【正文】 N 75KW 1 4 手動三通換向閥 400x400 1 輔助設施方案的選擇 本裝置內(nèi)的貯罐根據(jù)場地設置在裝置附近 25 萬噸年硫酸裝置每小時產(chǎn) 100H2SO4 312 噸為保證裝置及后續(xù)工序的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)新增設硫酸 貯罐Φ內(nèi) 14000x12020V 1800m3 4臺停留時間 360小時15 天 76 空壓站 本次將新增儀表用壓縮空氣因此新建設儀表空壓站 儀用空壓站技術方案確定 本設計經(jīng)計算須增 100NmЗ h 儀用壓縮空氣設置 3mЗ min 的空壓機 2 臺二開一備其中儀用空氣采用一套 6mЗ min 空氣干燥凈化裝置及相關設備儲氣罐等 1 氣源要求 壓力 07MPa 表壓 溫度 25～ 35℃ 露點氣源在操作壓力下比環(huán)境溫度低 10℃ 含塵量凈化后氣體含塵粒直徑小于 3μ m 含塵量小于 1mgmЗ 含油量干燥凈化后的氣體含油量小于 3ppm 凈化方法根據(jù)變壓吸附原理氣體干燥采用微熱再生方法對壓縮空氣進行干燥 空氣干燥裝置額定處理氣量 6mЗ min 新增加有效供氣量 100mЗ h 2 工藝流程簡述 空氣經(jīng)過螺桿壓縮機壓縮到 08MPa 后進入強力除油過濾器除去空氣中的微量油霧然后進入變壓吸附式微熱再生干燥器除去全部水分最后進入儀表儲氣罐中由外管送至各用氣裝置和用氣點 77 機電儀修 依托公司機電儀修車間 78 化驗室 為滿足車間生產(chǎn)工藝對分析化驗的需要在各車間分別設置車間化驗室 79 土建 土建工程方案的選擇和原則確 定 2 抗震設防烈度 廠址所在地區(qū)的抗震設防烈度為 6 度 3 工程地質(zhì)概況 4 地方材料及施工條件 5 生產(chǎn)廠區(qū)主要建構筑物的設計原則 1 土建設計認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的建筑法規(guī)做到技術先進經(jīng)濟合理安全適用確保質(zhì)量 2 建筑設計應滿足于工藝流程的要求便于安裝檢修生產(chǎn)操作與管理使建筑設計經(jīng)濟適用平面布置合理緊湊建筑造型簡潔明快與原廠區(qū)協(xié)調(diào)統(tǒng)一 3 建筑設計注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展 4 根據(jù)化工生產(chǎn)的特點認真做好防火防腐防潮防噪聲設計滿足化工生產(chǎn)的要求保證安全生產(chǎn) 5 結(jié)構設計應從工程實際 出發(fā)合理選用材料結(jié)構方案結(jié)構布置及相關的構造措施以滿足生產(chǎn)使用和檢修的要求 6 結(jié)構設計應具有足夠的強度剛度穩(wěn)定性和耐久性并注意驗算結(jié)構構件制作運輸安裝等施工階段的強度和剛度 7 本工程設計須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范規(guī)定和法定計量單位部頒標準及現(xiàn)行的貴州省有關規(guī)定規(guī)程 8 本工程設計標準圖以國家建設部批準頒發(fā)的現(xiàn)行標準圖為主部分采用現(xiàn)行的行業(yè)標準圖及西南地區(qū)標準圖 6 生產(chǎn)廠區(qū)主要建構筑物的方案選擇詳建構筑物一覽表 構筑物一覽表略 特殊性問題的說明略 8 環(huán)境保護 81 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀略 廠址的地理位置和自然條件略 82 執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準 本設計尾氣排放標準執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996二級標準表 83 建設項目的主要污染源及污染物略 述 本次項目新建 25 萬噸年硫磺制酸裝置相配套的公用工程設施及生產(chǎn)輔助設施 主要污染源及污染物 1 廢氣 主要廢氣污染源是硫酸裝置最終吸收塔尾氣 2 廢水 主要廢水是裝置沖洗廢水生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)情況下沒有廢水污染物排放 3 廢渣 主要固體廢物污染源是硫酸裝置中硫磺精制殘渣 4 噪聲 主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風 機 裝置具體排放情況見表 8－ 1 8－ 1 裝置三廢排放表 污染源 名稱 排放量 污染物名稱 主要污染物 排放特性 處理 措施 濃度 mgm3 排放量 kgh 方式 高度 m 溫度 ℃ 直徑 m 尾氣洗滌塔尾氣 80402 m3h SO2 960 6016 連續(xù) 60 65 16 高空 排放 酸霧 45 0144 硫磺渣 1568ta 硫磺 含硫 50 196 間斷 外賣 備注廢氣污染物濃度 mgNm3 84 環(huán)境保護與綜 合利用論述 綜合利用和回收方案 以硫磺為原料生產(chǎn)硫酸屬清潔生產(chǎn)工藝可大大減少污染物排放量及排放濃度不會造成嚴重的大氣環(huán)境污染 本裝置正常工況沒有廢水排放只有少量沖洗水最大～ 4m3d含酸約 05送公司污水處理總站處理 本裝置擬采用國際上較先進的硫磺制酸生產(chǎn)技術采用 32 兩轉(zhuǎn)兩吸工藝總轉(zhuǎn)化率為 997％吸收率為 9999％經(jīng)進口除霧器除霧后由 60m 煙囪排放其中含 S02 960mg／ m3 為了中和原料硫磺中的游離酸在熔硫槽中加入石灰中和熔融硫磺送入精液硫貯槽前通過液硫過濾器濾去雜質(zhì)形成硫磺精制殘渣硫磺精制殘渣量約 為 1568噸年外賣硫鐵礦制酸工廠作原料 硫酸裝置定期停車大修時將對催化劑進行篩分篩下物廢催化劑可以送往催化劑廠回收利用 環(huán)保管理機構及檢測機構定員 公司現(xiàn)已按國家有關規(guī)定在公司管理部門內(nèi)設有安全環(huán)保環(huán)境管理人員本工程不另設環(huán)保管理機構及新增管理人員本工程的環(huán)保管理工作由公司機構統(tǒng)一安排 85 環(huán)境保護費用 本項目內(nèi)三廢治理噪聲治理等均是工藝生產(chǎn)中的組成部分其費用已包括在工藝費用中其投資占建設投資的 10％ 9 勞動保護與安全衛(wèi)生 91 勞動安全與安全衛(wèi)生 據(jù)略 述 本項目新增 25 萬噸年硫磺制酸 裝置相配套的公用工程設施及生產(chǎn)輔助設施在生產(chǎn)中存在爆炸和火災危險場所如硫磺庫鍋爐等在工業(yè)衛(wèi)生方面又存在腐蝕有毒噪音高溫等問題為此在設計中必須針對這些危害因素進行分析并采取相應措施改造操作環(huán)境保障職工的身體健康 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析 1 生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的屬性 1 硫磺 元素硫?qū)嶋H上沒有毒性但是硫磺粉塵對皮膚眼睛粘膜具有刺激性因此可以認為是一種有害粉塵據(jù)文獻報道吸入高濃度硫磺粉塵可對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響其表現(xiàn)為鼻粘膜的卡他炎癥并伴有呼吸困難頑固性咳嗽刺激眼睛而引起流淚失明結(jié)膜炎經(jīng)常接觸 皮膚可患紅斑濕疹及潰瘍長期吸入的慢性作用主要為氣管支氣管和肺部疾患 硫塵的另一危害是可能引起火災或爆炸且燃燒時生成的 SO2 具有毒性和強烈的刺激性大氣中硫的懸浮粉塵的著火溫度為 190～ 220℃其爆炸下限濃度為35g／ m3 上限濃度為 14kg m3 我國對生產(chǎn)場所硫磺粉塵的最高允許濃度目前尚無具體規(guī)定但 GBZ22020規(guī)定凡游離 S02 含量在 10％以下不含有毒物質(zhì)的礦物性和動物性粉塵工作場所的最高允許濃度為 10 mgm3 硫磺粉塵屬于此范疇 2 二氧化硫 吸入二氧化硫后主要在上呼吸道尤其是鼻粘膜的濕潤表面被吸收溶解于 體液中一部分二氧化硫進而氧化成 H2S04 因而對呼吸道及眼粘膜產(chǎn)生更強烈的刺激作用既可引起支氣管和肺血管的反射性收縮也可引起分泌物增加及局部炎癥甚至腐蝕組織引起壞死大量吸入可引起肺水腫喉水腫聲帶痙攣而致窒息長期吸入低濃度二氧化硫有頭昏頭痛乏力等全身癥狀并常有鼻炎咽喉炎嗅覺和味覺減退等癥狀接觸液體二氧化硫可引起皮膚灼傷濺入眼內(nèi)可立即引起角膜混濁淺層細胞壞死 按照 GBZ2－ 2020 標準的規(guī)定生產(chǎn)場所短時間接觸 SO2 容許濃度為 10 mgm3 3 三氧化硫 由于強烈的親水性在空氣中三氧化硫?qū)嶋H上以硫酸霧的形式存在研究表 明三氧化硫?qū)Ψ蔚拇碳ぷ饔帽鹊攘蛄康亩趸蚋鼮閺娏仪移浯碳ば噪S酸霧的粒徑增大而增強吸入酸霧后經(jīng)粘膜吸收產(chǎn)生強烈刺激作用主要是使組織脫水蛋白質(zhì)凝固以致形成局限性灼傷和壞死急性中毒表現(xiàn)為上呼吸道刺激咽喉和胸骨后區(qū)有灼燒感眼結(jié)膜充血高濃度吸入能引起帶血鼻分泌痰中帶血嚴重者發(fā)生喉頭水腫甚至肺水腫慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失慢性支氣管炎慢性肺纖維化后遺癥是支氣管擴張和肺氣腫并發(fā)生牙齒酸蝕癥其癥狀是最初牙釉質(zhì)失去光澤繼而出現(xiàn)褐斑變黑并損傷牙本質(zhì)而出現(xiàn)齲齒和牙冠損壞 人對空氣中不同濃度的硫酸霧反應為當濃度為 05～ 20 mgm3時幾乎無明顯刺激當濃度為 30～ 40 mgm3 時可引起咳嗽當達到 60～ 80 mgm3 則感到明顯不舒服并顯著影響呼吸 按照 GBZ2－ 2020 標準的規(guī)定生產(chǎn)場所短時間接觸 SO3 容許濃度為 2 mgm3 2 職業(yè)危害因素分析 1 火災爆炸 1 生產(chǎn)使用的原料如硫磺粉塵具有燃燒爆炸的性質(zhì) 2 高溫操作帶來的危險性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火 3 硫酸與大部分金屬接觸易產(chǎn)生氫氣氫氣與空氣混和當體積濃度達到410 ％～ 7420％ V 時遇明火火花高溫物體和熱源靜電放電產(chǎn)生的火花等極易產(chǎn)生火災爆炸 4 生產(chǎn)過程中在有易燃易爆危險品存在的場合靜電放電雷電放電均可成為引起燃燒爆炸的點火源導致火災爆炸事故的發(fā)生 2 灼傷 硫酸具有較強的腐蝕性所以當其濺到皮膚上以后皮膚便很快被氧化腐蝕使組織破壞造成化學性灼傷其中稀硫酸的灼傷能力最強眼睛被濺入強酸后嚴重的可致失明如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕口腔炎和消化道炎等皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎 接觸熾熱物體高溫表面過熱蒸汽等都可發(fā)生熱灼傷 對帶壓帶熱的化工設備進行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸火災事故時可能發(fā)生復合性化學灼傷 3 粉塵 主要來自硫磺庫 4 噪聲危害 噪聲的來源一般有三類①空氣動力性噪聲如鼓風機②電磁性噪聲如變壓器電力繼電器 5 高溫與中暑 生產(chǎn)中有不少設備是在高溫下操作的由于高溫設備表面散發(fā)的熱量和輻射熱使一些生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高超過了工業(yè)衛(wèi)生標準特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱的影響常?？僧a(chǎn)生高溫高濕輻射熱等特殊氣象條件影響著人體的正常散熱功能引起體溫調(diào)節(jié)障礙和水分鹽分損失以及心跳過快血壓降低從而發(fā)生中暑 6 靜電雷電觸電的危害 生產(chǎn)過程中在有易燃易爆物存在的場合靜電放電雷電放電均可成為引起爆炸的點火源導致火災爆炸事故發(fā)生以及觸 電事故發(fā)生 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 1 設計原則 本設計貫徹安全第一預防為主的方針安全衛(wèi)生設施必須執(zhí)行與主體工程同時設計同時施工同時投產(chǎn)的三同時制度以保證安全生產(chǎn)促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展 2 設計中采取的主要防范措施 1 塵毒物的防范措施 對毒物危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備和管道在滿足生產(chǎn)工藝條件下布置為敞開式如硫酸裝置露天布置防止有毒物積累設備管道之間的連接設計要考慮密閉措施對可能逸出毒物的生產(chǎn)應盡量采用自動化操作 2 化學腐蝕及灼傷防范措施 對與工藝物料硫酸直接接觸的設備管道閥門選用耐腐蝕材料并消除 跑冒滴漏現(xiàn)象建構筑物采用耐腐蝕的建筑材料和涂料易發(fā)生化學性灼傷的生產(chǎn)現(xiàn)場設置事故沖洗設施及洗眼器同時制定相應的操作規(guī)程以保證安全生產(chǎn) 3 噪聲防治措施 設計優(yōu)先應選用低噪聲的機械設備對單機超標的噪聲源采用安裝消聲器出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具 4 危險性較大的生產(chǎn)過程中發(fā)生事故和急性中毒的搶救疏散方式和應急措施 生產(chǎn)過程中易發(fā)生事故和急性中毒的場所及生產(chǎn)作業(yè)崗位設置事故柜緊急事故狀態(tài)下及時啟用 發(fā)生事故和急性中毒的搶救現(xiàn)場急救如做人工呼吸簡單的衛(wèi)生處置或直接送廠職工醫(yī)院急診室對于傷重或中毒嚴重 者用救護車送附近條件較好的醫(yī)院進行救治 事故狀態(tài)下的疏散方式和應急措施通過疏散樓梯應急通道等將處于危險區(qū)域中的人員撤離至安全區(qū)域通過斷電或緊急停車等應急方式處理事故 5 人身防護措施 各車間根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必需的職業(yè)衛(wèi)生防護用具和用品包括眼面防護用具工業(yè)安全帽工作帽防護服防護手套防毒面具和口罩耳塞耳罩及護膚用品等 6 職業(yè)安全衛(wèi)生教育 對新入公司的職工必須經(jīng)過三級安全生產(chǎn)教育并通過安全考試考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗 生投資估算 由于公司現(xiàn)已有職業(yè)衛(wèi)生機構設置及人員配備故本工程充分依托現(xiàn)有的機構設施適當新增人員增加與本工程相配套的勞動保護用品及器材 本工程職業(yè)衛(wèi)生投資估算約 15 萬元 職業(yè)病危害預評價專項費用約為 10 萬元已包含在建設單位管理費中 果 采取以上職業(yè)衛(wèi)生防護措施可以達到國家和有關部門所頒布的有關標準的要求能夠確保操作人員有一個較好的衛(wèi)生環(huán)境 92 消防 消防系統(tǒng) 1 消防用水量的確定 本項目中最大建筑為硫磺庫 含熔硫廠房 根據(jù)規(guī)范規(guī)定室外消火栓用水量應為 25Ls室內(nèi)消火栓用水量 10Ls全廠同一時間火災次數(shù)為 1次火災延續(xù)時間 2 小時一次消防用水量為 252m3 2 消防給水及消火栓布置 消防系統(tǒng)采用臨時高壓制 10 分鐘室內(nèi)消防用水量和一次消防用水量 252m3 貯存于循環(huán)水池中水池容積為 600 m3 水池設置消防用水不作他用的技術措施發(fā)生火災時啟動消防水泵加壓滅火 界區(qū)內(nèi)的消防給水采用生產(chǎn)消防共用的給水管網(wǎng)給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀主管管徑為 DN300 根椐消防用水量保護面積以及火災危險性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓 4 個消火栓間距≤ 120m 各建筑物內(nèi)根椐耐火等級火。 52 低壓用電設備 380220V50HZ 三相四線制中性點接地系統(tǒng)電壓波動范圍177。畢業(yè)設計（論文） 250Kta 硫磺制酸裝置工藝設計