀用壓縮空氣。設置5mЗ/min的空壓機3臺，二開一備，其中儀用空氣采用一套6mЗ/min空氣干燥凈化裝置及相關設備（儲氣罐等）.（1）氣源要求壓力：(表壓) 溫度：25～35℃露點：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm凈化方法：根據變壓吸附原理，氣體干燥采用微熱再生方法，對壓縮空氣進行干燥?？諝飧稍镅b置額定處理氣量：6mЗ/min 新增加有效供氣量：200mЗ/h （2）工藝流程簡述 ，除去空氣中的微量油霧，然后進入變壓吸附式微熱再生干燥器除去全部水分，最后進入儀表儲氣罐中，由外管送至各用氣裝置和用氣點。 機、電、儀修 依托公司機、電、儀修車間。 化驗室為滿足車間生產工藝對分析化驗的需要，在各車間分別設置車間化驗室。 土建 土建工程方案的選擇和原則確定 　 廠址所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度。 、構筑物的設計原則（1）土建設計認真貫徹執(zhí)行國家現行的建筑法規(guī)，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。（2）建筑設計應滿足于工藝流程的要求，便于安裝、檢修，生產操作與管理。使建筑設計經濟適用，平面布置合理緊湊，建筑造型簡潔明快，與原廠區(qū)協(xié)調統(tǒng)一。（3）建筑設計注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。（4）根據化工生產的特點，認真做好防火、防腐、防潮、防噪聲設計，滿足化工生產的要求，保證安全生產。（5）結構設計應從工程實際出發(fā)，合理選用材料、結構方案、結構布置及相關的構造措施，以滿足生產、使用和檢修的要求。（6）結構設計應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗算結構構件制作、運輸、安裝等施工階段的強度和剛度。（7）本工程設計須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的現行設計規(guī)范、規(guī)定和法定計量單位，部頒標準及現行的貴州省有關規(guī)定、規(guī)程。（8）本工程設計標準圖以國家建設部批準頒發(fā)的現行標準圖為主，部分采用現行的行業(yè)標準圖及西南地區(qū)標準圖。、構筑物的方案選擇詳建、構筑物一覽表、構筑物一覽表（略）（略）環(huán)境保護 廠址與環(huán)境現狀（略） 廠址的地理位置和自然條件（略） 執(zhí)行環(huán)境質量標準及排放標準本設計尾氣排放標準執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準，見下表?！洞髿馕廴疚锞C合排放標準》 建設項目的主要污染源及污染物本次項目新建80萬噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設施及生產輔助設施。 主要污染源及污染物（1）廢氣主要廢氣污染源是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。（2）廢水主要廢水是裝置沖洗廢水，生產裝置正常生產情況下沒有廢水污染物排放。（3）廢渣主要固體廢物污染源是硫酸裝置中硫磺精制殘渣。（4）噪聲主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風機。裝置具體排放情況見表8－1 8－1 裝置三廢排放表污染源名稱排放量污染物名稱主要污染物排放特性處理措施濃度mg/m3排放量kg/h方式高度(m)溫度(℃)直徑(m)尾氣洗滌塔尾氣258322m3/hSO2746連續(xù)10065高空排放酸霧硫磺渣5016t/a硫磺含硫50%627間斷外賣 備注：廢氣污染物濃度mg/Nm3。 環(huán)境保護與綜合利用論述 綜合利用和回收方案以硫磺為原料生產硫酸，屬清潔生產工藝，可大大減少污染物排放量及排放濃度，不會造成嚴重的大氣環(huán)境污染。本裝置正常工況沒有廢水排放。只有少量沖洗水，最大～4m3/d，%，送公司污水處理總站處理。本裝置擬采用國際上較先進的硫磺制酸生產技術，采用“3+2”兩轉兩吸工藝，％，％；經進口除霧器除霧后由100m煙囪排放。其中含S02: 960mg／m3。為了中和原料硫磺中的游離酸，在熔硫槽中加入石灰中和。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過液硫過濾器濾去雜質，形成硫磺精制殘渣。硫磺精制殘渣量約為5016噸/年，外賣硫鐵礦制酸工廠作原料。硫酸裝置定期停車大修時，將對催化劑進行篩分，篩下物廢催化劑可以送往催化劑廠回收利用。 環(huán)保管理機構及檢測機構定員公司現已按國家有關規(guī)定，在公司管理部門內設有安全環(huán)保環(huán)境管理人員，本工程不另設環(huán)保管理機構及新增管理人員，本工程的環(huán)保管理工作由公司機構統(tǒng)一安排。 環(huán)境保護費用本項目內三廢治理，噪聲治理等均是工藝生產中的組成部分，其費用已包括在工藝費用中。其投資占建設投資的10％。勞動保護與安全衛(wèi)生（略）本項目新增80萬噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設施及生產輔助設施。在生產中存在爆炸和火災危險場所，如：硫磺庫、鍋爐等；在工業(yè)衛(wèi)生方面又存在腐蝕、有毒、噪音、高溫等問題，為此在設計中必須針對這些危害因素進行分析并采取相應措施，改造操作環(huán)境，保障職工的身體健康。 生產過程中主要危害因素分析 生產過程中有毒有害物質的屬性（1）硫磺元素硫實際上沒有毒性，但是硫磺粉塵對皮膚、眼睛、粘膜具有刺激性，因此可以認為是一種有害粉塵。據文獻報道，吸入高濃度硫磺粉塵可對呼吸系統(tǒng)產生有害影響。其表現為鼻粘膜的卡他炎癥，并伴有呼吸困難、頑固性咳嗽；刺激眼睛而引起流淚、失明、結膜炎；經常接觸皮膚可患紅斑、濕疹及潰瘍。長期吸入的慢性作用主要為氣管、支氣管和肺部疾患。硫塵的另一危害是可能引起火災或爆炸，且燃燒時生成的SO2具有毒性和強烈的刺激性。大氣中硫的懸浮粉塵的著火溫度為190～220℃，其爆炸下限濃度為35g／m3， /m3。我國對生產場所硫磺粉塵的最高允許濃度目前尚無具體規(guī)定，但GBZ22002規(guī)定，凡游離S02含量在10％以下，不含有毒物質的礦物性和動物性粉塵，工作場所的最高允許濃度為10 mg/m3，硫磺粉塵屬于此范疇。（2）二氧化硫吸入二氧化硫后主要在上呼吸道，尤其是鼻粘膜的濕潤表面被吸收溶解于體液中，一部分二氧化硫進而氧化成H2S04，因而對呼吸道及眼粘膜產生更強烈的刺激作用，既可引起支氣管和肺血管的反射性收縮，也可引起分泌物增加及局部炎癥，甚至腐蝕組織引起壞死。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。長期吸入低濃度二氧化硫，有頭昏、頭痛、乏力等全身癥狀，并常有鼻炎、咽喉炎、嗅覺和味覺減退等癥狀。接觸液體二氧化硫可引起皮膚灼傷，濺入眼內可立即引起角膜混濁，淺層細胞壞死。按照GBZ2－2002標準的規(guī)定，生產場所短時間接觸SO2容許濃度為10 mg/m3。（3）三氧化硫由于強烈的親水性，在空氣中三氧化硫實際上以硫酸霧的形式存在。研究表明，三氧化硫對肺的刺激作用比等硫量的二氧化硫更為強烈，且其刺激性隨酸霧的粒徑增大而增強。吸入酸霧后經粘膜吸收產生強烈刺激作用，主要是使組織脫水，蛋白質凝固，以致形成局限性灼傷和壞死。急性中毒表現為上呼吸道刺激，咽喉和胸骨后區(qū)有灼燒感，眼結膜充血，高濃度吸入能引起帶血鼻分泌，痰中帶血，嚴重者發(fā)生喉頭水腫甚至肺水腫。慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎、慢性肺纖維化，后遺癥是支氣管擴張和肺氣腫，并發(fā)生牙齒酸蝕癥，其癥狀是最初牙釉質失去光澤，繼而出現褐斑，變黑，并損傷牙本質而出現齲齒和牙冠損壞。人對空氣中不同濃度的硫酸霧反應為：～ mg/m3時幾乎無明顯刺激，～ mg/m3時可引起咳嗽，～ mg/m3則感到明顯不舒服并顯著影響呼吸。按照GBZ2－2002標準的規(guī)定，生產場所短時間接觸SO3容許濃度為2 mg/m3。 職業(yè)危害因素分析（1）火災爆炸1）生產使用的原料，如硫磺粉塵具有燃燒爆炸的性質。2）高溫操作帶來的危險性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火；3）硫酸與大部分金屬接觸易產生氫氣， ％～％(V)時，遇明火、火花、高溫物體和熱源、靜電放電產生的火花等，極易產生火災、爆炸。4）生產過程中，在有易燃、易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故的發(fā)生。（2）灼傷硫酸具有較強的腐蝕性，所以當其濺到皮膚上以后，皮膚便很快被氧化腐蝕，使組織破壞，造成化學性灼傷。其中稀硫酸的灼傷能力最強。眼睛被濺入強酸后，嚴重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。接觸熾熱物體、高溫表面，過熱蒸汽等都可發(fā)生熱灼傷。對帶壓、帶熱的化工設備進行檢修或生產中發(fā)生爆炸、火災事故時，可能發(fā)生復合性化學灼傷。（3）粉塵：主要來自硫磺庫。（4）噪聲危害噪聲的來源一般有三類：①空氣動力性噪聲，如鼓風機；②電磁性噪聲，如變壓器、電力繼電器。（5）高溫與中暑生產中有不少設備是在高溫下操作的，由于高溫設備表面散發(fā)的熱量和輻射熱，使一些生產崗位的環(huán)境溫度升高，超過了工業(yè)衛(wèi)生標準，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱的影響，常?？僧a生高溫、高濕、輻射熱等特殊氣象條件，影響著人體的正常散熱功能，引起體溫調節(jié)障礙和水分、鹽分損失，以及心跳過快，血壓降低，從而發(fā)生中暑。（6）靜電、雷電、觸電的危害生產過程中，在有易燃、易爆物存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故發(fā)生。以及觸電事故發(fā)生。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 設計原則本設計貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全衛(wèi)生設施必須執(zhí)行與主體工程同時設計，同時施工，同時投產的“三同時”制度，以保證安全生產，促進企業(yè)生產發(fā)展。 設計中采取的主要防范措施（1）塵毒物的防范措施對毒物危害嚴重的生產裝置內的設備和管道在滿足生產工藝條件下，布置為敞開式，如硫酸裝置露天布置，防止有毒物積累。設備、管道之間的連接設計要考慮密閉措施，對可能逸出毒物的生產應盡量采用自動化操作。（2）化學腐蝕及灼傷防范措施對與工藝物料硫酸直接接觸的設備、管道、閥門選用耐腐蝕材料，并消除跑冒滴漏現象；建構筑物采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。易發(fā)生化學性灼傷的生產現場設置事故沖洗設施及洗眼器。同時，制定相應的操作規(guī)程，以保證安全生產。（3）噪聲防治措施設計優(yōu)先應選用低噪聲的機械設備。對單機超標的噪聲源采用安裝消聲器。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。（4）危險性較大的生產過程中，發(fā)生事故和急性中毒的搶救、疏散方式和應急措施生產過程中，易發(fā)生事故和急性中毒的場所及生產作業(yè)崗位設置事故柜，緊急事故狀態(tài)下及時啟用。發(fā)生事故和急性中毒的搶救：現場急救，如做人工呼吸、簡單的衛(wèi)生處置，或直接送廠職工醫(yī)院急診室。對于傷重或中毒嚴重者用救護車送附近條件較好的醫(yī)院進行救治。事故狀態(tài)下的疏散方式和應急措施：通過疏散樓梯，應急通道等將處于危險區(qū)域中的人員撤離至安全區(qū)域；通過斷電或緊急停車等應急方式處理事故。（5）人身防護措施各車間根據工作環(huán)境特點配備各種必需的職業(yè)衛(wèi)生防護用具和用品。包括眼面防護用具，工業(yè)安全帽、工作帽、防護服、防護手套、防毒面具和口罩、耳塞、耳罩及護膚用品等。（6）職業(yè)安全衛(wèi)生教育對新入公司的職工必須經過三級安全生產教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。由于公司現已有職業(yè)衛(wèi)生機構設置及人員配備，故本工程充分依托現有的機構設施適當新增人員，增加與本工程相配套的勞動保護用品及器材。本工程職業(yè)衛(wèi)生投資估算約15萬元。職業(yè)病危害預評價專項費用約為10萬元（已包含在建設單位管理費中）。采取以上職業(yè)衛(wèi)生防護措施，可以達到國家和有關部門所頒布的有關標準的要求，能夠確保操作人員有一個較好的衛(wèi)生環(huán)境。 （1）消防用水量的確定 本項目中最大建筑為硫磺庫(含熔硫廠房)，根據規(guī)范規(guī)定，室外消火栓用水量應為25L/s，室內消火栓用水量10L/s，全廠同一時間火災次數為1次，火災延續(xù)時間2小時，一次消防用水量為252m3。 （2）消防給水及消火栓布置消防系統(tǒng)采用臨時高壓制。10分鐘室內消防用水量和一次消防用水量252m3貯存于循環(huán)水池中，水池容積為600 m3，水池設置消防用水不作他用的技術措施，發(fā)生火災時啟動消防水泵加壓滅火。 界區(qū)內的消防給水采用生產、消防共用的給水管網，給水管網布置成環(huán)狀，主管管徑為DN300。 根椐消防用水量、保護面積以及火災危險性在界區(qū)內布置地上式室外消火栓4個，消火栓間距≤120m。 各建筑物內根椐耐火等級、火災危險性設置室內消火栓，消火栓間距保證兩支水槍同時到達室內任何部位。在各建筑內按規(guī)范設置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，用來撲滅電器火災、儀表火災及初期火災。工廠組織和勞動定員本項目建成后，生產班制為四班三運轉，除需增設硫酸車間管理人員6名外，還需增加操作工44人。序號裝置或部門名稱管理人員生產工人合計備注1硫酸裝置420202公用工程12123分析化驗1454機電儀維修189總 計64450 人員來源本項目建成后，全部新增人員面向社會公開招聘。 培訓本項目實施之后，為了保證新建和擴建裝置的順利投產，不僅生產崗位的工人需要進行培訓，管理及工程技術人員也須要進行培訓。生產崗位工人除學習化工基礎知識，還需在現有生產裝置進行實習或培訓，對硫酸裝置的操作工人應到國內同類生產裝置進行學習培訓，培訓時間為三個月，以保證新建裝置安裝結束后，順利開車成功。1項目實施規(guī)劃 建設工期規(guī)劃本項目建設工期定為一年。（1）建設