【導(dǎo)讀】石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會發(fā)76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》。研究報告技術(shù)咨詢合同》。重慶川慶化工廠提供的有關(guān)本工程的基礎(chǔ)資料。貫徹國家發(fā)展計劃委員會關(guān)于編制可行性研究報告要公正、客觀和準確的原則。公用工程社會化和引進技術(shù)國產(chǎn)化。設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一個以生產(chǎn)染料及醫(yī)藥中間體為主的國有中型生產(chǎn)企業(yè)。重慶川慶化工廠目前生產(chǎn)經(jīng)營情況正常，發(fā)展態(tài)勢良好。2021年實現(xiàn)銷售收入。1500噸裝置在國內(nèi)居第三位。企業(yè)、海關(guān)重慶關(guān)區(qū)進出口A級企業(yè)等。11月，重慶化醫(yī)控股（集團）公司決定由重慶化工設(shè)計研究院與重慶川慶化工廠整合，由重慶化工設(shè)計研究院院長兼任重慶川慶化工廠廠長、法人代表。公司注入流動資金，于2021年1月5日全面恢復(fù)生產(chǎn)。萬元，稅收總額萬元，將為企業(yè)和社會帶來較好的經(jīng)濟效益。的市場容量，此外，川慶本廠每年消耗10萬噸硫酸。放標準進行排放；該項目生產(chǎn)工藝裝置中無廢渣廢水排放；整個項目對環(huán)境影響較小。

　　

【正文】 儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護接地和工作接地，工作接地要求≤ 1Ω，保護接地要求≤ 4Ω，并由電氣專業(yè)引入控制室儀表盤內(nèi)接地匯流銅條。 （ 4）所有儀表均有永久性的防腐金屬銘牌標記。 （ 5）根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二氧化硫為有毒氣體，故應(yīng)該在廠房內(nèi)，容易發(fā)生泄露的地方設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保障人身安全。 （ 6）全廠應(yīng)該設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點 主要包括廠區(qū)大門，重要危險崗位，主要反應(yīng)裝置，危險品庫房、廠區(qū)內(nèi)各主要路口等，監(jiān)控室設(shè)置在中央控制室內(nèi)，視頻信號通過電纜傳輸?shù)娇刂剖业拇笃聊簧?，以保證廠區(qū)安全和監(jiān)控生產(chǎn)狀況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。 設(shè)計引用標準 （ 1）國際標準及規(guī)范 Instrumentation Symbol and Identification Control Valve Sizing Equations ANSI/ FacetoFace Dimensions for Flanged Control Valves ANSI Control Valves Seat Leakage ANSI Pipe Flanges and Flanged Fittings ANSI Pipe Threads （ 2）國家標準 GB/T262493《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》 GBJ9386《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 （ 3）國家行業(yè)標準及規(guī)范 HG/T206882021《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》 HG/T205052021《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》 CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 28 HG/T205072021《自動化儀表選型規(guī)定》 HG/T205082021《控制室設(shè)計規(guī)定》 HG/T205092021《儀表供電設(shè)計規(guī)定 》 HG/T205102021《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》 HG/T205112021《信號報警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》 HG/T205122021《儀表配管﹑配線設(shè)計規(guī)定》 HG/T205132021《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》 HG/T205142021《儀表及配線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī) 定》 HG/T205152021《儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》 HG/T205162021《自動分析器室設(shè)計規(guī)定》 HG/T2057395《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》 HG/T20636～ 206391998《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定（上﹑下卷）》 主要設(shè)備的選擇 主要設(shè)備選擇的 理由 （ 1）快速熔硫槽：帶攪拌并內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管，上部為圓柱體，下 部為錐體。與普通熔硫池相比，具有熔硫速度快，放渣方便，占地面積小。材料為普通不銹鋼，體積200m3，一臺。 （ 2）焚硫爐：焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，采用機械霧化式爐，外殼為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚，并且內(nèi)設(shè)擋墻三道及二次空氣風口。與空氣霧化相比，具有霧化效果好，火焰角度大，動力消耗低，不易堵塞。容積約 70m3。 （ 3）轉(zhuǎn)化器：采用國內(nèi)先進結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器，外殼為碳鋼，內(nèi)設(shè)五段催化劑層，其中，前四段供第一次轉(zhuǎn)化，第五段供第二次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化器的第一、二、三層裝 LP120環(huán)形催化劑，而在第四、五層裝 LP110 環(huán)形催化劑。 （ 4）干吸塔：采用先進的塔結(jié)構(gòu)，填料支撐的開孔率大于 50%，內(nèi)裝填阻力小、傳質(zhì)效率高的階梯耐酸填料，塔頂設(shè)有纖維除沫器或金屬絲網(wǎng)除沫器，干吸塔均為鋼殼內(nèi)襯耐酸磚結(jié)構(gòu)。 主要設(shè)備一覽表CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 29 表 43 生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 及 型 號 數(shù)量 材 質(zhì) 備 注 1 精硫泵 JHL8110 Q=3/h, H=110m Y180M2/22 22kW 2 合金 一用 一備 2 主風機 S180018 風量： 1800m3/min 風壓： 94kPa 1800kW 1 HT合金 3 焚硫爐 φ 4500179。 15000,附硫槍 2只 1 Q235A 內(nèi)襯耐火磚 1150℃ 4 第一廢熱鍋爐 容積： m3 壓力： 管出溫度： 450℃ 1 20g 5 高溫過熱器 3750179。 2758179。 5280 MPa 450℃ 1 20g 6 低溫過熱器 3850179。 2288179。 4470 MPa 331℃ 1 20g 7 熱熱換熱器 φ 3800179。 11908179。 14 1 Q235A 8 冷熱換熱器 φ 3800179。 11908179。 14 1 Q235A 9 轉(zhuǎn)化器 φ 8200179。 17665, （五段催化劑層，內(nèi)裝催化劑 225 m3） 1 Q235A 內(nèi)襯耐火磚 10 干燥酸冷卻器 475m2 壓力： 1 316L 11 干燥酸塔 φ 5000179。 17370 1 Q235A 12 一吸酸塔 φ 5000179。 17370 1 Q235A 內(nèi)襯耐酸磚 13 二吸酸塔 φ 5500179。 16070 1 Q235A 內(nèi)襯耐酸磚 14 一吸 酸泵 干燥酸泵 二吸酸泵 LSB54030 Q=540m3/h, H=30m 配電機 : Y315S4/110 110kW 4 合金 三用 一備 15 一吸酸冷卻器 120m2 壓力： 1 316L 16 二吸酸冷卻器 95m2 壓力： 1 316L 17 成品酸冷卻器 壓力： 1 316L 18 鍋爐給水泵 DG8567179。 8 Q=85m3/h, H=536m 配電機 :2950r/min,Y355M12 220kW 2 一用 一備 19 液氨儲槽 φ 2021179。 5800 20m3 1 16MnRQ 20 地下槽 φ 4200179。 2450 1 Q235 內(nèi)襯耐酸磚 21 地下槽泵 液下泵： Q=30m3/h, H=25m 1 合金 22 熔硫槽 200 m2 ， 1 不銹鋼 23 液硫槽 200 m2 ， 10000179。 10000179。 2021 1 不銹鋼 24 干燥循環(huán)槽 φ 3000179。 13200 100 m2 1 Q235 內(nèi)襯耐酸磚 25 一吸循環(huán)槽 φ 3000179。 13200 100 m2 1 Q235 內(nèi)襯耐酸磚 26 二吸循環(huán)槽 φ 3000179。 13200 100 m2 1 Q235 內(nèi)襯耐酸磚 27 硫酸儲罐 φ 23700179。 15103 5000m3 2 Q235 CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 30 擬進口的設(shè)備 國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進水平有一定的差距。 為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的 SO2排放量，裝 置需要引進如下設(shè)備和催化劑，見表 44。 表 44 引進設(shè)備一覽表 序號 引進項目 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 催化劑 LP120 LP110 2 一吸塔除沫器 ES型 1套 同上 3 精硫泵 Q=, H=110m 2 美國 lewis公司 引進設(shè)備理由和內(nèi)容： 1）精硫泵：是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)在設(shè)計和制造上還剛剛起步，質(zhì)量不穩(wěn)定。 2）吸收塔除沫器：國內(nèi)的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔 的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。 3）釩催化劑：國內(nèi)同類產(chǎn)品在活性、強度、使用壽命上均較國外催化劑性能上有差距，為提高 SO2轉(zhuǎn)化率，保護環(huán)境，需引進。 工藝裝置 “ 三廢 ” 排放與預(yù)處理 本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。 廢 氣 硫磺制酸裝置廢氣主要有熔硫槽產(chǎn)生的含硫蒸汽、第二吸收塔產(chǎn)生的含 SO2尾氣。 含硫蒸汽：熔硫過程中在熔硫槽上方有含微量硫的蒸汽產(chǎn)生，蒸汽量 ，其中含硫 %，硫排放量 。無組織排放。 二吸塔尾氣：二吸塔 尾氣主要含 SO2和硫酸霧，尾氣量 。 SO2排放量小于 600mg/m3，排放量 。硫酸霧 25mg/m3，排放量 ，低于《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準。 廢水 CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 31 本裝置廢水主要有地坪沖洗水、循環(huán)水排污水、蒸汽冷凝水。 地坪沖洗水：排放量為 ，含 S pH，間歇排放。 循環(huán)水排污水：排放量為 288m3/d，為清下水。 廢渣 本裝置廢渣主要為熔硫工段產(chǎn)生的熔硫渣和轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的廢催化劑。 熔硫渣：熔硫 渣量為 678t/a，其中含 S≥ 50%。 噪聲 本工程主要噪聲源有冷卻塔、余熱鍋爐放空管、球磨機、破碎機、各種風 機、大氣冷凝器及各種機械泵等，噪聲級為 80～ 110dB（ A）。 各種廢棄物的 預(yù) 處理 廢氣處理 （ 1）治理措施 含硫蒸汽：廢氣中含硫量極微，將蒸汽收集后高空排放。 含硫酸蒸氣：設(shè)計擬利用干燥塔進口負壓將干吸工段循環(huán)酸槽的硫酸蒸氣抽送到干燥塔氣體進口，返回系統(tǒng)，不外排。 二吸塔尾氣：一般的硫酸生產(chǎn)中，第二吸收塔出來的尾氣中仍有少量的 SO2和酸霧。本項目采用“ 3+2”二轉(zhuǎn)二吸工藝，并使用進口催化劑，使 SO2 總轉(zhuǎn)化率大于 %，SO3 吸收率達到 %。采用氨水吸收二吸收塔的尾氣，從而使尾氣中 SO2 濃度降到600mg/m3，硫酸霧降到 25 mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準，尾氣經(jīng) 70米高煙囪達標排放。 廢水處理 硫磺制酸正常生產(chǎn)時無廢水排放，僅在設(shè)備及地坪沖洗時產(chǎn)生少量的酸性水，每次水量約 ，含酸約 %。每周沖洗一次，每次 10分鐘。裝置內(nèi)設(shè)廢水收集池，送全廠污水處理站處理后達標排放，處理 后出水 PH:6～ 9,SS70mg/l， CODcr≤ 100mg/l。 廢渣處理 固體廢渣主要是催化劑失效后排放的廢渣，返回供貨商或填埋。 噪聲治理措施 首先，在設(shè)計選型中，選用低噪聲設(shè)備；其次采取消聲、隔聲、吸聲、減振等措施CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 32 降低噪聲。 將空氣鼓風機設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風機進出口設(shè)置消聲器，基礎(chǔ)進行減振；余熱鍋爐放空管上設(shè)置消聲器；各種機械泵采取減振措施，并設(shè)隔聲罩。采取上述措施后，噪聲可控制在 85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準。CCDRI 重慶川慶化工廠 30萬噸 /年硫磺制酸項目 可行性研究報告 33 5 原 材料、燃料及動力的供應(yīng) 原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表 表 51 原輔材料年用量與供應(yīng)來源 名 稱 主要規(guī)格 年需用量 來源 供應(yīng)方式 硫磺 純度≥ % 進口 火車或船運 催化劑 低溫釩觸媒 中溫釩觸媒 TOPSOE、孟山都 火車或船運 天然氣 35584kJ/Nm3 Nm3 外購 管道 電 176萬 kWh 川慶廠自供 脫鹽水 川慶廠自供 工藝水 川慶廠自供 循環(huán)水 4512萬噸 川慶廠自供 低壓蒸汽 3萬噸 裝置自供 副產(chǎn)蒸汽發(fā)電 3600萬 kWh 制酸工程余熱 副產(chǎn)蒸汽 24萬噸