【正文】 廢物污染源是硫酸裝置中硫磺精制殘渣。（4）噪聲主要噪聲污染源是硫酸裝置主空氣風(fēng)機。裝置具體排放情況見表8－1 8－1 裝置三廢排放表污染源名稱排放量污染物名稱主要污染物排放特性處理措施濃度mg/m3排放量kg/h方式高度(m)溫度(℃)直徑(m)尾氣洗滌塔尾氣64581m3/hSO274564連續(xù)6065高空排放酸霧硫磺渣1254t/a硫磺含硫50%156．7間斷外賣 備注：廢氣污染物濃度mg/Nm3。 環(huán)境保護與綜合利用論述 綜合利用和回收方案以硫磺為原料生產(chǎn)硫酸，屬清潔生產(chǎn)工藝，可大大減少污染物排放量及排放濃度，不會造成嚴重的大氣環(huán)境污染。本裝置正常工況沒有廢水排放。只有少量沖洗水，最大～4m3/d，%，送公司污水處理總站處理。本裝置擬采用國際上較先進的硫磺制酸生產(chǎn)技術(shù)，采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，％，％；經(jīng)進口除霧器除霧后由60m煙囪排放。其中含S02: 960mg／m3。為了中和原料硫磺中的游離酸，在熔硫槽中加入石灰中和。熔融硫磺送入精液硫貯槽前，通過液硫過濾器濾去雜質(zhì)，形成硫磺精制殘渣。硫磺精制殘渣量約為1254噸/年，外賣硫鐵礦制酸工廠作原料。硫酸裝置定期停車大修時，將對催化劑進行篩分，篩下物廢催化劑可以送往催化劑廠回收利用。 環(huán)保管理機構(gòu)及檢測機構(gòu)定員公司現(xiàn)已按國家有關(guān)規(guī)定，在公司管理部門內(nèi)設(shè)有安全環(huán)保環(huán)境管理人員，本工程不另設(shè)環(huán)保管理機構(gòu)及新增管理人員，本工程的環(huán)保管理工作由公司機構(gòu)統(tǒng)一安排。 環(huán)境保護費用本項目內(nèi)三廢治理，噪聲治理等均是工藝生產(chǎn)中的組成部分，其費用已包括在工藝費用中。其投資占建設(shè)投資的10％。勞動保護與安全衛(wèi)生（略）本項目新增20萬噸/年硫磺制酸裝置、相配套的公用工程設(shè)施及生產(chǎn)輔助設(shè)施。在生產(chǎn)中存在爆炸和火災(zāi)危險場所，如：硫磺庫、鍋爐等；在工業(yè)衛(wèi)生方面又存在腐蝕、有毒、噪音、高溫等問題，為此在設(shè)計中必須針對這些危害因素進行分析并采取相應(yīng)措施，改造操作環(huán)境，保障職工的身體健康。 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析 生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的屬性（1）硫磺元素硫?qū)嶋H上沒有毒性，但是硫磺粉塵對皮膚、眼睛、粘膜具有刺激性，因此可以認為是一種有害粉塵。據(jù)文獻報道，吸入高濃度硫磺粉塵可對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響。其表現(xiàn)為鼻粘膜的卡他炎癥，并伴有呼吸困難、頑固性咳嗽；刺激眼睛而引起流淚、失明、結(jié)膜炎；經(jīng)常接觸皮膚可患紅斑、濕疹及潰瘍。長期吸入的慢性作用主要為氣管、支氣管和肺部疾患。硫塵的另一危害是可能引起火災(zāi)或爆炸，且燃燒時生成的SO2具有毒性和強烈的刺激性。大氣中硫的懸浮粉塵的著火溫度為190～220℃，其爆炸下限濃度為35g／m3， /m3。我國對生產(chǎn)場所硫磺粉塵的最高允許濃度目前尚無具體規(guī)定，但GBZ22002規(guī)定，凡游離S02含量在10％以下，不含有毒物質(zhì)的礦物性和動物性粉塵，工作場所的最高允許濃度為10 mg/m3，硫磺粉塵屬于此范疇。（2）二氧化硫吸入二氧化硫后主要在上呼吸道，尤其是鼻粘膜的濕潤表面被吸收溶解于體液中，一部分二氧化硫進而氧化成H2S04，因而對呼吸道及眼粘膜產(chǎn)生更強烈的刺激作用，既可引起支氣管和肺血管的反射性收縮，也可引起分泌物增加及局部炎癥，甚至腐蝕組織引起壞死。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。長期吸入低濃度二氧化硫，有頭昏、頭痛、乏力等全身癥狀，并常有鼻炎、咽喉炎、嗅覺和味覺減退等癥狀。接觸液體二氧化硫可引起皮膚灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起角膜混濁，淺層細胞壞死。按照GBZ2－2002標準的規(guī)定，生產(chǎn)場所短時間接觸SO2容許濃度為10 mg/m3。（3）三氧化硫由于強烈的親水性，在空氣中三氧化硫?qū)嶋H上以硫酸霧的形式存在。研究表明，三氧化硫?qū)Ψ蔚拇碳ぷ饔帽鹊攘蛄康亩趸蚋鼮閺娏遥移浯碳ば噪S酸霧的粒徑增大而增強。吸入酸霧后經(jīng)粘膜吸收產(chǎn)生強烈刺激作用，主要是使組織脫水，蛋白質(zhì)凝固，以致形成局限性灼傷和壞死。急性中毒表現(xiàn)為上呼吸道刺激，咽喉和胸骨后區(qū)有灼燒感，眼結(jié)膜充血，高濃度吸入能引起帶血鼻分泌，痰中帶血，嚴重者發(fā)生喉頭水腫甚至肺水腫。慢性中毒者可有鼻粘膜萎縮，伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎、慢性肺纖維化，后遺癥是支氣管擴張和肺氣腫，并發(fā)生牙齒酸蝕癥，其癥狀是最初牙釉質(zhì)失去光澤，繼而出現(xiàn)褐斑，變黑，并損傷牙本質(zhì)而出現(xiàn)齲齒和牙冠損壞。人對空氣中不同濃度的硫酸霧反應(yīng)為：～ mg/m3時幾乎無明顯刺激，～ mg/m3時可引起咳嗽，～ mg/m3則感到明顯不舒服并顯著影響呼吸。按照GBZ2－2002標準的規(guī)定，生產(chǎn)場所短時間接觸SO3容許濃度為2 mg/m3。 職業(yè)危害因素分析（1）火災(zāi)爆炸1）生產(chǎn)使用的原料，如硫磺粉塵具有燃燒爆炸的性質(zhì)。2）高溫操作帶來的危險性如高溫的表面易引起與之接觸的可燃物著火；3）硫酸與大部分金屬接觸易產(chǎn)生氫氣， ％～％(V)時，遇明火、火花、高溫物體和熱源、靜電放電產(chǎn)生的火花等，極易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸。4）生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（2）灼傷硫酸具有較強的腐蝕性，所以當其濺到皮膚上以后，皮膚便很快被氧化腐蝕，使組織破壞，造成化學(xué)性灼傷。其中稀硫酸的灼傷能力最強。眼睛被濺入強酸后，嚴重的可致失明；如接觸酸霧可引起上呼吸道粘膜刺激癥狀，重者發(fā)生慢性氣管炎及齒酸蝕、口腔炎和消化道炎等；皮膚接觸酸霧或稀酸可在接觸部位發(fā)生急性皮炎。接觸熾熱物體、高溫表面，過熱蒸汽等都可發(fā)生熱灼傷。對帶壓、帶熱的化工設(shè)備進行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷。（3）粉塵：主要來自硫磺庫。（4）噪聲危害噪聲的來源一般有三類：①空氣動力性噪聲，如鼓風(fēng)機；②電磁性噪聲，如變壓器、電力繼電器。（5）高溫與中暑生產(chǎn)中有不少設(shè)備是在高溫下操作的，由于高溫設(shè)備表面散發(fā)的熱量和輻射熱，使一些生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高，超過了工業(yè)衛(wèi)生標準，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱的影響，常?？僧a(chǎn)生高溫、高濕、輻射熱等特殊氣象條件，影響著人體的正常散熱功能，引起體溫調(diào)節(jié)障礙和水分、鹽分損失，以及心跳過快，血壓降低，從而發(fā)生中暑。（6）靜電、雷電、觸電的危害生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆物存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起爆炸的點火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。以及觸電事故發(fā)生。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施 設(shè)計原則本設(shè)計貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)的“三同時”制度，以保證安全生產(chǎn)，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。 設(shè)計中采取的主要防范措施（1）塵毒物的防范措施對毒物危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備和管道在滿足生產(chǎn)工藝條件下，布置為敞開式，如硫酸裝置露天布置，防止有毒物積累。設(shè)備、管道之間的連接設(shè)計要考慮密閉措施，對可能逸出毒物的生產(chǎn)應(yīng)盡量采用自動化操作。（2）化學(xué)腐蝕及灼傷防范措施對與工藝物料硫酸直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用耐腐蝕材料，并消除跑冒滴漏現(xiàn)象；建構(gòu)筑物采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。易發(fā)生化學(xué)性灼傷的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故沖洗設(shè)施及洗眼器。同時，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，以保證安全生產(chǎn)。（3）噪聲防治措施設(shè)計優(yōu)先應(yīng)選用低噪聲的機械設(shè)備。對單機超標的噪聲源采用安裝消聲器。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。（4）危險性較大的生產(chǎn)過程中，發(fā)生事故和急性中毒的搶救、疏散方式和應(yīng)急措施生產(chǎn)過程中，易發(fā)生事故和急性中毒的場所及生產(chǎn)作業(yè)崗位設(shè)置事故柜，緊急事故狀態(tài)下及時啟用。發(fā)生事故和急性中毒的搶救：現(xiàn)場急救，如做人工呼吸、簡單的衛(wèi)生處置，或直接送廠職工醫(yī)院急診室。對于傷重或中毒嚴重者用救護車送附近條件較好的醫(yī)院進行救治。事故狀態(tài)下的疏散方式和應(yīng)急措施：通過疏散樓梯，應(yīng)急通道等將處于危險區(qū)域中的人員撤離至安全區(qū)域；通過斷電或緊急停車等應(yīng)急方式處理事故。（5）人身防護措施各車間根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必需的職業(yè)衛(wèi)生防護用具和用品。包括眼面防護用具，工業(yè)安全帽、工作帽、防護服、防護手套、防毒面具和口罩、耳塞、耳罩及護膚用品等。（6）職業(yè)安全衛(wèi)生教育對新入公司的職工必須經(jīng)過三級安全生產(chǎn)教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。由于公司現(xiàn)已有職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備，故本工程充分依托現(xiàn)有的機構(gòu)設(shè)施適當新增人員，增加與本工程相配套的勞動保護用品及器材。本工程職業(yè)衛(wèi)生投資估算約15萬元。職業(yè)病危害預(yù)評價專項費用約為10萬元（已包含在建設(shè)單位管理費中）。采取以上職業(yè)衛(wèi)生防護措施，可以達到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)標準的要求，能夠確保操作人員有一個較好的衛(wèi)生環(huán)境。 （1）消防用水量的確定 本項目中最大建筑為硫磺庫(含熔硫廠房)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，室外消火栓用水量應(yīng)為25L/s，室內(nèi)消火栓用水量10L/s，全廠同一時間火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次消防用水量為252m3。 （2）消防給水及消火栓布置消防系統(tǒng)采用臨時高壓制。10分鐘室內(nèi)消防用水量和一次消防用水量252m3貯存于循環(huán)水池中，水池容積為600 m3，水池設(shè)置消防用水不作他用的技術(shù)措施，發(fā)生火災(zāi)時啟動消防水泵加壓滅火。 界區(qū)內(nèi)的消防給水采用生產(chǎn)、消防共用的給水管網(wǎng)，給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，主管管徑為DN300。 根椐消防用水量、保護面積以及火災(zāi)危險性在界區(qū)內(nèi)布置地上式室外消火栓4個，消火栓間距≤120m。 各建筑物內(nèi)根椐耐火等級、火災(zāi)危險性設(shè)置室內(nèi)消火栓，消火栓間距保證兩支水槍同時到達室內(nèi)任何部位。在各建筑內(nèi)按規(guī)范設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，用來撲滅電器火災(zāi)、儀表火災(zāi)及初期火災(zāi)。工廠組織和勞動定員本項目建成后，生產(chǎn)班制為四班三運轉(zhuǎn)，除需增設(shè)硫酸車間管理人員6名外，還需增加操作工44人。序號裝置或部門名稱管理人員生產(chǎn)工人合計備注1硫酸裝置420202公用工程12123分析化驗1454機電儀維修189總 計64450 人員來源本項目建成后，全部新增人員面向社會公開招聘。 培訓(xùn)本項目實施之后，為了保證新建和擴建裝置的順利投產(chǎn)，不僅生產(chǎn)崗位的工人需要進行培訓(xùn)，管理及工程技術(shù)人員也須要進行培訓(xùn)。生產(chǎn)崗位工人除學(xué)習(xí)化工基礎(chǔ)知識，還需在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行實習(xí)或培訓(xùn)，對硫酸裝置的操作工人應(yīng)到國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為三個月，以保證新建裝置安裝結(jié)束后，順利開車成功。1項目實施規(guī)劃 建設(shè)工期規(guī)劃本項目建設(shè)工期定為一年。（1）建設(shè)前期工作實施進度規(guī)劃項目可行性研究報告批準 1個月（2）設(shè)計階段進度規(guī)劃初步設(shè)計 2個月施工圖設(shè)計 4個月（3）施工階段進度規(guī)劃土建施工 4個月設(shè)備采購制作及安裝 7個月管道安裝 2個月試車投產(chǎn) 1個月以上各階段共需用12個月，但可交叉進行，建成投產(chǎn)只需12個月（1年）。項目實施進度表實施項目時間（月）月 份123456789101112可行性研究報告批準1初步設(shè)計2施工圖設(shè)計4土建施工及準備3設(shè)備采購制作及安裝5管道安裝2投料試生產(chǎn)11研究結(jié)論 （1）本項目所產(chǎn)硫酸全部自用，可以更好的節(jié)約成本和增加效益；（2）主要原料硫磺供應(yīng)有保證，主要采用進口硫磺；（3）本項目采用3+2兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程，的技術(shù)先進、成熟、來源可靠，裝置便于國產(chǎn)化。硫酸裝置采用固體硫磺皮帶輸送，快速熔硫、液硫過濾器過濾精制液硫，機械霧化焚硫，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，熱力系統(tǒng)設(shè)備：1鍋、2省、2過、1預(yù)。（4）環(huán)保三廢治理可以達標，采用纖維除霧器，和尾氣堿液吸收，確保達標。 本項目建成投產(chǎn)后，新增人員50人，可解決當?shù)夭糠秩藛T就業(yè)。項目預(yù)計總投資5000萬元。本項目經(jīng)濟效益和社會效益顯著，希望盡快取得當?shù)卣坝嘘P(guān)部門支持，并盡早開工建設(shè)。1設(shè)計條件一、設(shè)計基礎(chǔ) 設(shè)計能力： 200Kt/a硫磺制酸工程； 生產(chǎn)時間：333天/年，即8000小時/年，600噸/天，25噸/小時(100%H2SO4)；所生產(chǎn)的產(chǎn)品硫酸符合GB/T5342002質(zhì)量標準中的一等品的質(zhì)量標準； 生產(chǎn)原料：硫磺，質(zhì)量標準按照GB244981標準中的二級品，即S≥%； 當?shù)刈匀粭l件： （1）氣象：貴陽大部分地區(qū)冬無嚴寒、夏無酷暑，全年氣候溫和，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。A、年平均溫度 ℃B、最熱月平均溫度 ℃C、最冷月平均溫度 ℃D、風(fēng)壓值 34N/m2E、年平均風(fēng)速 （2）濕度：A、年平均相對濕度 79%B、最熱月平均相對濕度 79%C、最冷月平均相對濕度 78%（3）大氣壓： 當?shù)仄骄髿鈮? 669mmHg（） （4）、地震烈度：