【正文】 1項目實施規(guī)劃 建設工期規(guī)劃本項目建設工期定為一年。 培訓本項目實施之后，為了保證新建和擴建裝置的順利投產(chǎn)，不僅生產(chǎn)崗位的工人需要進行培訓，管理及工程技術人員也須要進行培訓。工廠組織和勞動定員本項目建成后，生產(chǎn)班制為四班三運轉，除需增設硫酸車間管理人員6名外，還需增加操作工44人。 各建筑物內(nèi)根椐耐火等級、火災危險性設置室內(nèi)消火栓，消火栓間距保證兩支水槍同時到達室內(nèi)任何部位。 界區(qū)內(nèi)的消防給水采用生產(chǎn)、消防共用的給水管網(wǎng)，給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，主管管徑為DN300。 （2）消防給水及消火栓布置消防系統(tǒng)采用臨時高壓制。采取以上職業(yè)衛(wèi)生防護措施，可以達到國家和有關部門所頒布的有關標準的要求，能夠確保操作人員有一個較好的衛(wèi)生環(huán)境。本工程職業(yè)衛(wèi)生投資估算約15萬元。（6）職業(yè)安全衛(wèi)生教育對新入公司的職工必須經(jīng)過三級安全生產(chǎn)教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。（5）人身防護措施各車間根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必需的職業(yè)衛(wèi)生防護用具和用品。對于傷重或中毒嚴重者用救護車送附近條件較好的醫(yī)院進行救治。（4）危險性較大的生產(chǎn)過程中，發(fā)生事故和急性中毒的搶救、疏散方式和應急措施生產(chǎn)過程中，易發(fā)生事故和急性中毒的場所及生產(chǎn)作業(yè)崗位設置事故柜，緊急事故狀態(tài)下及時啟用。對單機超標的噪聲源采用安裝消聲器。同時，制定相應的操作規(guī)程，以保證安全生產(chǎn)。（2）化學腐蝕及灼傷防范措施對與工藝物料硫酸直接接觸的設備、管道、閥門選用耐腐蝕材料，并消除跑冒滴漏現(xiàn)象；建構筑物采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。 設計中采取的主要防范措施（1）塵毒物的防范措施對毒物危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備和管道在滿足生產(chǎn)工藝條件下，布置為敞開式，如硫酸裝置露天布置，防止有毒物積累。以及觸電事故發(fā)生。（5）高溫與中暑生產(chǎn)中有不少設備是在高溫下操作的，由于高溫設備表面散發(fā)的熱量和輻射熱，使一些生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高，超過了工業(yè)衛(wèi)生標準，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱的影響，常?？僧a(chǎn)生高溫、高濕、輻射熱等特殊氣象條件，影響著人體的正常散熱功能，引起體溫調(diào)節(jié)障礙和水分、鹽分損失，以及心跳過快，血壓降低，從而發(fā)生中暑。（3）粉塵：主要來自硫磺庫。接觸熾熱物體、高溫表面，過熱蒸汽等都可發(fā)生熱灼傷。其中稀硫酸的灼傷能力最強。4）生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導致火災、爆炸事故的發(fā)生。 職業(yè)危害因素分析（1）火災爆炸1）生產(chǎn)使用的原料，如硫磺粉塵具有燃燒爆炸的性質(zhì)。人對空氣中不同濃度的硫酸霧反應為：～ mg/m3時幾乎無明顯刺激，～ mg/m3時可引起咳嗽，～ mg/m3則感到明顯不舒服并顯著影響呼吸。急性中毒表現(xiàn)為上呼吸道刺激，咽喉和胸骨后區(qū)有灼燒感，眼結膜充血，高濃度吸入能引起帶血鼻分泌，痰中帶血，嚴重者發(fā)生喉頭水腫甚至肺水腫。研究表明，三氧化硫對肺的刺激作用比等硫量的二氧化硫更為強烈，且其刺激性隨酸霧的粒徑增大而增強。按照GBZ2－2002標準的規(guī)定，生產(chǎn)場所短時間接觸SO2容許濃度為10 mg/m3。長期吸入低濃度二氧化硫，有頭昏、頭痛、乏力等全身癥狀，并常有鼻炎、咽喉炎、嗅覺和味覺減退等癥狀。（2）二氧化硫吸入二氧化硫后主要在上呼吸道，尤其是鼻粘膜的濕潤表面被吸收溶解于體液中，一部分二氧化硫進而氧化成H2S04，因而對呼吸道及眼粘膜產(chǎn)生更強烈的刺激作用，既可引起支氣管和肺血管的反射性收縮，也可引起分泌物增加及局部炎癥，甚至腐蝕組織引起壞死。大氣中硫的懸浮粉塵的著火溫度為190～220℃，其爆炸下限濃度為35g／m3， /m3。長期吸入的慢性作用主要為氣管、支氣管和肺部疾患。據(jù)文獻報道，吸入高濃度硫磺粉塵可對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響。在生產(chǎn)中存在爆炸和火災危險場所，如：硫磺庫、鍋爐等；在工業(yè)衛(wèi)生方面又存在腐蝕、有毒、噪音、高溫等問題，為此在設計中必須針對這些危害因素進行分析并采取相應措施，改造操作環(huán)境，保障職工的身體健康。其投資占建設投資的10％。 環(huán)保管理機構及檢測機構定員公司現(xiàn)已按國家有關規(guī)定，在公司管理部門內(nèi)設有安全環(huán)保環(huán)境管理人員，本工程不另設環(huán)保管理機構及新增管理人員，本工程的環(huán)保管理工作由公司機構統(tǒng)一安排。硫磺精制殘渣量約為5016噸/年，外賣硫鐵礦制酸工廠作原料。為了中和原料硫磺中的游離酸，在熔硫槽中加入石灰中和。本裝置擬采用國際上較先進的硫磺制酸生產(chǎn)技術，采用“3+2”兩轉兩吸工藝，％，％；經(jīng)進口除霧器除霧后由100m煙囪排放。本裝置正常工況沒有廢水排放。裝置具體排放情況見表8－1 8－1 裝置三廢排放表污染源名稱排放量污染物名稱主要污染物排放特性處理措施濃度mg/m3排放量kg/h方式高度(m)溫度(℃)直徑(m)尾氣洗滌塔尾氣258322m3/hSO2746連續(xù)10065高空排放酸霧硫磺渣5016t/a硫磺含硫50%627間斷外賣 備注：廢氣污染物濃度mg/Nm3。（3）廢渣主要固體廢物污染源是硫酸裝置中硫磺精制殘渣。 主要污染源及污染物（1）廢氣主要廢氣污染源是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。、構筑物的方案選擇詳建、構筑物一覽表、構筑物一覽表（略）（略）環(huán)境保護 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀（略） 廠址的地理位置和自然條件（略） 執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準本設計尾氣排放標準執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準，見下表。（7）本工程設計須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)定和法定計量單位，部頒標準及現(xiàn)行的貴州省有關規(guī)定、規(guī)程。（5）結構設計應從工程實際出發(fā)，合理選用材料、結構方案、結構布置及相關的構造措施，以滿足生產(chǎn)、使用和檢修的要求。（3）建筑設計注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。（2）建筑設計應滿足于工藝流程的要求，便于安裝、檢修，生產(chǎn)操作與管理。 土建 土建工程方案的選擇和原則確定 　 廠址所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度。 機、電、儀修 依托公司機、電、儀修車間。設置5mЗ/min的空壓機3臺，二開一備，其中儀用空氣采用一套6mЗ/min空氣干燥凈化裝置及相關設備（儲氣罐等）.（1）氣源要求壓力：(表壓) 溫度：25～35℃露點：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm凈化方法：根據(jù)變壓吸附原理，氣體干燥采用微熱再生方法，對壓縮空氣進行干燥。 空壓站本次將新增儀表用壓縮空氣，因此新建設儀表空壓站。N=,24手動三通換向閥400x4002本裝置內(nèi)的貯罐根據(jù)場地設置在裝置附近。 本工段貯運物料為粒狀固體硫磺，固體硫磺屬易燃物，根據(jù)物料特性和輸送量（40t/h），本裝置采用膠帶輸送機輸送可滿足要求，且固體硫磺輸送只通過一臺膠帶輸送機輸送，就地控制可滿足要求，不須考慮遠程控制方式，不但降低了投資，還基本實現(xiàn)機械化運行。 固體物料貯存天數(shù)、貯運量的確定800kt/，為減少固體庫存占地，原料貯存方式為液固各貯存一半，液硫采用液硫貯罐貯存，液硫貯罐Φ內(nèi)18000x15000,V=3800m3,1臺，液體硫磺容重：,，液體硫磺貯存周期約為8天；固體硫磺采用倉庫貯存方式，根據(jù)現(xiàn)場布置情況，硫磺倉庫定為100x40m，硫磺倉庫貯存量為11760噸（，），貯存周期約為15天。規(guī)格：ф3000，出力：70t/h；工作壓力≤，工作溫度：5－50℃， （2）反滲透系統(tǒng) 能力150 t/h 一套系統(tǒng)利用率：＞75% 脫鹽率：＞97% （3）混合離子交換器 二臺（一用一備）。排地溝及酸堿儲罐的操作平臺均要求防酸堿腐蝕。脫鹽水站為單層廠房，面積52m22m。外來酸、堿 →酸、堿計量箱→酸霧吸收器→酸、堿噴射器→混合離子交換器。余熱鍋爐需脫鹽水120t/h，磷酸裝置正常工況冷凝水可回收35 t/h，考慮各種運行工況和一定富裕量，除鹽水站規(guī)模按150t/h設計。補給水為一級脫鹽水。8噸/時快裝鍋爐一臺,可以作為裝置開車鍋爐。（b） ，主要供應磷酸、硫酸等裝置用汽。（a） ，用于驅動風機蒸汽輪機。（3） 疏放水系統(tǒng)汽輪機本體疏水和其他熱力設備和管道的疏水排至疏水擴容器，疏水化驗合格后，由疏水泵輸送至除氧器。（2） 除氧及給水系統(tǒng)硫酸裝置蒸汽冷凝液化驗合格后進入除氧器除氧，一級脫鹽水作為除氧器補充水。正常工況下硫酸余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽用于驅動風機蒸汽輪機。全廠生產(chǎn)用汽及副產(chǎn)蒸汽情況見表76；余熱鍋爐給水負荷見表78。改善環(huán)境，提高裝置的經(jīng)濟效益，極大的降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的市場競爭力。經(jīng)過硫酸余熱系統(tǒng)回收、轉換生成的高溫高壓的過熱蒸汽，采用“熱功聯(lián)產(chǎn)”的節(jié)能技術，利用蒸汽輪機直接驅動鼓風機后背壓蒸汽供熱。本設計范圍為80萬噸/年硫酸裝置余熱鍋爐系統(tǒng)，供熱方式為蒸汽供熱。企業(yè)的生產(chǎn)需求，本硫酸裝置同時采用余熱鍋爐利用方式。 電訊由全廠電訊網(wǎng)絡接入 。380V系統(tǒng)：AC220V。 200KW電動機：380V。5%；接地系統(tǒng)采用TNC接地系統(tǒng)。5%。 裝置供電方案比較與選擇及原則確定 電源引自全廠35/10KV總變電所，裝置內(nèi)設10KV高壓配電室，承擔界區(qū)內(nèi)各裝置及輔助生產(chǎn)裝置高壓用電設備的供電。變壓器的負荷率按其中一臺斷開時，另一臺能帶93%的生產(chǎn)負荷。 供電電源選擇和可靠性闡述 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設計技術規(guī)定》：二級負荷宜由雙回電源線路供電。低壓無功補償電容器組均串有抑制五次及以上諧波的電抗器和自動調(diào)節(jié)裝置。本工程在10KV高壓配電室裝設高壓無功補償電容器組。根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設計技術規(guī)定》：高壓供電時。 用水排水量一覽表 （m3/h）裝置名稱直流水循環(huán)水凈下水污水系統(tǒng)消耗硫酸裝置化學水站硫酸循環(huán)水站生活合 計228 供電 供電計算負荷及負荷等級根據(jù)用電負荷在化工連續(xù)生產(chǎn)過程中的重要性，并按其對供電可靠性及連續(xù)性的要求， 本次硫磺制酸工程及其配套裝置二級負荷。地面雨水及清凈生產(chǎn)廢水、糞便污水（經(jīng)化糞池處理后）用加蓋排水明溝排至廠外。水質(zhì)穩(wěn)定劑根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)采用有機磷系配方。在循環(huán)水管的回水管道上接一根管道至過濾器進行旁濾，過濾后的旁濾水直接進入循環(huán)水水池，以此構成循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾系統(tǒng)。主要建、構筑物：（1）循環(huán)水池 LXBXH= 鋼筋混凝土 一座（2）配電控制室 LXBXH= 磚混 一棟循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定措施采用旁濾及投加水穩(wěn)劑，另外定期排污補充新鮮水以降低水中懸浮物和硬度。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)冷水泵、配電控制室等組成。界區(qū)內(nèi)的給水管分為如下幾個系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水由布置成環(huán)狀的給水干管供給；硫酸循環(huán)水系統(tǒng)給水干管布置成枝狀，主管管徑DN800。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。、綜合利用途徑工廠每年排出硫磺渣5016噸, 可賣給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。 廠區(qū)周圍設置2米高的實體圍墻。在道路旁、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)種植枝葉茂密的常綠喬木，以阻塵滯灰﹑凈化空氣，但循環(huán)水站附近應鋪草皮，種灌木, 以免影響降溫效果。具體為：西南面布置硫磺倉庫，其以北布置熔硫廠房和液硫貯槽；液硫貯槽以東布置化學水站、循環(huán)水站和硫酸裝置區(qū)綜合樓；再向東布置焚硫、轉化和干吸工段；最東面布置硫酸貯罐；循環(huán)水站布置在轉化和干吸工段東北面。基于以上兩點，總平面布置的思路為西南部布置硫磺倉庫，東端布置硫酸貯罐，它們之間順工藝流程布置熔硫、焚硫、轉化、干吸等工段和設施。從用地的現(xiàn)狀分析，一方面用地西南面的道路為全廠運輸主干道，直接通往廠外，因此宜將硫磺倉庫靠西南布置，接近此主干道，便于硫磺運入。 （5）布置盡量緊湊，以減少占地面積。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設計規(guī)范的要求。公用工程和輔助設施方案（1）因地制宜的利用好廠內(nèi)現(xiàn)有土地，少征地。由于處理工藝采用成熟可靠的技術，且加強了治理措施，“三廢”均可達標排放，故可以減輕其影響。 對于新增的“三廢”排放物，硫磺精制殘渣外賣給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。本設計增加的廢氣主要是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。80萬噸／年硫磺制酸裝置，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。、供電、電訊等情況 電源引自全廠35/10KV總變電所，裝置內(nèi)設10KV高壓配電室，承擔界區(qū)內(nèi)各裝置及輔助生產(chǎn)裝置高低壓用電設備的供電。為滿足廠區(qū)的防排洪要求，設計計劃在廠區(qū)修筑一條排洪溝，以防暴雨時山洪影響工廠的正常生產(chǎn)。綜上所述，硫磺的供應及價格都將有保障。c、目前世界硫磺主要來自石油冶煉的副產(chǎn)物，其價格與世界石油價格密切關聯(lián)。主要工藝設備規(guī)格及技術參數(shù)序號名 稱規(guī) 格主要技術參數(shù)備 注1快速熔硫槽φ4000X3000帶攪拌槳，加熱面積 F＝4 X 120m22臺，錐底2液體硫磺過濾器WYBYL70采用臥式葉片液體硫磺過濾器3臺（2開、1備）3焚硫爐φ內(nèi)60001