【正文】 存方式為液固各貯存一半，液硫采用液硫貯罐貯存，液硫貯罐Φ內(nèi)18000x15000,V=3800m3,1臺(tái)，液體硫磺容重：,，液體硫磺貯存周期約為8天；固體硫磺采用倉(cāng)庫(kù)貯存方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況，硫磺倉(cāng)庫(kù)定為100x40m，硫磺倉(cāng)庫(kù)貯存量為11760噸（，），貯存周期約為15天。外來(lái)酸、堿 →酸、堿計(jì)量箱→酸霧吸收器→酸、堿噴射器→混合離子交換器。（b） ，主要供應(yīng)磷酸、硫酸等裝置用汽。正常工況下硫酸余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)。本設(shè)計(jì)范圍為80萬(wàn)噸/年硫酸裝置余熱鍋爐系統(tǒng)，供熱方式為蒸汽供熱。 200KW電動(dòng)機(jī)：380V。變壓器的負(fù)荷率按其中一臺(tái)斷開(kāi)時(shí)，另一臺(tái)能帶93%的生產(chǎn)負(fù)荷。根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》：高壓供電時(shí)。在循環(huán)水管的回水管道上接一根管道至過(guò)濾器進(jìn)行旁濾，過(guò)濾后的旁濾水直接進(jìn)入循環(huán)水水池，以此構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾系統(tǒng)。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項(xiàng)目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。具體為：西南面布置硫磺倉(cāng)庫(kù)，其以北布置熔硫廠房和液硫貯槽；液硫貯槽以東布置化學(xué)水站、循環(huán)水站和硫酸裝置區(qū)綜合樓；再向東布置焚硫、轉(zhuǎn)化和干吸工段；最東面布置硫酸貯罐；循環(huán)水站布置在轉(zhuǎn)化和干吸工段東北面。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。本設(shè)計(jì)增加的廢氣主要是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。綜上所述，硫磺的供應(yīng)及價(jià)格都將有保障。（4）蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的空氣鼓風(fēng)機(jī)大型透平鼓風(fēng)機(jī)在國(guó)內(nèi)已有成熟的制造技術(shù)和豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，推薦使用遼寧沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠或陜西鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的較為可靠。整臺(tái)鍋爐由鞍式支座支承，鍋筒前部支座為固定支座，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上，其余為滑動(dòng)支座，使鍋爐的各部分在運(yùn)行時(shí)均能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。（5）干吸塔干吸塔為立式園筒形結(jié)構(gòu)，鋼殼體內(nèi)襯耐酸磚，支承填料層為球拱結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔率大于50%，塔底為蝶形底，出酸口處裝有防渦流裝置。（2）焚硫爐焚硫爐鋼殼內(nèi)襯硅酸鋁纖維，二層隔熱磚，二層耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有三道隔墻，爐進(jìn)口異形接管采用耐熱混凝土澆注。（2）液體硫磺過(guò)濾器采用臥式葉片液體硫磺過(guò)濾器。氣源要求：壓力：～(表壓) 溫度：30℃露點(diǎn)：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm儀表用氣量表用氣裝置用氣量（NmЗ/h）備用時(shí)間（分）備 注硫磺制酸裝置10030化學(xué)水站40（間斷）30其他裝置6030合 計(jì)200 儀表用電源按各裝置控制室的設(shè)置和控制系統(tǒng)的要求，儀表用電原則上是由電氣專(zhuān)業(yè)送至各控制室的控制柜的儀表用電總開(kāi)關(guān)。二位控制閥選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)工藝介質(zhì)條件還選用電磁流量計(jì)、稱(chēng)重裝置等。溫度開(kāi)關(guān)等。（1）現(xiàn)場(chǎng)一次儀表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用防腐型、防水型等防護(hù)類(lèi)型?？刂葡到y(tǒng)的人機(jī)接口界面應(yīng)有良好的操作環(huán)境，易于操控和管理。若回收低溫?zé)崮埽柙O(shè)置HRS系統(tǒng)，須增加投資2500～3000萬(wàn)元。98％成品硫酸由成品酸泵經(jīng)成品酸冷卻器冷卻到40℃后進(jìn)入硫酸計(jì)量槽，最后輸送到成品酸貯槽貯存。另設(shè)有硅藻土預(yù)涂層槽及泵，用于液硫過(guò)濾器預(yù)涂過(guò)濾層用。（4）干吸塔采用大開(kāi)孔球拱和新型填料，蝶形底，采用帶陽(yáng)極保護(hù)的不銹鋼管槽式分酸器，加大淋灑密度，降低填料高度，提高干吸塔生產(chǎn)強(qiáng)度，一二采用國(guó)產(chǎn)纖維除霧器，提高除霧效率，保護(hù)后續(xù)設(shè)備及環(huán)境。（d）注重硫酸生產(chǎn)中的熱能回收和轉(zhuǎn)換，最大限度回收高、中、低位熱能?，F(xiàn)在硫酸生產(chǎn)中的二氧化硫氧化主要用的是釩催化劑。20052007年全國(guó)硫酸產(chǎn)量（單位：萬(wàn)噸）制酸品種2005年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%2006年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%2007年產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例%全國(guó)產(chǎn)量（萬(wàn)噸）462510050441005700100其中：硫磺制酸197443223344265547其中：冶煉煙氣制酸98121116323131523其中：硫鐵礦制酸162135159332167829其中：其他原料制酸581551521 產(chǎn)品的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、競(jìng)爭(zhēng)能力和進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的前景本項(xiàng)目所產(chǎn)硫酸全部公司自用，不需外售。（2）本項(xiàng)目采用生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，既降低了工程投資，又為裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。（2）在做好主裝置設(shè)計(jì)的同時(shí)，要注重節(jié)能、環(huán)保、安全、消防、抗震、勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生的配套設(shè)計(jì)。硫酸還用于生產(chǎn)還廣泛的用于冶金、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。2．設(shè)計(jì)（論文）的基本要求和內(nèi)容硫磺制酸裝置的物料衡算和熱量衡算，及主要設(shè)備的尺寸計(jì)算、定型型號(hào)的選擇，原輔材料的消耗計(jì)算，和帶工藝控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)備裝備圖的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編制。盡我所知，除文中已經(jīng)加以標(biāo)注和致謝外，本設(shè)計(jì)不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面確保技術(shù)先進(jìn)成熟，節(jié)省建設(shè)投資，為投產(chǎn)后獲得好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)打下基礎(chǔ)，環(huán)境指標(biāo)上則達(dá)到國(guó)家最新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī)。綜上所述，本項(xiàng)目是可行的，投資是必要的。 生產(chǎn)規(guī)模98%硫酸硫酸：。而引起釩催化劑中毒的主要物質(zhì)是砷、氟、酸霧以及礦塵等。所以綜合考慮，選擇國(guó)產(chǎn)S107型釩催化劑作為SO2 氧化用催化劑。與國(guó)外相比存在單系列能力小、設(shè)計(jì)余量偏大、熱利用水平偏低等缺點(diǎn)。（7）干吸塔上、下酸管采用陽(yáng)極保護(hù)304L不銹鋼管，安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng),減少酸的跑冒滴漏。C、轉(zhuǎn)化工段：從焚硫爐來(lái)經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫到420℃的二氧化硫氣體，送到轉(zhuǎn)化器的一段，二氧化硫氣體在轉(zhuǎn)化器五段催化劑床層間經(jīng)過(guò)五氧化二釩的催化氧化下生成三氧化硫氣體，經(jīng)過(guò)每段轉(zhuǎn)化床層后其溫度上升，二氧化硫氣體量減少而三氧化硫氣體的量在增加，轉(zhuǎn)化一段出口氣體溫度達(dá)600℃，經(jīng)過(guò)高溫過(guò)熱器降溫到442℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段，轉(zhuǎn)化二段出來(lái)的氣體溫度達(dá)506℃，再經(jīng)過(guò)從一吸塔來(lái)的330℃的低溫氣體在熱熱換熱器內(nèi)降溫到430℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段，轉(zhuǎn)化二段出來(lái)的氣體溫度達(dá)459℃，再經(jīng)過(guò)從一吸塔來(lái)的70℃低溫氣體在冷熱換熱器內(nèi)降溫到240℃后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)一步的降溫到170℃后去一吸塔，從一吸塔回來(lái)的70℃的低溫氣體依次經(jīng)過(guò)2臺(tái)冷熱和1臺(tái)熱熱換熱器加溫到425℃后去轉(zhuǎn)化四段，從轉(zhuǎn)化四段出來(lái)的氣體溫度達(dá)440℃，再經(jīng)過(guò)2省煤器降溫到430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化五段，從轉(zhuǎn)化五段出來(lái)的氣體溫度達(dá)432℃，最后經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器和1省煤器降溫到160℃后進(jìn)入二吸塔。熱力系統(tǒng)由熱管省煤器2臺(tái)、火管鍋爐1臺(tái)、蒸汽過(guò)熱器2臺(tái)組成。（3）熱力系統(tǒng)流程（見(jiàn)附圖） 原材料、輔助材料和動(dòng)力消耗定額序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位消耗定額（噸酸單耗）小時(shí)每年備注一原材料及動(dòng)力消耗1硫磺:S≥％t2工藝水m320 m316萬(wàn)3循環(huán)水m3767600 m36080萬(wàn)4脫鹽水m3135 m3108萬(wàn)5電KWh232300度1840萬(wàn)上透平風(fēng)機(jī)6t22噸熔化硫磺用7釩觸媒kg7 kg56噸正常消耗8柴油kg22kg176噸升溫用9儀表空氣Nm3200 Nm3160萬(wàn)氣動(dòng)儀表用10硅藻土kg11kg88噸液硫過(guò)濾用11石灰kg13 kg104噸中和硫磺酸度二副產(chǎn)品1 t120噸96萬(wàn)噸2硫磺渣t5016噸 全廠主要物料平衡蒸汽96萬(wàn)噸硫酸80萬(wàn)噸硫磺制酸硫磺渣5016噸 自控技術(shù)方案一般而言，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)或者工藝操控要求較高的裝置的控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)，操控可靠而且易于操作和維護(hù)的分散型控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DCS）；次要裝置或者工藝技術(shù)要求不高的裝置可以根據(jù)實(shí)際情況選用小型分散型控制系統(tǒng)（DCS）或者計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)SCADA）,可編程邏輯控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）；工藝流程和設(shè)備布置較為分散，且操控性和連續(xù)性不強(qiáng)的生產(chǎn)裝置采用一般模擬儀表和就地儀表實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。系統(tǒng)在硬件發(fā)生故障時(shí)，仍能繼續(xù)正常工作。（3）安裝在火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合的儀表設(shè)備符合危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分的要求。集中的壓力檢測(cè)點(diǎn)選用智能壓力變送器。液位開(kāi)關(guān)一般選用浮子或電容式。硫酸裝置轉(zhuǎn)化工段的大口緊氣路調(diào)節(jié)力矩要求較大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)?？傞_(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)設(shè)有過(guò)流，短路等保護(hù)措施。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，過(guò)濾效果好。（3）轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化器采用304材質(zhì)，底部設(shè)有徑向膨脹設(shè)施，進(jìn)氣口考慮均勻分氣措施，觸媒層的分段從上至下為1。 主要熱力系統(tǒng)設(shè)備（1）火管鍋爐火管鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，露天布置。在兩段過(guò)熱器之間設(shè)有噴水減溫器，以調(diào)節(jié)出口蒸汽溫度。（)出口壓力：43Kpa(表)b、蒸汽透平機(jī)型式：背壓式，進(jìn)汽溫度435℃。廠內(nèi)雨水經(jīng)有組織匯集后排出。本項(xiàng)目主要污染物對(duì)本地區(qū)周?chē)h(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定影響。（6）注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； 布置原則（1）滿(mǎn)足生產(chǎn)、運(yùn)輸和管理要求；（2）使廠區(qū)不被洪水及內(nèi)澇水淹沒(méi)；（3）合理利用自然地形，盡量減少土（石）方、建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)、護(hù)坡和擋土墻等工程量；（4）填、挖方工程，應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方； 本次新建80萬(wàn)噸/年硫磺制酸裝置布置在廠區(qū)磷礦石堆場(chǎng)以北的地方。序號(hào)運(yùn)入、運(yùn)出物料名稱(chēng)運(yùn)輸量萬(wàn)噸/年物料形態(tài)包裝方式運(yùn)輸方式1運(yùn)入硫磺塊散汽車(chē)小計(jì)2運(yùn)出硫渣散汽車(chē)3小計(jì)4合計(jì)運(yùn)輸方式采用汽車(chē)運(yùn)輸，為節(jié)約工程投資，不考慮購(gòu)置貨運(yùn)車(chē)輛，依靠社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)。 硫酸循環(huán)水站循環(huán)冷卻水主要用于硫酸裝置酸冷卻器、硫酸風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)，總循環(huán)水量為8000m3/h，△t=10℃。 廠區(qū)排水界區(qū)排水系統(tǒng)采用清污分流制。 。配電電壓：（1）、高壓用電設(shè)備：10KV，50HZ，三相三線制，中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，電壓波動(dòng)范圍177。（5）、照明電壓：AC220V 。綜合利用熱能，充分節(jié)能降耗。除氧水經(jīng)給水泵升壓后送硫酸余熱鍋爐。（1） 硫酸余熱鍋爐 1 臺(tái)額定蒸發(fā)量：120噸/時(shí) 蒸汽壓力： 蒸汽溫度：450℃（2） 背壓汽輪機(jī) 1 臺(tái)額定功率： 6000kW 進(jìn)汽壓力： Mpa 進(jìn)汽溫度： 435℃排汽壓力： Mpa 排汽溫度： 300℃(3)減溫減壓裝置 1 臺(tái)流量：140t/h 一次蒸汽壓力： 二次蒸汽壓力：一次蒸汽溫度：450℃ 二次蒸汽溫度：185℃(4)給水泵： 3 臺(tái)流量：150t/h 揚(yáng)程：500m電機(jī)： KW 380V(5) 熱力噴霧式除氧器 1 臺(tái)額定出力：Q=150t/h 水箱容積：V=150m3汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)和余熱鍋爐的給水品質(zhì)，應(yīng)采用“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（GB12145－1999）。儲(chǔ)水池、酸堿儲(chǔ)罐、酸堿中和池均布置在室外。 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)和規(guī)格數(shù)量備注1加磺斗2700x2700x1800 V=22電磁振動(dòng)給料機(jī)給料能力：50t/h13大傾角膠帶輸送機(jī)Q=40t/h,B=650mmL= ,V=176。 化驗(yàn)室為滿(mǎn)足車(chē)間生產(chǎn)工藝對(duì)分析化驗(yàn)的需要，在各車(chē)間分別設(shè)置車(chē)間化驗(yàn)室。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗(yàn)算結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等施工階段的強(qiáng)度和剛度。（4）噪聲主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風(fēng)機(jī)。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過(guò)液硫過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，形成硫磺精制殘?jiān)?生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素分析 生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)的屬性（1）硫磺元素硫?qū)嶋H上沒(méi)有毒性，但是硫磺粉塵對(duì)皮膚、眼睛、粘膜具有刺激性，因此可以認(rèn)為是一種有害粉塵。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎、慢性肺纖維化，后遺癥是支氣管擴(kuò)張和肺氣腫，并發(fā)生牙齒酸蝕癥，其癥狀是最初牙釉質(zhì)失去光澤，繼而出現(xiàn)褐斑，變黑，并損傷牙本質(zhì)而出現(xiàn)齲齒和牙冠損壞。眼睛被濺入強(qiáng)酸后，嚴(yán)重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施 設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度，以保證安全生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護(hù)用具。由于公司現(xiàn)已有職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備，故本工程充分依托現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)設(shè)施適當(dāng)新增人員，增加與本工程相配套的勞動(dòng)保護(hù)用品及器材。 根椐消防用水量、保護(hù)面積以及火災(zāi)危險(xiǎn)性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓4個(gè)，消火栓間距≤120m。（1）建設(shè)前