【正文】 性作了辨識和分析,為第四章開展安全評價工作奠定了基礎(chǔ)。湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 第四章 安全評價安全評價的主要目的是通過對系統(tǒng)中各工藝單元、工藝設(shè)備進(jìn)行危險性分析，將他們劃分成不同的危險等級，以便在實(shí)際的安全控制中，可以有根有據(jù)的進(jìn)行不同級別的控制，這樣既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠有能達(dá)到最佳的效果。由于硫磺制酸工序所涉及到的危險物質(zhì)及設(shè)備較少，引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險的可能性也較小，所以對于污水處理工序本文采用作業(yè)條件危險性評價法對其進(jìn)行評價。 作業(yè)條件危險性評價法在硫磺制酸工序安全評價中的應(yīng)用作業(yè)條件危險性評價法主要是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)直至積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和 C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果)，即 D=LEC。 評價步驟1) 依據(jù)硫磺制酸工序的實(shí)際情況，參照作業(yè)條件危險性評價法賦分標(biāo)準(zhǔn)對L、E、C 進(jìn)行賦分；2) 依據(jù) D=LEC 和 1)項的賦分結(jié)果計算出危險性分值 D；3) 依據(jù) 2)項計算出的危險性分值 D 和危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)確定污水處理工序的危險等級。 [5] 評價過程1) 確定事故發(fā)生的可能性(L)值：事故發(fā)生的可能性用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事故概率為 0，而必然發(fā)生的事故概率為 1。然而，從系統(tǒng)安全的角度考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能性極小的分?jǐn)?shù)定位 ，而必然發(fā)生的事故的分?jǐn)?shù)定位 10，以此為基礎(chǔ)介于這兩種情況之間的情況指定為若干中間值，如表 5 所示。表 4 事故發(fā)生的可能性(L)分?jǐn)?shù)值 事故發(fā)生的可能 性 分?jǐn)?shù) 值 事故發(fā)生的可能 性10 完全可以預(yù)料到 很不可能，可以設(shè)想6 相當(dāng)可能 極不可能湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 3 可能，但不經(jīng)常 實(shí)際不可能1可能性小，完全意外硫磺制酸工序所涉及到的危險性比較小，因此發(fā)生事故的可能性也小，若有事故發(fā)生也完全屬于意外情況，所以 L 取值為 1；2) 確定人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)值：人員暴露于危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為 10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為 ，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表 6 所示。表 5 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 分?jǐn)?shù)值 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10 連續(xù)暴露 2 每月一次暴露6 每天工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次暴露3 每周一次，或偶然暴露 非常罕見地暴露硫酸廠的工作人員每天僅僅是在工作時間的時候才會出現(xiàn)在崗位上，所以對照表 6 可知：E 應(yīng)取值 6；3) 確定發(fā)生事故可能造成的后果(C)值：事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失的范圍變化很大，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為 1100。把需要治療的輕微傷害或較小財產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)規(guī)定為 1，把造成多人死亡或重大財產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)規(guī)定為 100，其它情況的分?jǐn)?shù)值在 1100 之間，如表 7 所示。表 6 發(fā)生事故可能造成的后果(C)分?jǐn)?shù)值 發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值 發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失 7嚴(yán)重，重傷，或較小的財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失 3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失 1引入注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求根據(jù)硫磺制酸工序的實(shí)際情況可知，即使發(fā)生事故，它所造成的后果也不會帶來很大的損失，對照表 43 可將 C 值估為 7。所以，根據(jù) 1)、2)、3)項的結(jié)果可計算出危險性分值 D，即 D=LEC=167=42。4) 危險性等級劃分：根據(jù)經(jīng)驗，危險性分值 20 分以下為低危險性，這樣的危險比日常生活中騎自行車上班還要安全些；如果危險性分值在 70160 之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；如果危險性分值在 160320 之間，有高湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 度危險性，必須立即整改；如果危險性分值大于 320，則極度危險，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。危險性等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，不能認(rèn)為是普遍適用的，應(yīng)用時需要根據(jù)實(shí)際情況予以修正。按危險性分值劃分危險性等級的標(biāo)準(zhǔn)如表 8 所示。表 7 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)D 值 危險程度 D 值 危險程度＞320 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 20～70 一般危險，需要注意160～320 高度危險，需立即整改 ＜20 稍有危險，可以接受70～160 顯著危險，需要整改在第 3)項中已算出 D 值為 42，對照表 8 可知，硫磺制酸工序的危險的程度屬于“一般危險，需要注意”范疇。下面我們對硫磺制酸的工序的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行安全評價表 8 危險源辨識評價表危險源辯識及風(fēng)險評價匯總表評價單位： 硫酸廠 風(fēng)險評價作業(yè)條件風(fēng)險評價法序號 作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員 L E C D風(fēng)險等級1循環(huán)水巡檢噪聲傷害影響聽力操作人員 1 6 1 6稍有危險2風(fēng)機(jī)巡檢、維修噪聲傷害影響聽力操作人員 1 6 1 6稍有危險3轉(zhuǎn)化現(xiàn)場操作SO2+SO3的泄露 中毒操作人員 3 1 稍有危險4轉(zhuǎn)化裝卸觸媒粉塵傷害影響健康操作人員 1 1 稍有危險5干吸現(xiàn)場操作硫酸的泄露化學(xué)燒傷操作人員 1 3 3 9 稍有危險6硫酸裝車硫酸的泄露化學(xué)燒傷操作人員 1 3 3 9 稍有危險7成品現(xiàn)場操作硫酸的泄露化學(xué)燒傷操作人員 1 3 3 9 稍有危險8 凈化 SO2的 中毒 操作 3 1 稍有危險湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 現(xiàn)場操作泄露 人員9液硫充裝液硫泄露窒息、燙傷操作人員 1 6 7 42 一般危險10液硫卸車液硫泄露窒息、燙傷、爆炸操作人員 1 6 40 240 高度危險11制酸設(shè)備檢修硫酸的泄露化學(xué)燒傷檢修人員 3 6 1 18 一般危險12凈化設(shè)備巡檢SO2 的泄露中毒，窒息操作人員 3 6 3 54 一般危險13酸性污水泄露 灼燙操作人員 3 6 3 54 一般危險14電除霧巡檢、檢修SO2 的泄露中毒，窒息操作人員 3 6 1 18 一般危險15干吸巡檢SO2 的泄露中毒，窒息操作人員 3 6 1 18 一般危險16SO3 的泄露中毒，窒息操作人員 3 6 1 18 一般危險17SO2氣體的干燥干燥塔漏酸 灼燙操作人員 3 6 1 18 稍有危險18酸管道泄露 灼燙操作人員 3 6 1 18 稍有危險19SO3氣體的吸收吸收塔漏酸 灼燙操作人員 3 6 1 18 稍有危險20酸管道泄露 灼燙操作人員 3 6 1 18 稍有危險21酸閥門操作 酸泄露 灼燙操作人員 3 6 1 18 稍有危險22酸閥門檢修酸未處理干凈 灼燙檢修人員 3 6 1 18 稍有危險23未切斷酸來源 灼燙檢修人員 3 6 1 18 稍有危險24 酸泵 葉輪腐 灼燙 操作 3 6 1 18 稍有危險湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 操作 蝕，循環(huán)槽跑酸人員25酸泵檢修酸未處理干凈 灼燙檢修人員 3 6 1 18 稍有危險26未切斷酸來源 灼燙檢修人員 3 6 1 18 稍有危險27SO2鼓風(fēng)機(jī)的巡檢SO2 的泄露中毒，窒息操作人員 3 6 1 18 稍有危險28噪聲傷害職業(yè)病操作人員 3 6 1 18 稍有危險29SO2鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行油箱漏油 爆炸操作人員及周圍人員 6 15 45 稍有危險30SO2鼓風(fēng)機(jī)檢修SO2 的泄露中毒，窒息檢修人員 3 6 1 18 稍有危險31轉(zhuǎn)化巡檢、操作SO2 的泄露操作人員 3 6 1 18 稍有危險32SO3 的泄露操作人員 3 6 1 18 一般危險33工具使用不當(dāng)操作人員 3 6 1 18 稍有危險34柴油儲罐 漏油操作人員及周圍人員 1 10 1 10 稍有危險35轉(zhuǎn)化器觸媒裝卸粉塵排放操作人員及周圍人員 1 3 3 9 稍有危險36成品酸儲罐儲酸過量操作人員及周圍人員 6 15 18 稍有危險湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 37罐體滲漏操作人員及周圍人員 3 6 1 18 稍有危險38成品巡檢 酸泄露操作人員及周圍人員 3 6 1 18 稍有危險39鍋爐巡檢SO3 的泄露操作人員 3 6 1 18 稍有危險40循環(huán)水巡檢噪聲傷害操作人員 3 6 1 18 稍有危險 道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法在液硫工序安全評價中的應(yīng)用1964 年道化學(xué)公司發(fā)表了火災(zāi)爆炸指數(shù)評價方法第一版，多次修改完善，1994 年提出了第七版。該評價方法已在國際上得到廣泛應(yīng)用，被化學(xué)工業(yè)界公認(rèn)為最主要的危險指數(shù)評價方法。火災(zāi)、爆炸指數(shù)是對工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸性危險進(jìn)行按步推算的客觀評價。分析中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價方法（以下簡稱 Famp。EI 系統(tǒng)）的目的是① 真實(shí)地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失② 確定可能引起事故發(fā)生或事故擴(kuò)大的裝置；③ 向管理部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性，使有關(guān)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定并減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失。Famp。EI 系統(tǒng)最重要的目標(biāo)是使工程師了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其正確減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失。 評價程序道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)法評價程序如圖 3。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 確 定 危 害 系 數(shù)確 定確 定 MPDO確 定 實(shí) 際確 定 基 本 MPD確 定 暴 露 面 積計 算 安 全 措 施補(bǔ) 償 系 數(shù) =C123計 算 各 單 元 火 災(zāi) 、 爆 炸 指數(shù) Famp。EI=M*3計 算 各 單 元 工 藝 危 險 系數(shù) 12計 算 特 殊 工 藝 危險 性 系 數(shù) F2計 算 一 般 工 藝 危險 性 系 數(shù) F1確 定 物 質(zhì) 系 數(shù) MF選 取 工 藝 單 元圖 3 道 化 學(xué) 火 災(zāi) 、 爆 炸 指 數(shù) 法 評 價 程 序確 定 暴 露 區(qū) 域 內(nèi) 財 產(chǎn) 的 更 換 價 值 1）確定評價單元依據(jù)對硫磺制酸生產(chǎn)工藝過程的分析，可初步確定生產(chǎn)過程中所涉及到的液硫貯罐區(qū)是最危險的地方，因此，這個罐區(qū)應(yīng)被選取為代表性危險評價單元。2）確定單元物質(zhì)系數(shù)和各項危險系數(shù)，并計算火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)。結(jié)果匯總見表 9。表 9 硫磺制酸工序各評價單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)表項目 液硫貯罐區(qū)選取代表物質(zhì) 液硫1．物質(zhì)系數(shù) MF 1湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 2．一般工藝危險系數(shù) F1(1)基本系數(shù) (2)放熱化學(xué)反應(yīng)()(3) 吸熱反應(yīng)()(4)物質(zhì)的處理和運(yùn)輸() (5)密閉式或室內(nèi)工藝單元()(6)通道() (7)排放和泄漏控制() 確定一般工藝危險系數(shù) F1 3．特殊工藝危險系數(shù) F2(1)基本系數(shù) (2)毒性物質(zhì)() (3)負(fù)壓（〈〉()(4)易燃范圍及附近的操作惰性化— 未惰性化—1)罐裝易燃液體() 2)過程失?；虼祾吖收?) 3)一直在燃燒范圍內(nèi)() (5)粉塵爆炸()(6)壓力 (7)低溫()(8)易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的質(zhì)量—kg物質(zhì)燃燒熱 Hc—J/kg1)工藝中的液體、氣體 2)貯存中的液體和氣體 3)貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵(9)腐蝕和磨蝕() (10)泄漏—接頭與填料() (11)使用明火設(shè)備(12)熱油交換系統(tǒng)()(13)轉(zhuǎn)動設(shè)備() 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 確定特殊工藝危險系數(shù) F2 4．工藝單元危險系數(shù)(F 3=F1F2) 5．火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI=F 3MF) 3）確定各單元的安全措施補(bǔ)償系數(shù) C 和補(bǔ)償后的實(shí)際火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)。其結(jié)果見表 10。表 10 液體二氧化硫工序各評價單元安全措施補(bǔ)償系數(shù)表 項目 液硫貯罐區(qū)1．工藝控制安全補(bǔ)