【導讀】第1頁共54頁。目錄。第2頁共54頁

　　

【正文】 物）名稱 占地面積 （ m2） 建設面積 （ m2） 單價 （元 /m2） 概算金額 （萬元） 備注 生產(chǎn)車間 43200 43200 625 2700 輕鋼結(jié)構 辦公室 2800 8400 1870 1571 鋼混三層 倉庫 800 1600 1950 312 鋼混兩層 道路及綠化 5150 5150 280 144 發(fā)貨區(qū) 5600 5600 235 132 露天倉庫 6000 6000 210 126 圍墻 1232 1232 120 15 合計 64782 53200 5000 第 29 頁 共 54 頁 167。 生產(chǎn)技術方案 167。 產(chǎn)品標準 本項目產(chǎn)品工藝技術 采用 MT31220xx 技術標準 。 MT 31220xx 液壓支架通用技術要求 煤炭行業(yè)標準 (MT) MT31220xx 本標準規(guī)定了 礦用液壓支架的通用技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于煤礦綜采工作面用液壓支架。 由于 MT31220xx 技術標準 是 20xx 年發(fā)布的，在具體生產(chǎn)過程中，對于關鍵零部件的實行標準，將執(zhí)行本企業(yè)標準。對于關鍵零部件本企業(yè)標準將涵蓋MT31220xx 技術標準 ，并在此基礎上提出更高要求。 167。 生產(chǎn)方法 本產(chǎn)品技術由合肥工業(yè)大學煤機研究所提供。在一期項目中，合肥工業(yè)大學煤機研究所發(fā)技術入股，并作為生產(chǎn)技術顧問。 167。 技術參數(shù)和工藝流程 （ 1）技術參數(shù)及技術要求（技術 參數(shù)郵包表 表 7，技術要求見表 10：液壓支架技術要求） 表 10：液壓支架技術要求 項目 技術要求 檢驗方法 備注 外觀質(zhì)量 ，漆層應均勻、無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷；支架零部件和管路系統(tǒng)按圖樣安裝，連接可靠，整齊、美觀；支架上應附有各種操作指示標牌 目測 全檢 不得有氣孔、裂紋、焊渣、咬邊、弧坑、焊瘤 目測 不得有氣孔、裂紋、夾砂、縮松、砂眼等缺陷 目測 不得有裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷 目測 不得有粒子、裂紋、燒 焦、起泡、麻點、脫落等缺陷 目測 第 30 頁 共 54 頁 （接上頁） 項目 技術要求 檢驗方法 備注 177。50mm；支架最小寬度和最大寬度的寬度偏差是177。 20mm 游標卡尺 操作性能 、靈活、無滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象。 手動操作換向閥規(guī)定動作觀察 全檢 ，支架完成降柱、移架、升柱，循環(huán)動作時間 2min 循環(huán)操作 (降架高 100mm,移架設計步距，再升架高 100mm)3 次，秒測量時間 密封性能 、尾梁千斤頂在額定工作壓力 90%時，穩(wěn)壓 5min，其壓力不得下降。 將支架放置試驗臺內(nèi)，實驗臺高度為支架最高減去行程 1/3，操做換向閥支架在實驗臺內(nèi)撐緊，使活塞內(nèi)壓力達到工作壓力的 90%，穩(wěn)壓 5min，壓力表測試。 全檢 ，使千斤頂活塞桿外伸到全行程的 2/3 處，自然狀態(tài)放置 12h，活塞桿外伸長度變化量不大于 2mm 先用卷尺測量，放置后在測量，計算差值 ，液壓各元件操作動作之后不得出現(xiàn)外滲漏 換向閥，使各運動部件往復動作并達到極限位置，分別操作 5 次。其中需有一次保壓 5 分鐘，然后檢查液壓各元件（包括立柱、千斤頂、閥類、膠管與接頭）不得出現(xiàn)外滲，目測 支護性能 ，初撐力不小于試驗高度時額定初撐力的 95% 支架置實驗臺內(nèi)加載，操作換向閥使支柱下腔壓力達到額定供液壓力，切斷，穩(wěn)壓 5min,壓力表測壓，共測 3 次 全檢 110%，關閉壓力不小于 90%的額定工作壓力 支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3 次，測量下腔壓力，泄壓 5min 后，在測壓力，測 3 次 于額定壓力的 110%，關閉壓力不小于 90%的額定工作壓力 支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3次，測量壓力，泄壓 5min后，在測壓力，測 3 次 于其額定工作壓力的 120%，關閉壓力不應低于工作壓力的 90% 支柱到額定壓力時，緩慢繼續(xù)加載使安全閥溢流 3次，測量壓力，泄壓 5min后，在測壓力，測 3 次 第 31 頁 共 54 頁 （接上頁） 項目 技術要求 檢驗方法 備注 強度 ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα） 不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，共加載 3次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 1 臺 （試后拆檢） ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα）不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最低第度加 300mm，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊 ，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加載 3次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα）不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，頂梁左右兩端放置一塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按 MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα）不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，頂梁上放置四立柱中心位置一塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，共加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按 MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα）不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，底座前后兩端放置兩塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，共加載 3次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 ，頂梁不得有焊縫和母材開裂；頂梁測得的相對殘余變形量不大于 %；頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量（Δα）不大于 3176。；其他部件不得損壞和有影響使用的變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程 的 1/3高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按 MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 2/3 時，集中載荷加載試驗后，伸縮梁不得有焊縫和母材開裂；伸縮梁 不得有損壞和影響 伸縮 的殘余變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，共加載 3次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 行程 2/3 米時，偏載載荷加載試驗后，伸縮梁不得有焊縫和母材開裂；伸縮梁 不得有損壞和影響 伸縮 的殘余變形 將高度調(diào)至支架最高高度減去行程的 1/3高，頂梁前后兩端放置兩塊墊塊，且以 倍額定壓力加壓，每次保壓 5min，每換一次位置加載 3 次，然后測量；墊塊尺寸與其放置位置按 MT31220xx 標準規(guī)定執(zhí)行 第 32 頁 共 54 頁 （ 2）本項目產(chǎn)品主要工藝如下圖（圖 4：液壓支架生產(chǎn)工藝示意圖）所示： 圖 7：液壓支架生產(chǎn)工藝示意圖 167。 主要工藝設備選擇 主要工藝設備見下表（表 11：主要工藝設備需求表）。 表 11：主要工藝設備需求表 序號 設備名稱 規(guī)格 主要用途 單價 (萬元 /臺套 ) 數(shù)量 金額 (萬元 ) 1 大型數(shù)控切割機 9m 結(jié)構件 20 5 100 2 剪板機 12mm 以下 25 6 150 3 壓力機（支架壓架實 驗） 500T 19 3 57 4 壓力機（板材彎壓） 1500T 135 2 270 5 平板機 12mm 以下 15 6 90 6 鏜床 焊前刀剪、焊孔粗鏜 15 6 90 7 雙面銑鏜床 鉸接孔 40 8 320 8 預熱火爐 500KW 80 1 80 9 CO2氣體保護焊 8 20 160 10 橋式雙梁起重機 20/5T 12 3 36 11 橋式雙梁起重機 40/20T 18 3 54 12 數(shù)控車床 立柱及千斤頂 60 8 480 13 深孔鏜床 T222T223 T2250 55 12 660 下料 鍛造 熱處理 機加 鉚焊 鉚組 成品檢測 第 33 頁 共 54 頁 （接上頁） 序號 設備名稱 規(guī)格 主要用途 單價 (萬元 /臺套 ) 數(shù)量 金額 (萬元 ) 14 深孔鉆床 28 5 140 15 外圓磨床 5 6 30 16 懸掛起重機 3T、 5T 8 2 16 17 中頻熱處理流水線 320 1 320 18 鑄鍛流水線 鑄鍛件 460 1 460 19 叉車 廠內(nèi)運輸 6 15 90 20 其他設備 其他設備 847 1 847 21 工裝及輔助 1500 1 1500 22 設備基礎及安裝 1050 1 1050 合計 116 7000 167。 主要原材料、燃料、動力消耗指標 由于本項目產(chǎn)品采用先進的生產(chǎn)工藝、成套設備生產(chǎn)，因此在材料、動力、能耗等方面，均比同行業(yè)領先，這不僅節(jié)約了公司動力成本，也 為環(huán)境保護做出了貢獻。 同行業(yè)每萬噸液壓支架平均需要消耗鋼材 萬噸，本項目產(chǎn)品只需要 萬噸； 同行業(yè)每萬噸液壓支架平均需要消耗電 520 千瓦時，本項目產(chǎn)品只需要 480千瓦時； 同行業(yè)每萬噸液壓支架平均需要消耗水 18 噸，本項目產(chǎn)品只需要 14 噸。 167。 主要生產(chǎn)車間布置方案 整體布置為物流自西往東流動，原材料等從西門進入，中間為生產(chǎn)過程，東門為發(fā)貨區(qū)。 主體生產(chǎn)車間采用 16 米高的輕鋼結(jié)構，其中起重機承重柱、梁采用重鋼，車間布置為平面一層，按生產(chǎn)流水自西往東布置。 主體車間西邊為倉儲區(qū)，其中鋼材 使用露天倉庫堆放，其他材料、外協(xié)件等使用鋼混結(jié)構的原料庫房。 第 34 頁 共 54 頁 試驗檢驗車間與主體車間設計要求保持一致。 辦公室用三層鋼混結(jié)構。 167。 總平面布置和運輸 167。 總平面布置原則 總平面布置按項目達產(chǎn)后生產(chǎn)、辦公所需而布置。在項目備用的 102 畝建設用地中，有高壓走廊近 20 畝，此部分以綠化為主。 倉庫、廠房、辦公、物流等均按生產(chǎn)總量和工藝要求布置。 167。 廠內(nèi)外運輸方案 廠內(nèi)運輸以叉車、起重機為主。同一車間內(nèi)運輸以起重機為主，不同車間之間的運輸以叉車為主。日運輸量達 180 噸。 廠外運輸短運以 汽車公路運輸為主，對于具備火車運輸條件煤礦，選擇火車運輸。 167。 倉儲方案 鑒于鋼材批量采購價格優(yōu)惠，主要鋼材以月生產(chǎn)需求量為基礎庫存，外協(xié)件及其他輔料以周需求天數(shù)為基礎庫存。 鋼材以露天存放形式為主，其他材料在倉庫中堆放。 167。 占地面積及分析 由于選址在濉溪縣開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)工業(yè)用地均為熟地，本項目不存在土地拆遷等問題。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品工藝要求，本項目需要占用土地面積 85畝（約 57,000M2）。 第 35 頁 共 54 頁 167。 土建工程 167。 主要建、構筑物的建筑特征與結(jié)構設計 土建工程見“表 9：土建工程概算表”，總建面積 53,200m2，其中廠房 43,200m2，辦公室 8,400m2，倉庫， 1,600m2。除此之外，還有道路、綠化、圍墻等建設（圖8：土建面積分布圖）。 土建面積分布圖（不含道路及露天庫房） ）生產(chǎn)車間, 43,200辦公室, 8,400倉庫, 1 , 6 0 0 圖 8：土建面積分布圖 。 167。 建筑材料 主體廠房和試驗檢驗車間使用輕鋼結(jié)構，辦公室、倉庫（室內(nèi)部分）建設采用鋼混結(jié)構，道路及其貨場采用水泥表面。 第 36 頁 共 54 頁 第六章 環(huán)境保護與勞動安全 167。 建設地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 濉溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東近連云港，西連商丘、開封，南接宿州、蚌埠，北臨徐州。地處東經(jīng) 116 176。23′116 176。59 ′，北緯 33176。17′