【正文】 凈煙道內壁焊接；合金內襯焊接；內襯部位焊縫打磨及PT、RT探傷。5防腐內村吸收塔橡膠內村、各種漿液貯箱內村；原煙道鱗片內襯、凈煙道內壁鱗片樹脂內村和橡膠內襯。一般地，F(xiàn)GD裝置不能與主體工程做到同步。為保證機組試運行及正常運行，必須在鍋爐點火前完成FGD裝置旁路煙道、旁路擋板和FGD進出口擋板的安裝。由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復雜，因此需留有充足時間以供調試。FGD裝置中的主要設備及附屬設施中，吸收塔施工工期最長，施工網(wǎng)絡進度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設備：基礎劃線→吸收塔底板、筒體組合→吸收塔組件安裝→吸收塔平臺安裝→吸收塔內壁防腐→除霧器設備安裝→吸收塔內部裝置及輔助設備安裝→增壓風機及FGD主設備間的連接煙道制作安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調試以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。煙氣脫硫吸收塔共2座，塔體碳鋼結構，內部裝有噴淋、除霧、沖洗等系統(tǒng)組件，外部附有加強筋、平臺和樓梯，塔體內壁防腐為橡膠內襯。吸收塔安裝程序：根據(jù)本工程吸收塔結構特點及設備供貨結構尺寸特點, 以及承包商同類型機組濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔制作安裝經驗, 吸收塔主要安裝施工程序如下:序號工 序 名 稱工 序 內 容1基礎驗收2地腳灌漿3底板安裝復驗底板,就位沖洗孔鋪設、調整、固定施焊4壁板安裝(第1圈)復驗壁板組裝、調整、固定施焊縱焊縫5壁板安裝(第2圈)復驗壁板組裝、調整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫6壁板安裝(第3圈)復驗壁板組裝、調整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫安裝型鋼加強筋7壁板安裝(第4圈)類同第2圈的施工程序及方法8壁板安裝(第5圈)類同第3圈的施工程序及方法9壁板安裝(第6圈)類同第2圈的施工程序及方法10壁板安裝(第7圈)類同第3圈的施工程序及方法安裝平臺11壁板安裝(第8圈)類同第2圈的施工程序及方法12壁板安裝(第9圈)類同第3圈的施工程序及方法13壁板安裝(第10圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝托盤框架14壁板安裝(第11圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架15壁板安裝(第12圈)類同第2圈的施工程序及方法安裝噴淋支架16壁板安裝(第13圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架17底板大角焊縫焊接18塔頂及塔頂煙囪出口組裝、施焊19塔壁板、開孔20內件組裝21保溫釘焊接22煤油滲透23尾工處理24吸收塔下部灌水試驗25防腐保溫主要施工方法和技術措施：(1)基礎驗收和到貨檢驗。安裝前對吸收塔基礎按照有關規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進行驗收，同時對所有到貨的設備和材料進行檢查，所有構件、配件具備出廠合格證明書，并提供設備組裝圖紙及組裝排板圖。(2)現(xiàn)場組裝安裝方法：現(xiàn)場使用200噸吊車進行吊裝，內外部搭設腳手架。施工時先將每節(jié)組合成兩個半圓，由200噸吊車按圖紙要求吊到底板上固定。安裝第二節(jié)及以上節(jié)時，為了方便對口，在對口處分別設置8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢圓度符合設備說明書或規(guī)范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1㎜。(3)底板組裝底板鋪設：在鋪設塔底邊緣對接接頭墊板前，在基礎上準確劃線，確定墊板的鋪設位置，并以此位置在基礎環(huán)墻上開槽，開槽深度為5mm。塔底中幅板從吸收塔中心向外鋪設，塔底邊緣板的鋪設在吸收塔中心附近的中幅板鋪設完后進行。塔底鋪設完畢后，墊板與對接的兩塊底板緊貼，其間隙≤1mm。中幅板對接寬度的偏差為177。5mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。為防止變形，采用如下措施：①.逐焊縫分段(分段表長500mm)對稱退焊；②焊道兩側采用I25a工字鋼鋼性固定；③(小電流)；④邊緣1m內焊縫暫時不焊。 (4)底圈壁板組裝：底圈壁板的垂直度很關鍵，將直接影響整個塔體高度上的安裝垂直度。組焊底板上臨時擋塊，擋塊每隔2m一塊。按事先號好的各壁板位置逐張對號圍板。測量壁板垂直度，如果不符合設計要求用調整桿調整板垂直度，同時調整好水平度，立縫間隙，墊好內擋塊與壁板間的臨時擋板。(5)第二圈及以上壁板安裝第二圈以上壁板的安裝，要在前節(jié)壁板安裝完畢，立縫上口息弧板切割打磨補焊完畢后進行。先按排板圖位置尺寸，在前節(jié)壁板上口號出該節(jié)壁板的各塊組裝線，然后進行圍板。圍板上節(jié)壁板與背桿之間墊一塊6mm的墊板。每張壁板就位的同時，調整好該張壁板與相鄰壁板之間的立縫間隙。調整各壁板的垂直度、立縫間隙、錯邊量，以及對口棱角度和上口水平度，（每塊壁板垂直度測量35點，分別在壁板兩端和中間及離板端1/4板長處）。符合要求后，焊上立縫對口弧板。全部組對完畢后，拆除背杠與壁板間的墊板，并做好組對記錄，交于焊接。進行整圈環(huán)焊縫的錯邊量調整，然后分成若干等份進行每個位置的錯邊量、間隙、垂直度的詳細調整，到合格為止，并加以點焊。(6)壁板立縫焊接縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊。壁板縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側，后焊內側；內側焊接前必須進行清根，打磨干凈后再施焊；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內側，間距不得大于500mm，且縱縫上、下兩端100～200mm范圍內必須安裝鍵板或弧板夾具。由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時清除后采用手工電弧焊進行補焊。(7)壁板環(huán)縫的焊接：壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照T型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內、打磨清除環(huán)縫坡口內多余的焊肉）對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接；內側焊接前必須進行清根，打磨干凈后再施焊；焊接時，T形接頭部位兩側300mm范圍內盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。(8)吸收塔殼體加強筋安裝：加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。若加強筋安裝在覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗合格后方可進行。(9)所有開孔及管道接口安裝：吸收塔加強筋安裝完成后，才允許在筒壁上進行開孔。開孔前，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經技術人員認可后方可進行。要注意筒壁上開孔不準開在焊縫上。(10)頂板安裝：根據(jù)吸收塔設計形式，地面組裝為不多于3件，分件吊裝就位組焊。(11)盤梯及平臺的安裝：按圖樣的要求在罐壁上畫出梯支架和平臺的安裝位置線。檢查員確認合格后，安裝墊板、支架及吊裝小平臺，盤梯可分段吊裝，焊接牢固后，安裝盤梯的欄桿。欄桿本身的接頭及主柱下部的固定段均采用連續(xù)焊，立柱間的水平距離1000m，間距允差177。10mm。焊角高度≥5mm。(12)煤油滲透試驗吸收塔建造完畢后，進行煤油滲透試驗，內層刷煤油，外層刷大白，白色表面無煤油滲透痕跡的為合格；塔底嚴密性檢驗要采用抽真空實驗檢查，塔底板焊縫要按規(guī)定進行抽傷檢查。若發(fā)現(xiàn)滲漏，按規(guī)定進行焊接修補。(12)塔內設備安裝為避免高空落物砸傷設備，塔內設備采取從上往下安裝。安裝一層驗收一層，達標后拆除腳手架后安裝下一層?；卷樞蛉缦拢撼F器上層 → 二級除霧器沖洗管、噴嘴 → 一級除霧器下沖洗管、噴嘴 → 除霧器下層 → 一級除霧器上沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 →下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝。 除霧器的安裝：除霧器安裝時依照布置圖由里往外、由角落向中間擺放，調整使其間距均勻、邊成一直線后，再安裝梳形卡；用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，然后用角鋼及壓板固定。注意在除霧器上行走，必須有長木板墊子。除霧器沖洗管安裝：先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進水口向里鋪設PPC管，注意小噴嘴方向正確、所有管道在同一平面上、單根組合管成一直線。焊接前再一次檢查小噴嘴方向正確后才能施焊，PPC焊接要保證3—4層。噴淋管安裝：按順序用軟性編織帶把一層噴淋管吊至塔內木板平臺上，先安裝母管并測量其中心標高正確，用編織帶臨時固定，再裝配吊架，打上標記，拆下搬運到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安裝；支管裝配，用特殊固定夾把其與母管接上，調整標高和中心線及管道直度，用上面方法安裝好吊架，然后打磨接口，由專家粘接。噴淋管上復合碳化硅噴嘴安裝：噴嘴較脆、容易斷裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。安裝時必須二人同時進行，一人保證噴嘴對準法蘭，一人上螺栓，先用手初步稍微擰緊螺栓，然后用力矩扳手緊固，緊力為20英尺每磅。高鎳合金鋼托盤安裝：托盤是用高強度、高耐腐蝕的高鎳基合金材料制作而成，在安裝過程中不能與鐵質材料接觸、相碰，安裝時盡量避免不必要的變形；依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設單塊托盤；固定托盤時注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤最后用丙胴清洗干凈。攪拌器的安裝：復測攪拌軸與葉輪的裝配緊力；安裝攪拌器傳動部分，對稱緊固螺絲達到強度；注意不能遺漏止動片；清洗軸安裝上葉輪?；A檢查、劃線對石灰石磨機基礎進行檢查，檢查磨機基礎的澆筑質量，基礎表面光潔，砼粗骨料粒徑適中，鋼筋不外露，用榔頭敲擊表面無砼分層現(xiàn)象。根據(jù)設備安裝及基礎圖紙給出的尺寸，墊鐵、地腳螺栓配制及安裝清理基礎表面雜物、污垢，鑿平放置墊鐵的混凝土表面，縱橫水平，墊鐵與與混凝土的接觸面均勻，接觸面積不小于75%。每組墊鐵不得多于3付，伸出基框兩端均勻，放置整齊，墊鐵之間接觸良好。，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。地腳螺栓其垂直度偏差不大于螺栓長度的1/100，地腳螺栓托底板與混凝土承力面接觸良好，底端不與孔底、孔壁相碰。地腳螺栓干凈，螺栓部分涂油脂，螺帽擰緊后螺栓露出2～3扣。主軸承安裝（1）臺板安裝根據(jù)基礎劃線尺寸，在任意設定標高下建立安裝輔助軸線，并劃出臺板的縱橫中心線，其縱橫中心線與基礎上所劃出的縱橫中心線重合。注意：臺板的中心線距離按罐體的實測長度值再加上25mm的膨脹量，要求兩臺板平行，縱、橫中心允許偏差士1mm，對角線允許偏差土2mm，，標高調整用斜墊鐵，臺板找正后擰緊地腳螺栓。（2）軸承安裝劃出軸承的縱橫中心，清洗臺板上表面和接觸墊片(安裝驗收完畢后，墊片之間相焊人把下部軸承吊到臺板上(上瓦拆掉)將軸瓦和擋油環(huán)等拆卸，以便找正軸承擔座，找正時以定位銷為基準，在下瓦的法蘭放置水平塊，將線錘捆在水平塊上，將定位銷的縱、橫中心線反映在下瓦的法蘭上，并劃線作出標記，由此檢測推力，膨脹軸承之間的中心距，對角誤差，軸承的水平在下瓦法蘭上放置水平塊，用框式水平儀檢測，兩軸承間的相對標高用水平管或經緯儀檢測，符合要求后，擰緊軸承座與臺板間的連接螺栓，清洗軸瓦和軸承座，用壓縮空氣將軸承座內的雜物吹掃干凈，特別是進油管接頭，在軸瓦的軸承座之間涂一層二硫化鋁，將軸瓦裝在軸承座上，其定位銷在銷孔的中心位置。檢測烏金瓦的水平和相對標高，找正后的軸承其基礎，臺板、軸承座、軸瓦的縱橫向中心線沿鉛垂方向重合，軸瓦與軸承座四周間隙一致。主軸承的安裝先找正推力軸承，再找正膨脹軸承。用塑料布將下瓦蓋好，并在孔中上覆蓋木塊以防落物，直到降罐。注意：在拆出軸瓦找正軸承座之前清洗頂瓦油缸組件，擰緊各部螺栓。主軸承找正后交付土建進行地腳螺栓孔的一次灌漿，灌漿前要清理干凈地腳螺栓孔，并辦理隱蔽工程簽證，混凝土強度達到要求后方可降罐。在降罐前，下部齒輪罩臨時就位。（3）大罐吊裝及降罐大罐吊裝采用200t汽車吊，吊至球磨機安裝位置所搭設的支撐架上。降罐前仔細清洗軸頸，用塑料布將軸頸包好，仔細清洗軸瓦，還將軸封毛氈安裝好，以免以后安裝困難，毛氈用油浸泡，接頭處剪成階梯形，毛氈松緊適應，毛氈壓圈與軸的徑向間隙均勻。在上層梁布置球磨機大罐就位臨時吊梁，采用卷揚機配合手動葫蘆吊裝就位。降罐后檢查軸頸的水平度。檢查膨脹間隙、推力間隙，若不符合要求，則用油壓千斤頂將罐頂起，調整膨脹軸承。測量油膜間隙和保油間隙，用以驗證軸瓦的制造質量。安裝軸承上蓋，安裝密封毛氈，毛氈裁制平直，接口處為階梯形，毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓，壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3～4mm。（4）大齒輪安裝大齒輪安裝前檢查齒面有無縮孔、裂紋等缺陷，兩半齒圈的結合面無毛刺，測量齒圈的橢圓度，在允許范圍內，齒圈弧拼合面清理干凈。徹底清洗齒輪及球磨機大罐法蘭的加工表面，根據(jù)兩半齒輪上的標記選好兩半齒論，注意兩齒輪的機加工面一致。吊裝上半齒輪至安裝，吊裝時小心防止鋼絲繩或鏈條損傷輪齒，螺栓眼孔對正后，穿上二顆定位銷，均勻地穿上連接螺栓并擰緊，盤動罐體，將上半齒輪轉到下部并用同樣的方法安裝另一半齒論，對角擰緊的連接螺栓，注意在擰緊雙頭螺栓前將下半齒論擰緊的連接螺栓擰松，兩半齒圈弧結合面間隙＜，安裝定位銷，對角擰緊固定螺栓。當所有的檢測符合要求后，則用液壓螺栓張緊裝置擰緊緊固螺栓，緊固方法是從2個接頭的中間開始，相對進行，注意在張緊前將所有的調整螺栓擰松。（5）小齒輪的安裝根據(jù)基礎劃線位置安裝臺板，清洗干凈臺板去除毛刺，清洗小齒輪，將小齒輪及軸承裝在臺板上，調整轉軸臺板下表面標高。將小齒輪推力端和膨脹端的軸承蓋拆下，檢查膨脹端的膨脹間隙，檢查推力和膨脹端的軸承間隙，符合制造廠技術文件規(guī)定或符合國家標準。檢查完畢后恢復軸承蓋。根據(jù)中心線標高進行小齒輪的找正，%，在大齒輪上定出8個點，轉動罐體檢查大小齒輪的嚙合情況，用壓鉛絲法測量齒側間隙，每點的齒側間隙用二段保險絲測量工作面和非工作面的間隙，它們的合值做為該點的齒側間隙值，在測量齒側間隙的同時測量齒頂間隙。齒側間隙也可用塞尺測量。用色印法檢查大小