【正文】 根椐消防用水量、保護(hù)面積以及火災(zāi)危險性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓4個，消火栓間距≤120m。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護(hù)用具。眼睛被濺入強(qiáng)酸后，嚴(yán)重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過液硫過濾器濾去雜質(zhì)，形成硫磺精制殘渣。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗(yàn)算結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等施工階段的強(qiáng)度和剛度。 序號名稱型號和規(guī)格數(shù)量備注1加磺斗2700x2700x1800 V=22電磁振動給料機(jī)給料能力：50t/h13大傾角膠帶輸送機(jī)Q=40t/h,B=650mmL= ,V=176。（1） 硫酸余熱鍋爐 1 臺額定蒸發(fā)量：120噸/時 蒸汽壓力： 蒸汽溫度：450℃（2） 背壓汽輪機(jī) 1 臺額定功率： 6000kW 進(jìn)汽壓力： Mpa 進(jìn)汽溫度： 435℃排汽壓力： Mpa 排汽溫度： 300℃(3)減溫減壓裝置 1 臺流量：140t/h 一次蒸汽壓力： 二次蒸汽壓力：一次蒸汽溫度：450℃ 二次蒸汽溫度：185℃(4)給水泵： 3 臺流量：150t/h 揚(yáng)程：500m電機(jī)： KW 380V(5) 熱力噴霧式除氧器 1 臺額定出力：Q=150t/h 水箱容積：V=150m3汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)和余熱鍋爐的給水品質(zhì)，應(yīng)采用“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（GB12145－1999）。綜合利用熱能，充分節(jié)能降耗。配電電壓：（1）、高壓用電設(shè)備：10KV，50HZ，三相三線制，中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，電壓波動范圍177。 廠區(qū)排水界區(qū)排水系統(tǒng)采用清污分流制。序號運(yùn)入、運(yùn)出物料名稱運(yùn)輸量萬噸/年物料形態(tài)包裝方式運(yùn)輸方式1運(yùn)入硫磺塊散汽車小計2運(yùn)出硫渣散汽車3小計4合計運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，為節(jié)約工程投資，不考慮購置貨運(yùn)車輛，依靠社會運(yùn)力承擔(dān)。本項目主要污染物對本地區(qū)周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定影響。（)出口壓力：43Kpa(表)b、蒸汽透平機(jī)型式：背壓式，進(jìn)汽溫度435℃。 主要熱力系統(tǒng)設(shè)備（1）火管鍋爐火管鍋爐為臥式雙鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，露天布置。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，過濾效果好。硫酸裝置轉(zhuǎn)化工段的大口緊氣路調(diào)節(jié)力矩要求較大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)來驅(qū)動。集中的壓力檢測點(diǎn)選用智能壓力變送器。系統(tǒng)在硬件發(fā)生故障時，仍能繼續(xù)正常工作。熱力系統(tǒng)由熱管省煤器2臺、火管鍋爐1臺、蒸汽過熱器2臺組成。（7）干吸塔上、下酸管采用陽極保護(hù)304L不銹鋼管，安裝維修方便，使用壽命長,減少酸的跑冒滴漏。所以綜合考慮，選擇國產(chǎn)S107型釩催化劑作為SO2 氧化用催化劑。 生產(chǎn)規(guī)模98%硫酸硫酸：。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī)。盡我所知，除文中已經(jīng)加以標(biāo)注和致謝外，本設(shè)計不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果。硫酸還用于生產(chǎn)還廣泛的用于冶金、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。（2）本項目采用生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，既降低了工程投資，又為裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。現(xiàn)在硫酸生產(chǎn)中的二氧化硫氧化主要用的是釩催化劑。（d）注重硫酸生產(chǎn)中的熱能回收和轉(zhuǎn)換，最大限度回收高、中、低位熱能。另設(shè)有硅藻土預(yù)涂層槽及泵，用于液硫過濾器預(yù)涂過濾層用。若回收低溫?zé)崮?，需設(shè)置HRS系統(tǒng)，須增加投資2500～3000萬元。（1）現(xiàn)場一次儀表根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用防腐型、防水型等防護(hù)類型。根據(jù)工藝介質(zhì)條件還選用電磁流量計、稱重裝置等。氣源要求：壓力：～(表壓) 溫度：30℃露點(diǎn)：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm儀表用氣量表用氣裝置用氣量（NmЗ/h）備用時間（分）備 注硫磺制酸裝置10030化學(xué)水站40（間斷）30其他裝置6030合 計200 儀表用電源按各裝置控制室的設(shè)置和控制系統(tǒng)的要求，儀表用電原則上是由電氣專業(yè)送至各控制室的控制柜的儀表用電總開關(guān)。（2）焚硫爐焚硫爐鋼殼內(nèi)襯硅酸鋁纖維，二層隔熱磚，二層耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有三道隔墻，爐進(jìn)口異形接管采用耐熱混凝土澆注。整臺鍋爐由鞍式支座支承，鍋筒前部支座為固定支座，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上，其余為滑動支座，使鍋爐的各部分在運(yùn)行時均能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹。綜上所述，硫磺的供應(yīng)及價格都將有保障。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設(shè)計規(guī)范的要求。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》：高壓供電時。 200KW電動機(jī)：380V。正常工況下硫酸余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)。外來酸、堿 →酸、堿計量箱→酸霧吸收器→酸、堿噴射器→混合離子交換器。設(shè)置5mЗ/min的空壓機(jī)3臺，二開一備，其中儀用空氣采用一套6mЗ/min空氣干燥凈化裝置及相關(guān)設(shè)備（儲氣罐等）.（1）氣源要求壓力：(表壓) 溫度：25～35℃露點(diǎn)：氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低10℃含塵量：凈化后氣體含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ含油量：干燥凈化后的氣體含油量小于3ppm凈化方法：根據(jù)變壓吸附原理，氣體干燥采用微熱再生方法，對壓縮空氣進(jìn)行干燥。 主要污染源及污染物（1）廢氣主要廢氣污染源是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。其投資占建設(shè)投資的10％。研究表明，三氧化硫?qū)Ψ蔚拇碳ぷ饔帽鹊攘蛄康亩趸蚋鼮閺?qiáng)烈，且其刺激性隨酸霧的粒徑增大而增強(qiáng)。（5）高溫與中暑生產(chǎn)中有不少設(shè)備是在高溫下操作的，由于高溫設(shè)備表面散發(fā)的熱量和輻射熱，使一些生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高，超過了工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱的影響，常?？僧a(chǎn)生高溫、高濕、輻射熱等特殊氣象條件，影響著人體的正常散熱功能，引起體溫調(diào)節(jié)障礙和水分、鹽分損失，以及心跳過快，血壓降低，從而發(fā)生中暑。（5）人身防護(hù)措施各車間根據(jù)工作環(huán)境特點(diǎn)配備各種必需的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用具和用品。 培訓(xùn)本項目實(shí)施之后，為了保證新建和擴(kuò)建裝置的順利投產(chǎn)，不僅生產(chǎn)崗位的工人需要進(jìn)行培訓(xùn)，管理及工程技術(shù)人員也須要進(jìn)行培訓(xùn)。采取以上職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施，可以達(dá)到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠確保操作人員有一個較好的衛(wèi)生環(huán)境。（2）化學(xué)腐蝕及灼傷防范措施對與工藝物料硫酸直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用耐腐蝕材料，并消除跑冒滴漏現(xiàn)象；建構(gòu)筑物采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。 職業(yè)危害因素分析（1）火災(zāi)爆炸1）生產(chǎn)使用的原料，如硫磺粉塵具有燃燒爆炸的性質(zhì)。長期吸入的慢性作用主要為氣管、支氣管和肺部疾患。本裝置正常工況沒有廢水排放。（2）建筑設(shè)計應(yīng)滿足于工藝流程的要求，便于安裝、檢修，生產(chǎn)操作與管理。規(guī)格：ф3000，出力：70t/h；工作壓力≤，工作溫度：5－50℃， （2）反滲透系統(tǒng) 能力150 t/h 一套系統(tǒng)利用率：＞75% 脫鹽率：＞97% （3）混合離子交換器 二臺（一用一備）。（a） ，用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)蒸汽輪機(jī)。企業(yè)的生產(chǎn)需求，本硫酸裝置同時采用余熱鍋爐利用方式。 供電電源選擇和可靠性闡述 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》：二級負(fù)荷宜由雙回電源線路供電。主要建、構(gòu)筑物：（1）循環(huán)水池 LXBXH= 鋼筋混凝土 一座（2）配電控制室 LXBXH= 磚混 一棟循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定措施采用旁濾及投加水穩(wěn)劑，另外定期排污補(bǔ)充新鮮水以降低水中懸浮物和硬度?；谝陨蟽牲c(diǎn)，總平面布置的思路為西南部布置硫磺倉庫，東端布置硫酸貯罐，它們之間順工藝流程布置熔硫、焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸等工段和設(shè)施。80萬噸／年硫磺制酸裝置，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。蛇形管基管和進(jìn)出口聯(lián)箱采用321(1Cr18Ni9Ti)，螺旋片采用304(0Cr19Ni9)，外殼采用304(0Cr19Ni9)；（3）水平夾套式熱管省煤器水平夾套式熱管省煤器應(yīng)用于硫磺制酸裝置，它不僅能有效地防止低溫腐蝕產(chǎn)生，而且結(jié)構(gòu)簡單，無現(xiàn)場維修工作量。觸媒采用國產(chǎn)大顆粒環(huán)狀釩觸媒。 主要定型設(shè)備的選擇 （1）液體硫磺泵在生產(chǎn)裝置中，液體硫磺輸送，擬選用屏蔽泵，液體硫磺輸送時液硫溫度在135℃左右，采用屏蔽泵型式，避免了主軸密封滲油現(xiàn)象，泵體夾套蒸汽加熱，配有耐高溫絕緣線繞制的耐腐蝕的哈氏合金轉(zhuǎn)子。（6）執(zhí)行器一般調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。（1）溫度儀表就地溫度檢測選用雙金屬溫度計。采集的過程信號制式為4～20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號或者總線數(shù)字信號，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量信號；操作信號為4～20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號或者總線數(shù)字信號，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字量信號。從轉(zhuǎn)化三、五段段來的含大量三氧化硫的氣體分別在第一和第二吸收塔內(nèi)，借助異鞍瓷質(zhì)填料，利用98%硫酸中的水吸收三氧化硫氣體，生產(chǎn)我們想要的硫酸，硫酸濃度升高后不利于吸收進(jìn)行完全，因此通過串酸或加工藝水來調(diào)整到98%的濃度恒定不變，吸收是放熱反應(yīng)，酸溫升高后經(jīng)過陽極保護(hù)管殼式換熱器中的水間接冷卻到60℃合適的硫酸溫度，第一和第二吸收塔頂都設(shè)置了纖維除霧器，帶液的氣體經(jīng)過纖維除霧器有效的除去酸霧以后分別去轉(zhuǎn)化四段或經(jīng)過高煙囪排放，開車或事故性的排放難免會造成尾氣二氧化硫和酸霧超標(biāo)，為此，在高煙囪前設(shè)置了尾氣處理裝置，利用純堿液吸收，一般正常情況下尾氣裝置不用。（2）采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，采用國產(chǎn)大顆粒環(huán)型觸媒，提高轉(zhuǎn)化器氣速，減少壓降，延長觸媒使用壽命，％以上，采用全不銹鋼轉(zhuǎn)化器，確保其安全運(yùn)行。比較先進(jìn)的有S1012H(Y) 型和S1071H(Y)型，它們是菊花環(huán)釩催化劑，床層阻力降比前者小，抗堵能力比前者強(qiáng)：堆密度小、強(qiáng)度高這兩個指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。1運(yùn)入量：kt/a2運(yùn)出量：kt/a八全廠定員人501其中：生產(chǎn)工人人442非生產(chǎn)人員人6九廠內(nèi)占地面積畝60十全廠建筑面積m21198860畝66630%十一工程項目總投資（估計）萬元12000市場需求預(yù)測 國內(nèi)外近期、遠(yuǎn)期需求量預(yù)測國際上硫酸生產(chǎn)主要以硫磺為原料，上個世紀(jì)九十年代,由于國際硫磺市場持續(xù)低迷、國內(nèi)冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，我國硫酸生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化，硫磺制酸與冶煉氣制酸得到了飛速發(fā)展，改變了過去依賴硫鐵礦的單一格局。確保裝置技術(shù)先進(jìn)、工程投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，裝置運(yùn)行可靠性高。800Kt/a硫磺制酸裝置工藝設(shè)計設(shè)計者：鄧小東學(xué) 號：007班 級：黔化本041指導(dǎo)老師：劉珍賢 2009年5月16日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目：800KT/a 硫磺制酸裝置工藝設(shè)計 函授站： 北京化工大學(xué) 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級： 黔化本041班 學(xué)生姓名：鄧小東 指導(dǎo)教師（含職稱）： 劉珍賢 1．設(shè)計（論文）的主要任務(wù)及目標(biāo)設(shè)計的主要任務(wù)：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計課題要求，結(jié)合設(shè)計條件，主要完成800KT/a硫磺制酸裝置設(shè)計說明書、氣體流量及組成計算、液體流量及組成計算、氣體熱量計算、循環(huán)酸溫計算、主要設(shè)備尺寸核算、主要管道尺寸核算。關(guān)鍵詞：硫磺；硫酸；工藝；設(shè)備；設(shè)計目 錄總 論 7 7 7市場需求預(yù)測 9 國內(nèi)外近期、遠(yuǎn)期需求量預(yù)測 9 產(chǎn)品的銷售預(yù)測、競爭能力和進(jìn)入國際市場的前景 9產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品方案的選擇 10 生產(chǎn)規(guī)模 10 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) 10 催化劑的選擇 10工藝技術(shù)方案 13 工藝技術(shù)方案的選擇 13 工藝流程簡述、余熱回收系統(tǒng)方案的選擇和消耗定額 15 全廠主要物料平衡 18 自控技術(shù)方案 18 22 標(biāo)準(zhǔn)化 26主要原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 26 26 26建廠條件和廠址方案 27 27 28公用工程和輔助設(shè)施方案 28 28 30 31 32 貯運(yùn)設(shè)施 35 空壓站 36 機(jī)、電、儀修 37 化驗(yàn)室 37 土建 37環(huán)境保護(hù) 38 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 38 執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 38 建設(shè)項目的主要污染源及污染物 39 環(huán)境保護(hù)與綜合利用論述