【正文】 空 氣 中 水 份 ≤ ,干 燥 后 的 空 氣 經(jīng) 空 氣 鼓 風(fēng) 機(jī) 加 壓 后 進(jìn) 入 焚硫 爐 。 干 燥 酸 自 塔 底 自 流 至 干 吸 塔 循 環(huán) 槽 ， 一 部 分 流 入 調(diào) 酸 槽 ， 與 干 燥 塔 、一 吸 酸 塔 吸 收 酸 通 過(guò) 補(bǔ) 加 工 藝 水 進(jìn) 行 調(diào) 節(jié) ， 另 一 部 分 通 過(guò) 干 燥 塔 循 環(huán) 泵 送入 干 燥 塔 酸 冷 卻 器 ， 經(jīng) 循 環(huán) 冷 卻 水 冷 卻 后 再 進(jìn) 入 干 燥 塔 進(jìn) 行 噴 淋 。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為 98%的硫酸噴淋，吸收氣體中的 SO3后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一部分進(jìn)調(diào)酸槽，另一部分由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進(jìn)入塔頂干燥空氣，另一部分進(jìn)入調(diào)酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來(lái)的酸加水進(jìn)行調(diào)酸，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進(jìn)入成品酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來(lái)的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過(guò)熱器換熱降溫后進(jìn)入第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能，爐氣進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔亦采用濃度為 98%的硫酸噴淋，吸收 SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過(guò)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過(guò)第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過(guò)補(bǔ)充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行噴淋。.. 物料平衡 主要物料平衡框圖： 單位：萬(wàn)噸/年尾氣硫：總：干空氣：水汽：總：成品酸：硫： 總：30（98%硫酸）熔硫工段焚硫工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段固體硫磺： 總： 液硫： 硫： 總：干氣：水汽：總：爐氣：硫：總：空氣水總：渣：硫蒸汽損失：總：.圖 主要物料平衡圖. 原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額 原材料、輔助材料規(guī)格1）固體硫磺，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB244992 一級(jí)品，具體成分如下：S ≥%灰分 ≤%酸度（以 H2SO4計(jì)） ≤%砷 ≤%鐵 ≤%有機(jī)物 ≤水分 ≤%2）催化劑：低溫釩觸媒中溫釩觸媒，從 TOPSOE、孟山都進(jìn)口。3）天然氣：35588kJ/Nm 3。 裝置的生產(chǎn)能力和操作制度主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸，30 萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5342022 一等品指標(biāo)。副產(chǎn)品：余熱回收中壓過(guò)熱蒸汽（450℃，）43 t/h，采用抽汽式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行余熱發(fā)電，以熱定產(chǎn)，其中抽提 30t/h 低壓蒸汽用于工廠生產(chǎn)。余熱發(fā)電裝置能力為 6000kW，正常發(fā)電為 4500kW，發(fā)電出線電源為 10kV，扣除整個(gè)裝置用電外，每年尚可以向外輸送約 1470 萬(wàn) kWh。操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作 8 小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間 8000 小時(shí)（ 天） 。. 原輔材料及動(dòng)力消耗定額表 42 原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸硫酸計(jì)）序號(hào)名稱 規(guī) 格單位消耗定額小時(shí)耗量（噸/小時(shí)）年耗量 備 注一、原材料及動(dòng)力消耗1 硫 磺 S≥% 噸3 萬(wàn)噸2 催化劑 kg99 3 天然氣35588kJ/Nm3/ / / 萬(wàn)Nm3用于開(kāi)車4 電 kWh58.681760 萬(wàn)kWh5 脫鹽水 噸0734 萬(wàn)噸6 工藝水 噸12萬(wàn)噸7 循環(huán)水 32℃～38℃ 噸150.456404512 萬(wàn)噸8 低壓蒸汽 飽和噸 3 萬(wàn)噸二、副產(chǎn)品7 副產(chǎn)蒸汽 ，4 kW 4500 3600 萬(wàn).發(fā)電 50℃ h 120 kW kWh8 副產(chǎn)蒸汽 飽和噸 30 24 萬(wàn)噸 自動(dòng)控制 概述本項(xiàng)目是以硫磺為生產(chǎn)原料，包括熔硫、精硫、焚燒、轉(zhuǎn)化、吸收工段，為了充分回收利用余熱，設(shè)置廢熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組以及配套的脫鹽水系統(tǒng)。 自控水平（1）根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國(guó)內(nèi)外同類裝置控制水平，本項(xiàng)目自動(dòng)控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。硫磺制酸裝置及配套輔助設(shè)施、公用工程、余熱發(fā)電采用 DCS 系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中主要的和重要的工藝操作參數(shù)及全部控制回路、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、緊急開(kāi)停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警等信號(hào)，都在 DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。（2）硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室，DCS 配置 2～3 個(gè)操作站，1～2 個(gè)控制站，控制站中的 CPU、電源卡、通訊總線以及控制回路的 I/O卡進(jìn)行 1：1 冗余。（3）項(xiàng)目中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測(cè)參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實(shí)時(shí)工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運(yùn)行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)檢修處理。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)通過(guò)各種類型的傳感器、變送器傳送到控制室 DCS 進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。.根據(jù)工藝要求，初步估計(jì)儀表檢測(cè)點(diǎn)約有 200～250 點(diǎn)，控制回路約有 20～30 個(gè)。（4）為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進(jìn)行全面管理。苯項(xiàng)目通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量，在 DCS 系統(tǒng)中按要求做控制、顯示、累積、報(bào)警、打印，便于考核管理。（5） 項(xiàng)目中各裝置的信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖由 DCS 實(shí)現(xiàn)。信號(hào)接點(diǎn)有直接型或間接型。聯(lián)鎖信號(hào)一般為故障安全型（正常時(shí)是閉合的，在報(bào)警狀態(tài)時(shí)打開(kāi)） 。聯(lián)鎖輸出信號(hào)從 DCS 送出。少數(shù)特別重要的報(bào)警信號(hào)送操作臺(tái)上的信號(hào)報(bào)警器，通過(guò)聲光信號(hào)提醒操作人員注意，并采取相應(yīng)措施避免發(fā)生影響裝置生產(chǎn)的事故發(fā)生。 儀表選型 選型原則由于工藝生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，且具有強(qiáng)腐蝕、毒性的特點(diǎn)，對(duì)工藝操作、生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格，因此，儀表選型首先要考慮到的是防腐蝕的問(wèn)題.為了保證整個(gè)工廠自控系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，根據(jù)各裝置的環(huán)境特征和物料特性，所有需要集中顯示和控制的工藝參數(shù)測(cè)量變送器均選用具有 HART 通訊協(xié)議的智能型電動(dòng)儀表，變送器盡量考慮帶就地指示表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選用帶電/氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥.（1）儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國(guó)產(chǎn)儀表，當(dāng)其無(wú)法滿足具體要求時(shí)，則選用進(jìn)口儀表。（2）所有儀表與被測(cè)介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按工藝介質(zhì)對(duì)材質(zhì)的要求。無(wú)腐蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價(jià)。 主要儀表選型（1）溫度測(cè)量?jī)x表. Pt100 鉑電阻，K 型和 S 型鎧裝熱電偶溫度變送器。對(duì)轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測(cè)量選用多點(diǎn)熱電偶。 地 溫 度 指 示 采 用 萬(wàn) 向 型 抽 芯 式 雙 金 屬 溫 度 計(jì) ， 溫 度 計(jì) 的 外 殼 是 全 天候 防 護(hù) 型 的 。按介質(zhì)的不同分別選用碳鋼、不銹鋼、特殊耐磨金屬合金或金屬+PTFE 等材質(zhì)的溫度計(jì)套管。（2）壓力和差壓測(cè)量?jī)x表，變送器與被測(cè)介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有 316L 和哈氏合金等。；另根據(jù)介質(zhì)情況分別選用隔膜式或毛細(xì)管遠(yuǎn)傳壓力表。微小壓力測(cè)量選用膜盒壓力表。泵、風(fēng)機(jī)等出口選用耐震型壓力表。（3）流量檢測(cè)儀表（孔板、噴嘴等）配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測(cè)量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測(cè)量選用電磁流量計(jì)。蒸汽測(cè)量選用渦街流量計(jì)。，則使用電磁流量計(jì)。（4）液位測(cè)量?jī)x表。測(cè)量有壓設(shè)備液位采用負(fù)壓端配毛細(xì)管遠(yuǎn)傳法蘭的差壓變送器。，所以采用的材料盡量選用 316+PTFE。兼用。（5）在線過(guò)程分析儀表.分析儀表的設(shè)置應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保安全生產(chǎn),增加經(jīng)濟(jì)效益為前提,根據(jù)工藝介質(zhì)及操作條件選擇先進(jìn)可靠、操作維修簡(jiǎn)便的過(guò)程分析儀表。分別設(shè)置在線式 PH、電導(dǎo)率、硫酸濃度、SO 2分析儀。其中 SO2分析儀供應(yīng)商成套供應(yīng)取樣和預(yù)處理裝置等。（6）控制閥原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如H2SO4等） ，采用特殊合金或襯塑控制閥；對(duì)大口徑選用蝶閥。等百分比流量特性適應(yīng)性廣，特別適合開(kāi)車階段低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，S 值太小的控制閥尤其要選等百分比流量特性。本裝置的大多數(shù)控制閥選用等百分比流量特性。若通過(guò)控制閥的壓力降是常數(shù)（如減壓系統(tǒng)和某些液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)） ，則選用線性流量特性。快開(kāi)流量特性只用于兩位動(dòng)作的切斷閥?？刂崎y閥體材質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范選擇，一般應(yīng)不低于管道材質(zhì)。閥內(nèi)件材質(zhì)起碼是不銹鋼。腐蝕性介質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范要求，采用內(nèi)襯防腐材料或特種金屬材質(zhì)，如哈氏合金等。 制 閥 的 附 件 如 電 氣 閥 門 定 位 器 、 電 磁 閥 及 閥 位 指 示 開(kāi) 關(guān) 等 均 與 控 制閥 成 套 供 應(yīng) 。 控制室的設(shè)置（1）中央控制室的位置應(yīng)該選擇在操作、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，其位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB 50160）的規(guī)范，如受條件限制不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。（2）項(xiàng)目中硫磺制酸主裝置需設(shè)置一個(gè)中央控制室。除控制室外，.還應(yīng)該根據(jù)需要設(shè)置 UPS 電源室、操作人員交接室、儀表維修室等。同時(shí)根據(jù)工段需要可以設(shè)置若干現(xiàn)場(chǎng)操作室。（3）中央控制室應(yīng)該設(shè)置在可燃有毒氣體環(huán)境的上風(fēng)向以及主要生產(chǎn)裝置附近，便于操作管理。（4）控制室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時(shí)要配置空調(diào)設(shè)施。 儀表的供電和供氣（1）本項(xiàng)目中所有裝置的交流電源利用電氣專業(yè)提供的220VAC177。10%，頻率 50177。1Hz 的電源，中央控制室設(shè)有 UPS 間，內(nèi)設(shè)一套10KVA 交直流 UPS 電源系統(tǒng)，且有 30 分鐘的備用容量。（2）儀表用壓縮空氣由專門的空分裝置統(tǒng)一提供，同時(shí)配置儀表氣源儲(chǔ)罐。要求供氣壓力 ～，該裝置的氣量需約 300Nm3/h。壓縮空氣要求無(wú)油（油份含量〈8ppm ） ，無(wú) 水 （ 操 作 壓 力 下 露 點(diǎn) 溫 度 40℃ ） ，除 去 3μ m 以 上 的 微 粒 。 供 氣 發(fā) 生 事 故 時(shí) ， 由 貯 氣 罐 保 證 供 氣 15～ 20分 鐘 。 安全技術(shù)措施（1） 儀表或儀表系統(tǒng)的故障安全設(shè)計(jì)已考慮到儀表、儀表氣源和/或電源發(fā)生故障時(shí)，人身和工廠設(shè)備的安全。（2） 除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室。（3）儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護(hù)接地和工作接地，工作接地要求≤1Ω，保護(hù)接地要求≤4Ω，并由電氣專業(yè)引入控制室儀表盤內(nèi)接地匯流銅條。（4）所有儀表均有永久性的防腐金屬銘牌標(biāo)記。（5）根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二氧化硫?yàn)橛卸練怏w，故應(yīng)該在廠房?jī)?nèi)，容易發(fā)生泄露的地方設(shè)置有毒氣體檢測(cè)裝置，保障人身安全。（6）全廠應(yīng)該設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點(diǎn)主要包括廠區(qū)大門，重要危險(xiǎn)崗位，主要反應(yīng)裝置，危險(xiǎn)品庫(kù)房、廠區(qū)內(nèi)各主要路口等，監(jiān)控室設(shè).置在中央控制室內(nèi)，視頻信號(hào)通過(guò)電纜傳輸?shù)娇刂剖业拇笃聊簧?，以保證廠區(qū)安全和監(jiān)控生產(chǎn)狀況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。 設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)（1）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 Instrumentation Symbol and Identification Control Valve Sizing Equations ANSI/ FacetoFace Dimensions for Flanged Control Valves ANSI Control Valves Seat Leakage ANSI Pipe Flanges and Flanged Fittings ANSI Pipe Threads （2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T262493《流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量》 GBJ9386《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （3）國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范HG/T206882022《化工工廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》 HG/T205052022《過(guò)程檢測(cè)和控制系統(tǒng)用文字代號(hào)和圖形符號(hào)》 HG/T205072022《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》 HG/T205082022《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T205092022《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T205102022《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T205112022《信號(hào)報(bào)警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)