【正文】 水經(jīng)有組織匯集后排出。電訊設(shè)施由行政電話、生產(chǎn)指令調(diào)度電話、無線對講電話、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及電信線路等組成。本硫酸裝置同時采用余熱鍋爐余熱利用方式向廠內(nèi)各生產(chǎn)、生活設(shè)施供熱。增加的廢渣主要是硫酸裝置中硫磺精制殘渣。本項目主要污染物對本地區(qū)周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定影響。（略）（略），廠區(qū)擬占地面積、需征土地情況 本項目屬配套項目，生產(chǎn)裝置均利用現(xiàn)有空地進行建設(shè)，不存在廠址方案的比選。 （2）符合工藝流程,使工藝順暢，運輸便捷。 （4）滿足施工、生產(chǎn)、檢修、運輸及生產(chǎn)管理的要求。（6）注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； 布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運輸和管理要求；（2）使廠區(qū)不被洪水及內(nèi)澇水淹沒；（3）合理利用自然地形，盡量減少土（石）方、建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)、護坡和擋土墻等工程量；（4）填、挖方工程，應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方； 本次新建80萬噸/年硫磺制酸裝置布置在廠區(qū)磷礦石堆場以北的地方。另一方面，擬建場地東面已建成硫酸貯罐區(qū)，因此應(yīng)將新增的硫酸貯罐靠東布置，融入硫酸貯罐區(qū)，便于管理。但它們之間用地的情況是東部的較為寬敞，西部的較為狹窄，應(yīng)將轉(zhuǎn)化、干吸這兩個占地較大的工段布置于東部寬敞用地內(nèi)，而在西部狹窄用地內(nèi)布置其它設(shè)施。 為美化、凈化環(huán)境，應(yīng)對裝置區(qū)進行綠化。序號運入、運出物料名稱運輸量萬噸/年物料形態(tài)包裝方式運輸方式1運入硫磺塊散汽車小計2運出硫渣散汽車3小計4合計運輸方式采用汽車運輸，為節(jié)約工程投資，不考慮購置貨運車輛，依靠社會運力承擔(dān)。目前廠區(qū)已有一個8米寬的人、物共用出入口,以后將建一個專門物流出入口,原來的出入口變?yōu)槿肆鞒鋈肟凇?概述（1）設(shè)計范圍為本工程配套的給排水設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括輸水、循環(huán)水站及界區(qū)內(nèi)給排水管網(wǎng)設(shè)計。 水源及輸水本項目的生產(chǎn)水源來自公司總供水站 廠區(qū)給水 界區(qū)內(nèi)的給水系統(tǒng)采用分質(zhì)給水系統(tǒng)。 硫酸循環(huán)水站循環(huán)冷卻水主要用于硫酸裝置酸冷卻器、硫酸風(fēng)機蒸汽輪機，總循環(huán)水量為8000m3/h，△t=10℃。主要設(shè)備詳見《硫酸循環(huán)水站設(shè)備一覽表》。旁濾水量為循環(huán)水量的5%左右，循環(huán)水旁濾選用無閥過濾器1臺，單臺處理能力5600m3/h。加藥設(shè)備選用WA型一體化加藥設(shè)備兩套，分別用來投加緩蝕阻垢劑、殺菌劑。 廠區(qū)排水界區(qū)排水系統(tǒng)采用清污分流制。裝置無生產(chǎn)污水外排。其它為三級負荷。當(dāng)自然功率因數(shù)不能滿足上述要求時，應(yīng)裝設(shè)無功功率補償裝置進行人工補償。 。自動調(diào)節(jié)裝置能根據(jù)電源側(cè)功率因數(shù)的變化自動調(diào)節(jié)無功補償電容器組的投切。為了滿足規(guī)范要求，10KV線路的輸送能力，按其中一回線路斷電時另一回仍能保證對全部生產(chǎn)負荷的供電。生產(chǎn)裝置的事故照明用帶蓄電池的應(yīng)急照明燈，10KV高壓開關(guān)站的事故照明用直流電源（蓄電池）供電。配電電壓：（1）、高壓用電設(shè)備：10KV，50HZ，三相三線制，中性點不接地系統(tǒng)，電壓波動范圍177。（2）、低壓用電設(shè)備：380/220V，50HZ，三相四線制，中性點接地系統(tǒng)，電壓波動范圍177。（3）、電動機電壓：≥200KW（特殊用電設(shè)備除外）：10KV。 （4）、控制保護電壓：10KV系統(tǒng)：DC220V。（5）、照明電壓：AC220V 。 80萬噸／年硫磺制酸裝置，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。余熱利用的原則是首先滿足生產(chǎn)用供熱蒸汽。本項目生產(chǎn)蒸汽供硫磺制酸裝置熔硫、保溫自用蒸汽負荷為22噸/時；余熱鍋爐給水除氧自用蒸汽負荷為18噸/時,計入管網(wǎng)熱損失，全廠供熱蒸汽計算最大負荷為40噸/時。綜合利用熱能，充分節(jié)能降耗。本工程供熱對象為工藝生產(chǎn)熱負荷和動力負荷。表78 鍋爐給水負荷一覽表序號用戶名稱壓力(MPa(G))溫度(℃)給水量(t/h)備注1硫酸余熱鍋爐5104140合計140（1） 熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制。，以滿足風(fēng)機蒸汽輪機檢修工況需要。除氧水經(jīng)給水泵升壓后送硫酸余熱鍋爐。（4） 廠區(qū)管網(wǎng)根據(jù)生產(chǎn)熱負荷情況，、。該蒸汽母管采用單母管。（5） 開車鍋爐。（1） 硫酸余熱鍋爐 1 臺額定蒸發(fā)量：120噸/時 蒸汽壓力： 蒸汽溫度：450℃（2） 背壓汽輪機 1 臺額定功率： 6000kW 進汽壓力： Mpa 進汽溫度： 435℃排汽壓力： Mpa 排汽溫度： 300℃(3)減溫減壓裝置 1 臺流量：140t/h 一次蒸汽壓力： 二次蒸汽壓力：一次蒸汽溫度：450℃ 二次蒸汽溫度：185℃(4)給水泵： 3 臺流量：150t/h 揚程：500m電機： KW 380V(5) 熱力噴霧式除氧器 1 臺額定出力：Q=150t/h 水箱容積：V=150m3汽輪機的蒸汽品質(zhì)和余熱鍋爐的給水品質(zhì)，應(yīng)采用“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（GB12145－1999）。本工程水源采用地表水，其枯水期電導(dǎo)率為995μs/cm，豐水期電導(dǎo)率為698μs/cm，制取脫鹽水采用反滲透法要優(yōu)于離子交換法，本工程推薦采用反滲透法。除鹽水站采用預(yù)處理+反滲透+混床除鹽水系統(tǒng)，原則性工藝流程為：廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)→混凝劑→活性炭過濾器→微過濾器→阻垢劑→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→除二氧化碳器、中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→加氨→脫鹽水箱→脫鹽水泵→外供。 除鹽水出水質(zhì)量：電導(dǎo)率：≤10μs/cm，PH值：，SiO2＜，硬度＝0。儲水池、酸堿儲罐、酸堿中和池均布置在室外。（1）活性炭過濾器：三臺（二用一備）。規(guī)格：ф2500，出力：50t/h；工作壓力≤，工作溫度：5－50℃， 貯運設(shè)施、輸送和貯存。、貯運、處理方案的確定硫磺的貯存可采用液體和固體兩種方式貯存，為減少占地，本設(shè)計硫磺貯存方式:液硫采用液硫貯罐貯存，固體硫磺的貯存又可分為倉庫貯存和露天堆放，為了保證原料質(zhì)量，本設(shè)計固體硫磺采用倉庫貯存。 序號名稱型號和規(guī)格數(shù)量備注1加磺斗2700x2700x1800 V=22電磁振動給料機給料能力：50t/h13大傾角膠帶輸送機Q=40t/h,B=650mmL= ,V=176。80萬噸/年硫酸裝置每小時產(chǎn)100%H2SO4 100噸，為保證裝置及后續(xù)工序的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，新增設(shè)硫酸貯罐Φ內(nèi)20000x16000，V=5000m3 4臺，安全裝填量最大90%考慮，停留時間326小時，14天。 儀用空壓站技術(shù)方案確定：本設(shè)計經(jīng)計算須增200NmЗ/h儀用壓縮空氣。空氣干燥裝置額定處理氣量：6mЗ/min 新增加有效供氣量：200mЗ/h （2）工藝流程簡述 ，除去空氣中的微量油霧，然后進入變壓吸附式微熱再生干燥器除去全部水分，最后進入儀表儲氣罐中，由外管送至各用氣裝置和用氣點。 化驗室為滿足車間生產(chǎn)工藝對分析化驗的需要，在各車間分別設(shè)置車間化驗室。 、構(gòu)筑物的設(shè)計原則（1）土建設(shè)計認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑法規(guī)，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。使建筑設(shè)計經(jīng)濟適用，平面布置合理緊湊，建筑造型簡潔明快，與原廠區(qū)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（4）根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，認真做好防火、防腐、防潮、防噪聲設(shè)計，滿足化工生產(chǎn)的要求，保證安全生產(chǎn)。（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗算結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運輸、安裝等施工階段的強度和剛度。（8）本工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖以國家建設(shè)部批準(zhǔn)頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖為主，部分采用現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖及西南地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》 建設(shè)項目的主要污染源及污染物本次項目新建80萬噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設(shè)施及生產(chǎn)輔助設(shè)施。（2）廢水主要廢水是裝置沖洗廢水，生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)情況下沒有廢水污染物排放。（4）噪聲主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風(fēng)機。 環(huán)境保護與綜合利用論述 綜合利用和回收方案以硫磺為原料生產(chǎn)硫酸，屬清潔生產(chǎn)工藝，可大大減少污染物排放量及排放濃度，不會造成嚴重的大氣環(huán)境污染。只有少量沖洗水，最大～4m3/d，%，送公司污水處理總站處理。其中含S02: 960mg／m3。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過液硫過濾器濾去雜質(zhì)，形成硫磺精制殘渣。硫酸裝置定期停車大修時，將對催化劑進行篩分，篩下物廢催化劑可以送往催化劑廠回收利用。 環(huán)境保護費用本項目內(nèi)三廢治理，噪聲治理等均是工藝生產(chǎn)中的組成部分，其費用已包括在工藝費用中。勞動保護與安全衛(wèi)生（略）本項目新增80萬噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設(shè)施及生產(chǎn)輔助設(shè)施。 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析 生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的屬性（1）硫磺元素硫?qū)嶋H上沒有毒性，但是硫磺粉塵對皮膚、眼睛、粘膜具有刺激性，因此可以認為是一種有害粉塵。其表現(xiàn)為鼻粘膜的卡他炎癥，并伴有呼吸困難、頑固性咳嗽；刺激眼睛而引起流淚、失明、結(jié)膜炎；經(jīng)常接觸皮膚可患紅斑、濕疹及潰瘍。硫塵的另一危害是可能引起火災(zāi)或爆炸，且燃燒時生成的SO2具有毒性和強烈的刺激性。我國對生產(chǎn)場所硫磺粉塵的最高允許濃度目前尚無具體規(guī)定，但GBZ22002規(guī)定，凡游離S02含量在10％以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和動物性粉塵，工作場所的最高允許濃度為10 mg/m3，硫磺粉塵屬于此范疇。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。接觸液體二氧化硫可引起皮膚灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起角膜混濁，淺層細胞壞死。（3）三氧化硫由于強烈的親水性，在空氣中三氧化硫?qū)嶋H上以硫酸霧的形式存在。吸入酸霧后經(jīng)粘膜吸收產(chǎn)生強烈刺激作用，主要是使組織脫水，蛋白質(zhì)凝固，以致形成局限性灼傷和壞死。慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎、慢性肺纖維化，后遺癥是支氣管擴張和肺氣腫，并發(fā)生牙齒酸蝕癥，其癥狀是最初牙釉質(zhì)失去光澤，繼而出現(xiàn)褐斑，變黑，并損傷牙本質(zhì)而出現(xiàn)齲齒和牙冠損壞。按照GBZ2－2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)場所短時間接觸SO3容許濃度為2 mg/m3。2）高溫操作帶來的危險性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火；3）硫酸與大部分金屬接觸易產(chǎn)生氫氣， ％～％(V)時，遇明火、火花、高溫物體和熱源、靜電放電產(chǎn)生的火花等，極易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸。（2）灼傷硫酸具有較強的腐蝕性，所以當(dāng)其濺到皮膚上以后，皮膚便很快被氧化腐蝕，使組織破壞，造成化學(xué)性灼傷。眼睛被濺入強酸后，嚴重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。對帶壓、帶熱的化工設(shè)備進行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷。（4）噪聲危害噪聲的來源一般有三類：①空氣動力性噪聲，如鼓風(fēng)機；②電磁性噪聲，如變壓器、電力繼電器。（6）靜電、雷電、觸電的危害生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆物存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起爆炸的點火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 設(shè)計原則本設(shè)計貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)的“三同時”制度，以保證安全生產(chǎn)，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。設(shè)備、管道之間的連接設(shè)計要考慮密閉措施，對可能逸出毒物的生產(chǎn)應(yīng)盡量采用自動化操作。易發(fā)生化學(xué)性灼傷的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故沖洗設(shè)施及洗眼器。（3）噪聲防治措施設(shè)計優(yōu)先應(yīng)選用低噪聲的機械設(shè)備。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。發(fā)生事故和急性中毒的搶救：現(xiàn)場急救，如做人工呼吸、簡單的衛(wèi)生處置，或直接送廠職工醫(yī)院急診室。事故狀態(tài)下的疏散方式和應(yīng)急措施：通過疏散樓梯，應(yīng)急通道等將處于危險區(qū)域中的人員撤離至安全區(qū)域；通過斷電或緊急停車等應(yīng)急方式處理事故。包括眼面防護用具，工業(yè)安全帽、工作帽、防護服、防護手套、防毒面具和口罩、耳塞、耳罩及護膚用品等。由于公司現(xiàn)已有職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備，故本工程充分依托現(xiàn)有的機構(gòu)設(shè)施適當(dāng)新增人員，增加與本工程相配套的勞動保護用品及器材。職業(yè)病危害預(yù)評價專項費用約為10萬元（已包含在建設(shè)單位管理費中）。 （1）消防用水量的確定 本項目中最大建筑為硫磺庫(含熔硫廠房)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，室外消火栓用水量應(yīng)為25L/s，室內(nèi)消火栓用水量10L/s，全廠同一時間火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次消防用水量為252m3。10分鐘室內(nèi)消防用水量和一次消防用水量252m3貯存于循環(huán)水池中，水池容積為600 m3，水池設(shè)置消防用水不作他用的技術(shù)措施，發(fā)生火災(zāi)時啟動消防水泵加壓滅火。 根椐消防用水量、保護面積以及火災(zāi)危險性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓4個，消火栓間距≤120m。在各建筑內(nèi)按規(guī)范設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，用來撲滅電器火災(zāi)、儀表火災(zāi)及初期火災(zāi)。序號裝置或部門名稱管理人員生產(chǎn)工人合計備注1硫酸裝置420202公用工程12123分析化驗1454機電儀維修189總 計64450 人員來源本項目建成后，全部新增人員面向社會公開招聘。生產(chǎn)崗位工人除學(xué)習(xí)化工基礎(chǔ)知識，還需在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行實習(xí)或培訓(xùn)，對硫酸裝置的操作工人應(yīng)到國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為三個月，以保證新建裝置安裝結(jié)束后，順利開車成功。（1）建設(shè)前