【正文】 聯(lián)合檢查；C—由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊(duì)（組）聯(lián)合檢查；R—記錄。、其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行。 轉(zhuǎn)化器施工方案 工程概況本工程為山西蘭花科創(chuàng)有限公司15萬噸/年硫磺制酸裝置中轉(zhuǎn)化器鋼殼體的制作安裝。本設(shè)備施工的要點(diǎn)在于：鋼板加工成形、筒體運(yùn)輸、裝配中的彈性變形、焊接過程中的焊接應(yīng)力防變形；各立柱安裝的垂直度、內(nèi)件的固定及施焊、格柵板的安裝水平度較難校正。 編制依據(jù) 轉(zhuǎn)化器裝配圖 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205842011 《鋼制焊接常壓容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 NB/ 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG R00042009 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010 施工前的準(zhǔn)備工作、機(jī)具、材料到位。、技術(shù)文件以及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到人人熟悉圖紙，施工時(shí)心中有數(shù)，不盲目施工。 搭設(shè)施工平臺(tái)。 設(shè)備基礎(chǔ)、材料驗(yàn)收合格，完成交接手續(xù)。SS304不銹鋼材質(zhì)提供光譜分析數(shù)據(jù)，并完成施工準(zhǔn)備簽證。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員要佩戴安全帽，統(tǒng)一聽從指揮。 高空作業(yè)時(shí)要系安全帶，并有固定系掛點(diǎn)。、下午巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正。每星期召開一次安全例會(huì)，學(xué)習(xí)安全有關(guān)文件，總結(jié)一周安全情況，提出下周安全注意問題。 做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具堆放整齊，做到工完料凈、場(chǎng)地清。 施工腳手架必須派具有專業(yè)證件的人搭設(shè)，保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不得隨意亂拆腳手架。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有防火措施，動(dòng)火區(qū)配備干粉滅火器4瓶。 起重設(shè)施要先經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)性能良好后方可使用，起重時(shí)應(yīng)由專人指揮，嚴(yán)禁違章操作，野蠻施工。吊裝施工在風(fēng)速大于5m/s時(shí)不得起吊。 電焊機(jī)應(yīng)放在防水、防潮及通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊接用的軟導(dǎo)線在過路或易損傷處應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，二次火線嚴(yán)禁破損、嚴(yán)禁與電源線共同敷設(shè)?！⊥度胧┕さ碾姾笝C(jī)應(yīng)處于完好狀態(tài)，表記齊全并在檢定有效期內(nèi)，由專人管理，實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多用。 所有用電設(shè)備加裝漏電保護(hù)器，并有可靠接地。 實(shí)施倒裝施工時(shí)，設(shè)置換氣扇及安全可靠的進(jìn)出梯，但不得直接搭接在筒壁上。 安裝內(nèi)件時(shí)，施工人員應(yīng)配燈具照明。 施工方法采用群桅桿倒裝法進(jìn)行轉(zhuǎn)化器的組裝施工。施工中必須保證群桅桿的穩(wěn)定性和可靠性、吊裝時(shí)周向起吊應(yīng)力的均勻性。 施工程序基礎(chǔ)、材料驗(yàn)收 底座、底板組焊壁板組焊壁板倒裝依次組焊托環(huán)、筋板焊接進(jìn)、出氣口及人孔、儀表接口開孔焊接頂蓋組焊焊縫檢驗(yàn)內(nèi)件安裝裝填觸媒封人孔總體檢驗(yàn) 交工驗(yàn)收 基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過下表：項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)177。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高＋0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。204基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長510 現(xiàn)場(chǎng)施工措施準(zhǔn)備 樣板用δ=。；直線樣板不得小于1米；其具體尺寸如下表所示：樣板加工尺寸及數(shù)量：名　稱加工尺寸加工數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目直線樣板10003檢驗(yàn)平整度弧形樣板15003壁板弧度 脹圈用[20a槽鋼分3段制作，由于轉(zhuǎn)化器本體是不銹鋼，為防止?jié)B碳，須在脹圈外部加一塊δ＝4的不銹鋼墊板，在脹圈本體上焊接起吊吊環(huán)，壁板組對(duì)時(shí)用千斤頂頂緊脹圈。，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制桅桿8個(gè)，具體預(yù)制尺寸如圖所示：桅桿5T手拉葫蘆 壁板 轉(zhuǎn)化器殼體制作安裝 預(yù)制加工 一般規(guī)定A 按排板圖進(jìn)行編號(hào)下料、組裝。不銹鋼板的下料不得采用等離子切割機(jī)，而必須液下切割機(jī)進(jìn)行下料。B 組裝過程中，鋼板表面防止產(chǎn)生傷痕、劃痕等影響性的缺陷。C 預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過程中，用胎具固定，防止產(chǎn)生變形或損壞。 底板與壁板的預(yù)制A 底板預(yù)制在平臺(tái)上進(jìn)行，其局部凹凸度用直線樣板進(jìn)行檢查，底板不平度焊后不得大于13mm。B 底板預(yù)制前繪制排板圖，%，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，采用相等間隙，其值為4 mm。C 壁板兩端滾圓前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎曲，滾圓后鋼板立放在平臺(tái)上用弧樣板檢查水平方向，其間隙不應(yīng)大于4mm，在鋼板寬度方向（垂直方向）上，用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。每段壁板下料圓周總長控制在177。4mm,即16625177。4mm。D 壁板尺寸的測(cè)量部位、尺寸偏差，如下所示：測(cè)量部位允許偏差mmAC、BD177。1AB、CD177。對(duì)角線誤差≤2直線度AC、BD≤1 A B C D 組裝焊接 一般規(guī)定A 轉(zhuǎn)化器的焊接必須由有資質(zhì)的焊工承擔(dān)；焊工資質(zhì)應(yīng)全面覆蓋材質(zhì)、焊樣、焊位。電焊機(jī)全部采用直流焊機(jī)。B 焊接組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，定位焊點(diǎn)要及時(shí)檢查。C 如需借助轉(zhuǎn)化器部件進(jìn)行壁板安裝，必須采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧坏檬乖摬考軗p或造成塑性變形。D　焊材及相應(yīng)焊接輔材，嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行?！√厥庖?guī)定：A　所有桅桿底部必須墊一塊500*500*60（mm）木板以防止?jié)B碳。B　對(duì)于無法避免的、需要在設(shè)備上點(diǎn)焊的地方，必須在設(shè)備本體上加焊一塊相同材質(zhì)的不銹鋼板來防止?jié)B碳，最后用磨光機(jī)把焊縫切開、磨平。C　外部腳手架要全部搭滿，所有腳手架必須離設(shè)備150mm，不允許接觸筒體。D　吊裝時(shí)鋼絲繩接觸設(shè)備的地方，一定要用棉布或木塊包、墊好。 焊接A 焊條必須按圖紙要求使用，使用前必須按要求進(jìn)行烘干，并存放在保溫筒內(nèi)，在使用過程中應(yīng)保持干燥。B　焊接采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。 C 施焊前，應(yīng)按 NB/T470152011 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊絲選用H0Cr18Ni9，鈰鎢極氬氣保護(hù)，焊條選用A102；并應(yīng)符合下列要求：焊接工藝的評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊接接頭試件及 T 形角焊接接頭試件。對(duì)接焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈壁板的立焊及橫焊位置， T 形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁板與底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。 對(duì)接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)母材沖擊功有要求時(shí)，還應(yīng)作沖擊試驗(yàn)。D 施焊前，必須將坡口面及坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油垢、毛刺、灰塵等清除干凈，并檢查清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。焊縫表面質(zhì)量Ⅳ級(jí)，凹陷、咬邊量e1 mm,表面加高量e≤ mm。所有焊縫在施焊后必須進(jìn)行清除藥皮、打磨飛濺，再實(shí)施第二層焊接。筒體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)＜1 mm， mm。，棱角高＜4 mm。E 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，必須采取有效措施，否則，不得施焊。風(fēng)速大于8 m/s。相對(duì)濕度大于90%。下雨或下雪。F 焊接時(shí)，不得在母材上引弧、試驗(yàn)電流。 底座的組焊A　底座先在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行組焊，基礎(chǔ)上各立柱支撐點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出其水平偏差，再用墊鐵將其墊平，最后用25T吊車將其就位。B　底板在底座上找平后點(diǎn)焊，中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位。在底板與壁板連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。C　弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；底板與壁板連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 壁板組焊A 此項(xiàng)在底板鋪設(shè)完畢，邊緣板外焊縫焊接完畢后進(jìn)行。B 組裝前，應(yīng)逐張復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合予制要求的重新找圓，找圓時(shí)，防止產(chǎn)生錘痕。C 在已焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出壁板的組裝園周線，并沿其內(nèi)側(cè)每隔一段距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼。壁板組裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板：a　相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于 2mm 。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差、不應(yīng)大于 6mm。 b　壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm ；c　組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差177。 13mm。其他各圈壁板：其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 ％。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量， ； D 先組裝第一帶板后，在距板下邊緣300mm上方定位脹圈，并在脹圈中吊鉤的對(duì)應(yīng)位置（距壁板內(nèi)側(cè)350mm處）定位起吊桅桿。桅桿固定后沿圈同方向的桅桿用角鋼（75756）固定連接，沿直線的方向的桅桿擇其三對(duì)用角鋼（75756）固定連接。E 脹圈安裝時(shí)，各段脹圈之間對(duì)稱三個(gè)連接處用20t的螺旋千斤頂脹緊。安裝固定脹圈時(shí)，各連接點(diǎn)及安裝吊耳處，必須焊接固定定位板。F第一帶板組裝、焊接完畢后，在專人指揮下，利用桅桿、5t倒鏈?zhǔn)雇搀w均勻上升，直至下帶板高度。在起吊前，應(yīng)由專人檢查倒鏈、桅桿、脹圈、正反扣螺栓、千斤頂、定位卡具等的安裝質(zhì)量，待符合要求后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。否則，嚴(yán)禁起吊。在起吊過程中，應(yīng)設(shè)專人巡檢以上各部件的工作情況，如有異常應(yīng)立即停止起吊，等進(jìn)行處理后方可繼續(xù)起升筒體。G 焊接順序及要求施焊時(shí)應(yīng)至少四名焊工均布壁板外側(cè)，焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，立縫下端50～100mm暫不焊，待下一帶板與其組對(duì)好后再焊，這樣便于組對(duì)下一帶板，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先進(jìn)行清根處理。為防止立縫焊接變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)臨時(shí)點(diǎn)固2～３塊加強(qiáng)弧板。a 環(huán)縫的錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的20%，且不大于2mm。b 環(huán)縫先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)（開外坡口），焊工均勻?qū)ΨQ分布沿同一方向分段倒退施焊。c 在壁板與底板焊接前，按圖校核壁板垂直偏差＜5 mm，修整底邊后再與底板焊接。壁板與底板角焊縫，焊縫高度不得小于8 mm，焊工均布沿同一方向分段施焊。 附件安裝A 附件應(yīng)在辦理檢驗(yàn)和交接手續(xù)后安裝。B　在組焊筒體的過程中，及時(shí)按施工圖要求完成筒體上托環(huán)、筋板、接管、人孔、儀表接口及其他內(nèi)件的預(yù)制組裝，安裝的接管應(yīng)保證其軸線與筒體軸線平行或垂直、偏斜不應(yīng)大于２mm。C　先把每一層的附件吊到相應(yīng)垂直人孔平臺(tái)上，然后進(jìn)行安裝。D 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明)，其偏差均不得超過法蘭外徑的 1 ％(法蘭外徑小于100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì))，且不大于 3mm 。 對(duì)接焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，如有滲漏，應(yīng)清根打磨后重焊。 內(nèi)件安裝 立柱安裝 橫梁安裝隔板安裝隔柵安裝不銹鋼絲網(wǎng)安裝頂蓋安裝耐熱瓷球釩觸媒裝填封裝人孔總體檢驗(yàn)交工驗(yàn)收 轉(zhuǎn)化器內(nèi)件安裝 隔板、隔柵的預(yù)制按圖紙要求，在平臺(tái)上完成隔板及隔柵的預(yù)制。 內(nèi)件安裝隔板立柱安裝采用一層立柱、一層隔板的方式進(jìn)行。A 立柱用吊車送進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，安裝時(shí)應(yīng)控制垂直度。B 不銹鋼隔柵安裝前先檢查外觀及幾何尺寸再進(jìn)行預(yù)排，隔柵的間隙應(yīng)符合圖紙要求。C 隔板預(yù)制好后，整體或分兩半從轉(zhuǎn)化器頂部用吊車吊入轉(zhuǎn)化器安裝。隔板與支承板焊接。D 焊接要求a 隔板的焊接必須由有資質(zhì)的焊工承擔(dān)。b 焊接組對(duì)時(shí)，為防止隔板變形，在焊縫兩側(cè)點(diǎn)固龍門卡具。定位焊及龍門卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，定位焊點(diǎn)要及時(shí)檢查。E 隔柵上鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，鋪設(shè)方式見圖512FE8R0111。F 根據(jù)圖紙要求，將不同型號(hào)的桶裝釩觸媒用滑輪吊到各層平臺(tái)，進(jìn)行觸媒的裝填。觸媒及瓷球裝填應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 待內(nèi)件安裝完畢后,進(jìn)行頂蓋的吊裝、組焊?！≈谱靼惭b公差控制：　頂板、隔板和底板應(yīng)確保其水平度，水平度允差：≤13 mm。　所有轉(zhuǎn)化器支撐架應(yīng)保持在基礎(chǔ)支撐上?！「駯虐宓淖畲笤试S尺寸公差：6mm?！≈髦螆@柱體最大允許離心距（平面上測(cè)量、頂部和底部之間或沿著園柱體兩端之間）為6 mm?！『附訖z驗(yàn)，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈；焊高超標(biāo)的應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行修磨。，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，連續(xù)咬邊的長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%?！?mm。：E≤（+2）mm,且不大于5mm,用不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查。 圓筒對(duì)接環(huán)向焊接接頭形成的棱角E值：E≤（+2）mm,且不大于5mm,用不小于300mm的鋼直尺檢查。 深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。　幾何尺寸檢查，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：筒體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差≤1%Di，且不大于25mm。 筒體垂直度偏差不超過總高的1/1000，且不超過20mm。 筒體高度偏差不超過總高的5/1000。 各工藝管口方位，圓周上偏差≤10mm?！∶河蜐B漏試驗(yàn)將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時(shí)后以白粉沒有油漬為合格。若有疑問處，