【正文】 硫酸裝置余熱鍋爐提供化學水，余熱鍋爐為中壓等級，《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》對中壓鍋爐的給水要求為： 硬度 ≤μ溶解氧 ≤μ全鐵 ≤μ全銅 ≤μ含油量 ≤ （）化學水處理規(guī)模及方案結(jié)合原水水質(zhì)，本設計采用一級脫鹽水方式，可達到中壓鍋爐對水質(zhì)的要求。其能力考慮到系統(tǒng)調(diào)試及可能的最大用量，因此本工程脫鹽水站最大出力為 。（）流程簡述）脫鹽水系統(tǒng)工業(yè)水新鮮水經(jīng)機械過濾器和活性碳過濾器除去機械雜質(zhì)和有機物后，進入逆流再生陽離子交換器，除去陽離子后進入除器除去，再進入逆流再生陰離子交換器除去陰離子便成為脫鹽水進入脫鹽水箱。由于脫鹽水處理后水質(zhì)值偏低（一般），需要加氨調(diào)節(jié)值使用保證在的范圍內(nèi)。氨液濃度控制在。）離子交換及還原系統(tǒng) 陽離子交換器、陰離子交換器在再生還原時需要用酸堿再生液。酸還原液為％，堿還原液為％。酸堿液分別用槽罐車運至現(xiàn)場，用酸堿泵打入高位酸堿貯槽中，自流進入低位計量器內(nèi)，還原時用酸堿噴射器送至交換器中進行再生。為了提高再生效率設置堿液加熱器來提高還原液溫度。）酸堿排放系統(tǒng)由于陰、陽床在還原再生時有大量的酸堿廢液排出，因此設置了一個中和池，容積60m3，交換器所排酸堿廢液至中和池中和后使＞排放。（） 化學主要設備選型 ） 逆流再生陽離子交換器 Φ 臺 ） 逆流再生陰離子交換器 Φ 臺 ） 脫鹽水箱 45m3 臺 ） 除二氧化碳器 Φ 臺 其他輔助生產(chǎn)設施本裝置輔助生產(chǎn)設施如維修設施、中心化驗室、分析化驗室和分析儀器設備等均依托本公司現(xiàn)有設施，不再單獨設立。總圖運輸.本設計硫酸裝置按工藝流程從東向西水平布置，其中，硫精砂庫房布置在裝置最北側(cè)，向西依次為焙燒廠房，綜合平臺、凈化工段、干吸工段、循環(huán)水站，主裝置北側(cè)由東向西依次布置渣庫、化水站、發(fā)電廠房、風機房、轉(zhuǎn)化工段、尾氣脫硫和煙囪。項目總平面布置見圖。. 場地按照滿足工藝生產(chǎn)，結(jié)合場地自然地形特點，因地制宜，節(jié)省投資，保證場地不受洪水威脅，與廠外公路連接順暢等原則，確定合理的設計標高。硫酸裝置位于公司磷化工裝置的西北側(cè)，本設計為二個平臺，設計標高分別為米和米，設計中盡量減少工程量，節(jié)省投資。場地設計坡度不小于，滿足場地排水要求。.廠內(nèi)運輸以道路和機運結(jié)合的方式為主。原料、成品的進出主要為公路運輸（產(chǎn)品硫酸通過管道輸送至公司磷化工裝置區(qū)），裝置內(nèi)各工段之間的物料采用管道及皮帶輸送。本項目運輸?shù)缆吩O計分別采用米、米寬二種，路面構(gòu)造為砼路面。道路系統(tǒng)在全廠形成網(wǎng)狀加環(huán)線，以滿足運輸和消防需要，對有大宗運輸?shù)穆范尉捎秒p車道，對有裝卸作業(yè)車間均設有作業(yè)場地，本設計充分利用原有道路系統(tǒng)，不破壞其整體布局，可滿足新建裝置的運輸及消防要求。本設計不考慮新增運輸裝卸設備。項目新增運輸及生活用車由公司車隊統(tǒng)一調(diào)配承擔，不足部分依托社會運力解決。儲運.焙燒工段要求硫精砂的濕含量降到 及以下才能滿足要求，而本項目汽車外運來的主要原料硫精砂濕含量通常較高，特別是雨季，濕含量在 左右，因此來料濕含量較高時需對原料進行干燥后才能使用，本項目采用庫內(nèi)堆存和自然干燥方式降低物料濕含量，同時根據(jù)本項目的場地情況。最大堆料高度為 米，采用混凝土進行地面硬化。本項目硫精砂原料由供貨商破碎加工達到本項目生產(chǎn)要求后運至本項目，因此項目區(qū)不設破碎篩分系統(tǒng)。.沸騰爐出來的鐵焙渣，經(jīng)過冷卻后，用膠帶輸送機轉(zhuǎn)運，采用庫內(nèi)貯存方案，燒渣庫大小為1150m2，采用水泥進行地面硬化，庫有效堆存容積約為2500m3，堆存周期為2500m3247。247。（其中對比重按 計算）。貯存后用汽車運銷。本項目沿用公司磷化工廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的個容積分別為2000m3和1200m3的硫酸儲罐，并新建硫酸貯槽及泵、管道、閘閥等。自用硫酸經(jīng)管道送至各生產(chǎn)工序；產(chǎn)品硫酸經(jīng)管道送至公司原有工程生產(chǎn)裝置。勞動定員和工作制度、勞動定員 項目勞動定員人，其中管理人員人，一線生產(chǎn)人員人。、工作制度裝置日操作時間為小時，年運行時間小時。建設工期本項目建設工期擬定為個月。 工程分析 施工期工程分析（）施工工藝流程本項目施工期施工內(nèi)容主要包括：場地平整，廠房及配套設施的建設，設備安裝、調(diào)試。施工期工藝流程圖見下圖：圖 項目施工期工藝流程圖（）項目施工方式項目施工期不同施工階段所采用的施工方式不一樣：在基礎開挖階段以機械施工為主，人力施工為輔，使用的施工機械主要為挖掘機；在廠房構(gòu)筑物建設階段則機械施工及人力施工各占一半，主要使用混凝土輸送泵、切割機、電焊機等，材料運送主要使用提升機；廠房裝修階段以人力施工為主，機械施工為輔，使用的機械包括電鉆、角向磨光機等。由于不同施工階段所采用的施工方式不一樣，因此所帶來的環(huán)境問題也各異，但項目施工期對環(huán)境的影響具有短暫性，工程結(jié)束后施工產(chǎn)生的揚塵、噪聲等對環(huán)境影響即隨之消失。（）廢氣項目施工期廢氣主要為施工揚塵、施工機械廢氣及少量的焊接煙塵。施工過程中，場地平整、土方開挖、材料運輸及裝卸等施工活動都會產(chǎn)生無組織粉塵。粉塵主要污染物為，不含有毒有害的特殊污染物質(zhì)。其產(chǎn)生強度與施工方式、氣象條件有關(guān)，一般風大時產(chǎn)生揚塵較多，影響較大。根據(jù)類比同類工程，產(chǎn)生粉塵濃度較高的環(huán)節(jié)是場地平整過程。通過灑水抑塵，可有效降低施工揚塵的產(chǎn)生量。施工機械運行產(chǎn)生的廢氣和運輸車輛產(chǎn)生的尾氣均為動力燃料柴油和汽油燃燒后所產(chǎn)生，主要污染物是烴類、和，排放較分散，屬無組織排放。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工需進行焊接而產(chǎn)生焊接煙塵，焊接煙塵產(chǎn)生量較小，排放較分散，為無組織排放。 （）廢水項目施工期廢水主要是施工廢水及施工人員的生活污水。項目施工期混凝土用量不大且使用商品混凝土，施工廢水主要來源為施工過程中混凝土養(yǎng)護、施工機械設備的清洗及場地沖洗等。本項目工程量較小，施工廢水產(chǎn)生量不大，預計約為1m3，廢水中主要污染物為，擬設置2m3的小型沉淀池進行簡單預處理，處理后可回用于砂漿用水以及晴天對施工場地和運輸?shù)缆愤M行降塵灑水，施工廢水不外排。項目施工期，現(xiàn)場施工人員預計約人，均不在施工區(qū)食宿，施工區(qū)設置旱廁。因此施工人員生活用水主要為清洗用水，用水量取20L計，則用水量為1m3，排污系數(shù)以計，污水量較小，污水中主要污染物為，水質(zhì)較為簡單。污水經(jīng)設置小型沉淀池統(tǒng)一收集并經(jīng)過簡單的沉淀處理后可回用于施工場地灑水抑塵，污水不外排。 （）噪聲施工期噪聲主要來自工程施工機械和運輸設備。主要噪聲源有挖掘機、電焊機、切割機以及運輸車輛等，噪聲強度均在()之間。施工期各施工機械噪聲源強如表所示。表 施工機械噪聲值設備名稱噪聲級()挖掘機電焊機切割機電鉆磨光機中型載重汽車輕型載重汽車（）固體廢棄物項目施工期固體廢棄物主要來源于場地平整、地基開挖產(chǎn)生的土石方，建筑垃圾以及少量生活垃圾。①土石方根據(jù)項目主體設計資料，，開挖土石方全部回填利用（另需外購土方511m3），基本實現(xiàn)挖填平衡。項目施工場地內(nèi)不設棄渣場，需回填利用的土石方就近臨時堆放，及時回填土石方。②建筑垃圾項目施工期建筑垃圾包括廢棄的磚石、水泥凝結(jié)廢渣、裝修廢料等，項目工程量不大，建筑垃圾產(chǎn)生量不大。建筑垃圾分類收集，避免混合堆放，以提高建筑垃圾的綜合利用率，減小處置難度?？苫厥罩貜屠玫慕ㄖ话阏籍a(chǎn)生量的左右，主要為廢棄鐵質(zhì)或木質(zhì)建材，收集后外售給廢品收購站；其余建筑垃圾屬于較難回收利用部分，主要為廢棄的磚石、水泥凝結(jié)廢渣等，由建設單位委托具備資質(zhì)的建筑垃圾承運企業(yè)運至指定的建筑垃圾消納處置場。③施工人員生活垃圾人計，產(chǎn)生量約10kg。生活垃圾產(chǎn)生量較小，設置加蓋垃圾桶統(tǒng)一收集后，定期清運至附近垃圾收集點。（）水土流失施工期間，場地平整、基礎開挖等過程會加劇擾動地表和土壤侵蝕，造成土質(zhì)疏松，在雨季受雨水沖刷會導致項目區(qū)產(chǎn)生少量水土流失。 運營期工程分析（）原料路線的確定目前生產(chǎn)硫酸的主要原料為：硫精砂、硫磺、有色金屬冶煉含硫的煙氣，其工藝技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，均是成熟可靠的。硫磺是清潔的生產(chǎn)原料，能夠徹底燃燒，不產(chǎn)生廢酸廢水排放，但我國是硫資源缺少國家，硫磺長期依賴進口，本項目所在地地處云南，運輸成本較高，采用硫磺為原料制硫酸不具備市場競爭優(yōu)勢。冶煉煙氣制酸能有效利用有色金屬冶煉產(chǎn)生的含煙氣，但需要有配套大型冶煉廠，本項目暫不具備此條件。硫精砂（或硫精砂）作為傳統(tǒng)制硫酸的原料之一，工藝路線成熟可靠。本項目硫酸生產(chǎn)所用硫精砂原料來源穩(wěn)定可靠，主產(chǎn)品為硫酸，副產(chǎn)品為中壓過熱蒸汽供發(fā)電裝置、含鐵渣可外售鋼廠。（）工藝技術(shù)方案的選擇目前國內(nèi)硫精砂生產(chǎn)硫酸無論是流程選擇，設備選型和制造都有成熟的技術(shù)和制造廠，采用的工藝技術(shù)有以下特點：①；②注重環(huán)保和安全：采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，增加尾氣處理裝置使達標排放；③熱的利用率高，有效節(jié)能減排，低碳運行，利于環(huán)境保護：沸騰爐燃燒的熱量用余熱鍋爐回收產(chǎn)中壓蒸汽，干吸工段采用低溫余熱回收裝置產(chǎn)低壓飽和蒸汽。本項目采用的工藝路線如下：以硫精砂為原料，弱氧化沸騰焙燒制取，經(jīng)余熱回收，靜電除塵器收塵，稀酸洗凈化，“＋” 國產(chǎn)釩催化劑兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸，尾氣脫硫裝置保障尾氣長周期達標排放。（）原料工段汽車外運來的硫精砂卸入原料庫堆存，風干到一定程度后用庫內(nèi)的橋式抓斗起重機供到礦貯斗，后通過圓盤給料機經(jīng)膠帶輸送機送入沸騰爐前料倉供焙燒工段使用。（）焙燒工段硫精砂用喂料皮帶機均勻運至沸騰爐內(nèi)，在空氣鼓風機作用下使物料沸騰焙燒而產(chǎn)生含塵爐氣，沸騰層溫度約℃，自沸騰爐出來的二氧化硫濃度約的爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至℃左右，再經(jīng)旋風除塵器除塵后，進入電除塵器除去細小粉塵，除塵后爐氣送至凈化工段。焙燒排渣系統(tǒng)：本項目的排渣設計,采用冷渣機回收沸騰爐高溫渣的余熱，鍋爐、旋風除塵器、電除塵器收集下來的渣塵，由埋刮板機送入浸沒式冷卻滾筒，由噴霧水除塵后送入渣庫，定期外售。沸騰爐：沸騰爐是以硫精砂為原料的的焙燒反應爐，設計時特別注意風量、溫度、沸騰層速度，擴大層角度的參數(shù)，既要保證沸騰良好，又保證熱平衡，還要保證礦渣的殘留，是本項目關(guān)鍵的設備之一。沸騰爐床內(nèi)采用冷卻管組移走熱量，爐體兩個加料口、礦渣溢流管、點火口、爐氣出口，另有事故排渣口，帶有接管的膨脹節(jié)，爐頂設有安全放空口，爐子下部是風室，設有空氣進口管，其上部是空氣分布板，并設有耐膨脹的空氣分布板，分布板上是耐熱混凝土爐床，爐床上埋設有許多個側(cè)向開小孔的風帽，爐膛中部為向上擴大的錐體，上部爐膛面積比沸騰床截面積大，以降低爐氣上升速度，保證停留時間，爐體鋼殼內(nèi)襯石棉板、輕質(zhì)隔熱磚、耐火磚。頂部澆耐熱混凝土，上敷設保溫及鋼質(zhì)頂蓋，風室內(nèi)襯保溫磚。沸騰爐鋼殼體外，用硅酸鋁保溫材料保溫。沸騰爐開車采用輕質(zhì)柴油。所需空氣由空壓機和空氣鼓風機供給。余熱鍋爐:余熱鍋爐是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐。余熱鍋爐的工作原理是：高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。電除塵器：電除塵器由四個單獨的電場串聯(lián)而成。在電場的作用下,塵粒帶電并向集塵極移動，帶電的塵粒在集塵極上放電并分離下來。粘附于集塵極和放電上的塵粒，定時用電動錘振打清除。（）凈化工段凈化工段采用“絕熱蒸發(fā)封閉酸洗凈化”工藝。從電除塵器來的℃的高溫煙氣，從頂部自上而下進入高效動力波洗滌器噴射管內(nèi)，與向上噴射的稀酸洗滌液逆流相撞，氣體和液體動量達到相對平衡時，形成一段穩(wěn)定的泡沫層，氣液充分接觸后，以上的煙塵被除下，同時煙氣溫度經(jīng)絕熱飽和過程冷卻至℃進入氣體冷卻塔，與自上而下的稀酸（℃）逆流接觸，溫度降至℃左右，稀酸溫度由℃上升到℃從塔底排出，由板式換熱器冷卻到℃循環(huán)使用。此時煙氣中大部分煙塵、砷等雜質(zhì)已被清除，再進入二級電除霧器除去酸霧，使塵含量≤、酸霧≤、砷≤去干吸工段。為防止高溫氣體對高效洗滌器噴射管的燒毀，在噴射管上部設置溢流堰保護段。溢流供給液采用部分清水，以防止溢流堰堵塞，溢流堰由高位槽供液，以確保在斷電的情況下有液體流入溢流堰，避免高溫氣體直接與玻璃鋼接觸而造成損壞。由于原料中含重金屬，凈化水循環(huán)系統(tǒng)采用半封閉流程，從回用水池抽送至凈化水池的回用水首先進入空塔內(nèi)循環(huán)，經(jīng)閥門調(diào)節(jié)依次分流至冷卻塔、動力波高效洗滌器，再從動力波循環(huán)泵分流出含塵量較高、溫度較高的污水，并經(jīng)斜管沉降器分離后進入脫吸塔脫吸，脫吸后的污水進入污水處理站處理。（）干吸工段經(jīng)凈化的爐氣進入干燥塔，用溫度℃、濃度的硫酸進行干燥、吸收爐氣中的水分，由金屬絲網(wǎng)除沫器除去夾帶的酸沫后進入風機，經(jīng)加壓后進入轉(zhuǎn)化工段。從轉(zhuǎn)化器第三段出來的轉(zhuǎn)化后爐氣經(jīng)換熱降溫后在第一吸收塔內(nèi)用溫度℃左右，濃度為的硫酸吸收并經(jīng)纖維除霧器除去酸霧，再經(jīng)換熱升溫后進入轉(zhuǎn)化器進行第二次轉(zhuǎn)化，經(jīng)二次轉(zhuǎn)化并換熱降溫后進入第二吸收塔，用溫度為℃，酸濃為硫酸吸收并經(jīng)纖維除霧器除去酸霧后通過尾氣吸收處理裝置，使尾氣中達標排放。本工段的酸液流程為：“塔—槽—泵—冷酸器—塔”流程（泵后冷卻流程）。吸收塔和吸收酸循環(huán)槽、由循環(huán)酸泵送入管殼式酸冷器與循環(huán)冷卻水進行換熱降溫后，經(jīng)分酸器噴淋與爐氣進行傳質(zhì)傳熱，循環(huán)吸收。第一吸收塔下塔酸管引出至干燥塔循環(huán)槽串酸，干燥塔下塔酸管引出至第一吸塔循環(huán)槽串酸，并在吸收酸循環(huán)槽上裝有自動加水裝置調(diào)節(jié)酸濃，各塔的進酸管設置有自動計量裝置。產(chǎn)品酸從吸收循環(huán)酸泵出口管線經(jīng)成品酸冷卻器降溫后，經(jīng)自動計量后，送往貯酸罐作為成品酸。干燥塔的設計突破傳統(tǒng)的思維