【正文】 齒側(cè)間隙也可用塞尺測(cè)量。檢查完畢后恢復(fù)軸承蓋。（5）小齒輪的安裝根據(jù)基礎(chǔ)劃線位置安裝臺(tái)板，清洗干凈臺(tái)板去除毛刺，清洗小齒輪，將小齒輪及軸承裝在臺(tái)板上，調(diào)整轉(zhuǎn)軸臺(tái)板下表面標(biāo)高。吊裝上半齒輪至安裝，吊裝時(shí)小心防止鋼絲繩或鏈條損傷輪齒，螺栓眼孔對(duì)正后，穿上二顆定位銷，均勻地穿上連接螺栓并擰緊，盤動(dòng)罐體，將上半齒輪轉(zhuǎn)到下部并用同樣的方法安裝另一半齒論，對(duì)角擰緊的連接螺栓，注意在擰緊雙頭螺栓前將下半齒論擰緊的連接螺栓擰松，兩半齒圈弧結(jié)合面間隙＜，安裝定位銷，對(duì)角擰緊固定螺栓。（4）大齒輪安裝大齒輪安裝前檢查齒面有無縮孔、裂紋等缺陷，兩半齒圈的結(jié)合面無毛刺，測(cè)量齒圈的橢圓度，在允許范圍內(nèi)，齒圈弧拼合面清理干凈。測(cè)量油膜間隙和保油間隙，用以驗(yàn)證軸瓦的制造質(zhì)量。降罐后檢查軸頸的水平度。降罐前仔細(xì)清洗軸頸，用塑料布將軸頸包好，仔細(xì)清洗軸瓦，還將軸封毛氈安裝好，以免以后安裝困難，毛氈用油浸泡，接頭處剪成階梯形，毛氈松緊適應(yīng)，毛氈壓圈與軸的徑向間隙均勻。在降罐前，下部齒輪罩臨時(shí)就位。注意：在拆出軸瓦找正軸承座之前清洗頂瓦油缸組件，擰緊各部螺栓。主軸承的安裝先找正推力軸承，再找正膨脹軸承。（2）軸承安裝劃出軸承的縱橫中心，清洗臺(tái)板上表面和接觸墊片(安裝驗(yàn)收完畢后，墊片之間相焊人把下部軸承吊到臺(tái)板上(上瓦拆掉)將軸瓦和擋油環(huán)等拆卸，以便找正軸承擔(dān)座，找正時(shí)以定位銷為基準(zhǔn)，在下瓦的法蘭放置水平塊，將線錘捆在水平塊上，將定位銷的縱、橫中心線反映在下瓦的法蘭上，并劃線作出標(biāo)記，由此檢測(cè)推力，膨脹軸承之間的中心距，對(duì)角誤差，軸承的水平在下瓦法蘭上放置水平塊，用框式水平儀檢測(cè)，兩軸承間的相對(duì)標(biāo)高用水平管或經(jīng)緯儀檢測(cè)，符合要求后，擰緊軸承座與臺(tái)板間的連接螺栓，清洗軸瓦和軸承座，用壓縮空氣將軸承座內(nèi)的雜物吹掃干凈，特別是進(jìn)油管接頭，在軸瓦的軸承座之間涂一層二硫化鋁，將軸瓦裝在軸承座上，其定位銷在銷孔的中心位置。主軸承安裝（1）臺(tái)板安裝根據(jù)基礎(chǔ)劃線尺寸，在任意設(shè)定標(biāo)高下建立安裝輔助軸線，并劃出臺(tái)板的縱橫中心線，其縱橫中心線與基礎(chǔ)上所劃出的縱橫中心線重合。地腳螺栓其垂直度偏差不大于螺栓長(zhǎng)度的1/100，地腳螺栓托底板與混凝土承力面接觸良好，底端不與孔底、孔壁相碰。每組墊鐵不得多于3付，伸出基框兩端均勻，放置整齊，墊鐵之間接觸良好。基礎(chǔ)檢查、劃線對(duì)石灰石磨機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查磨機(jī)基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)表面光潔，砼粗骨料粒徑適中，鋼筋不外露，用榔頭敲擊表面無砼分層現(xiàn)象。高鎳合金鋼托盤安裝：托盤是用高強(qiáng)度、高耐腐蝕的高鎳基合金材料制作而成，在安裝過程中不能與鐵質(zhì)材料接觸、相碰，安裝時(shí)盡量避免不必要的變形；依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號(hào)將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤；固定托盤時(shí)注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤最后用丙胴清洗干凈。噴淋管上復(fù)合碳化硅噴嘴安裝：噴嘴較脆、容易斷裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。焊接前再一次檢查小噴嘴方向正確后才能施焊，PPC焊接要保證3—4層。注意在除霧器上行走，必須有長(zhǎng)木板墊子?；卷樞蛉缦拢撼F器上層 → 二級(jí)除霧器沖洗管、噴嘴 → 一級(jí)除霧器下沖洗管、噴嘴 → 除霧器下層 → 一級(jí)除霧器上沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 →下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝。(12)塔內(nèi)設(shè)備安裝為避免高空落物砸傷設(shè)備，塔內(nèi)設(shè)備采取從上往下安裝。(12)煤油滲透試驗(yàn)吸收塔建造完畢后，進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，內(nèi)層刷煤油，外層刷大白，白色表面無煤油滲透痕跡的為合格；塔底嚴(yán)密性檢驗(yàn)要采用抽真空實(shí)驗(yàn)檢查，塔底板焊縫要按規(guī)定進(jìn)行抽傷檢查。10mm。檢查員確認(rèn)合格后，安裝墊板、支架及吊裝小平臺(tái)，盤梯可分段吊裝，焊接牢固后，安裝盤梯的欄桿。(10)頂板安裝：根據(jù)吸收塔設(shè)計(jì)形式，地面組裝為不多于3件，分件吊裝就位組焊。開孔前，必須由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。若加強(qiáng)筋安裝在覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。(7)壁板環(huán)縫的焊接：壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照T型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對(duì)環(huán)縫坡口進(jìn)行處理后方可焊接；內(nèi)側(cè)焊接前必須進(jìn)行清根，打磨干凈后再施焊；焊接時(shí)，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)。壁板縱縫的焊接必須對(duì)稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；內(nèi)側(cè)焊接前必須進(jìn)行清根，打磨干凈后再施焊；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm，且縱縫上、下兩端100～200mm范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具。進(jìn)行整圈環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量調(diào)整，然后分成若干等份進(jìn)行每個(gè)位置的錯(cuò)邊量、間隙、垂直度的詳細(xì)調(diào)整，到合格為止，并加以點(diǎn)焊。符合要求后，焊上立縫對(duì)口弧板。每張壁板就位的同時(shí)，調(diào)整好該張壁板與相鄰壁板之間的立縫間隙。先按排板圖位置尺寸，在前節(jié)壁板上口號(hào)出該節(jié)壁板的各塊組裝線，然后進(jìn)行圍板。測(cè)量壁板垂直度，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)整桿調(diào)整板垂直度，同時(shí)調(diào)整好水平度，立縫間隙，墊好內(nèi)擋塊與壁板間的臨時(shí)擋板。組焊底板上臨時(shí)擋塊，擋塊每隔2m一塊。為防止變形，采用如下措施：①.逐焊縫分段(分段表長(zhǎng)500mm)對(duì)稱退焊；②焊道兩側(cè)采用I25a工字鋼鋼性固定；③(小電流)；④邊緣1m內(nèi)焊縫暫時(shí)不焊。5mm。塔底鋪設(shè)完畢后，墊板與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙≤1mm。(3)底板組裝底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對(duì)接接頭墊板前，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃線，確定墊板的鋪設(shè)位置，并以此位置在基礎(chǔ)環(huán)墻上開槽，開槽深度為5mm。安裝第二節(jié)及以上節(jié)時(shí)，為了方便對(duì)口，在對(duì)口處分別設(shè)置8個(gè)限位裝置，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)安裝。(2)現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝方法：現(xiàn)場(chǎng)使用200噸吊車進(jìn)行吊裝，內(nèi)外部搭設(shè)腳手架。吸收塔安裝程序：根據(jù)本工程吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)備供貨結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn), 以及承包商同類型機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔制作安裝經(jīng)驗(yàn), 吸收塔主要安裝施工程序如下:序號(hào)工 序 名 稱工 序 內(nèi) 容1基礎(chǔ)驗(yàn)收2地腳灌漿3底板安裝復(fù)驗(yàn)底板,就位沖洗孔鋪設(shè)、調(diào)整、固定施焊4壁板安裝(第1圈)復(fù)驗(yàn)壁板組裝、調(diào)整、固定施焊縱焊縫5壁板安裝(第2圈)復(fù)驗(yàn)壁板組裝、調(diào)整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調(diào)整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫6壁板安裝(第3圈)復(fù)驗(yàn)壁板組裝、調(diào)整、固定縱焊縫施焊縱焊縫調(diào)整環(huán)焊縫施焊環(huán)焊縫安裝型鋼加強(qiáng)筋7壁板安裝(第4圈)類同第2圈的施工程序及方法8壁板安裝(第5圈)類同第3圈的施工程序及方法9壁板安裝(第6圈)類同第2圈的施工程序及方法10壁板安裝(第7圈)類同第3圈的施工程序及方法安裝平臺(tái)11壁板安裝(第8圈)類同第2圈的施工程序及方法12壁板安裝(第9圈)類同第3圈的施工程序及方法13壁板安裝(第10圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝托盤框架14壁板安裝(第11圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架15壁板安裝(第12圈)類同第2圈的施工程序及方法安裝噴淋支架16壁板安裝(第13圈)類同第7圈的施工程序及方法安裝噴淋支架17底板大角焊縫焊接18塔頂及塔頂煙囪出口組裝、施焊19塔壁板、開孔20內(nèi)件組裝21保溫釘焊接22煤油滲透23尾工處理24吸收塔下部灌水試驗(yàn)25防腐保溫主要施工方法和技術(shù)措施：(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收和到貨檢驗(yàn)。吸收塔等主設(shè)備：基礎(chǔ)劃線→吸收塔底板、筒體組合→吸收塔組件安裝→吸收塔平臺(tái)安裝→吸收塔內(nèi)壁防腐→除霧器設(shè)備安裝→吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝→增壓風(fēng)機(jī)及FGD主設(shè)備間的連接煙道制作安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動(dòng)力、機(jī)具和場(chǎng)地允許的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕徊孀鳂I(yè)。由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，因此需留有充足時(shí)間以供調(diào)試。一般地，F(xiàn)GD裝置不能與主體工程做到同步。4焊接、熱處理、探傷吸收塔內(nèi)壁、凈煙道內(nèi)壁焊接；合金內(nèi)襯焊接；內(nèi)襯部位焊縫打磨及PT、RT探傷。2重要設(shè)備安裝吸收塔體及內(nèi)部設(shè)備、鋼煙道、擋板門、吸收塔進(jìn)口煙道、增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石磨機(jī)、石膏旋流器。鋪貼須事先挑好蓋板，鋪帖時(shí)注意保持溝道表面水平一致，不得高高低低，側(cè)邊平直一條線。溝道蓋板,制作過程中蓋板的厚度、寬度、長(zhǎng)度誤差必須在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，其次蓋板必須方方正正，對(duì)角線偏差要求達(dá)到要求，蓋板還須保證表面平整、光滑，對(duì)不合格蓋板一律不得使用。(4)溝道及蓋板：脫硫系統(tǒng)地下設(shè)施中有電纜溝、排水溝、管溝等，溝道的施工工藝主要包括：面壁及臺(tái)口粉刷或貼面磚，溝道蓋板的制作安裝。(3)樓地面工藝：樓地面工藝一般有水泥砂漿地面、耐磨地面、以及塊材鋪貼地面，其中每種對(duì)基層均要求堅(jiān)實(shí)、干凈、無影響面層的凹凸不平，水泥砂漿地面施工前須設(shè)置灰餅及沖筋，做好地面后需認(rèn)真養(yǎng)護(hù)及保護(hù)；耐磨地面在混凝土基層施工的同時(shí)撒上耐磨材料，壓實(shí)收光，做法與水泥砂漿地面類似；塊材鋪貼地面要求塊材顏色、品種、規(guī)格、圖案一致，且按設(shè)計(jì)鋪貼。墻體涂料工程根據(jù)規(guī)范要求，先批膩?zhàn)?，后刷涂料，以保證墻面涂刷色澤一致。門、窗洞孔粉刷原則上以先安裝門窗后粉刷?；鶎犹幚硪髩w凹凸表面剔平，清理干凈，孔洞補(bǔ)平，并對(duì)墻體灑水濕潤(rùn)，底層抹灰要求做好灰餅及沖筋 ，且砂漿強(qiáng)度宜低于基層強(qiáng)度，且刷摻水量10%的107膠水泥漿一道。砌筑過程中要注意墻面的垂直和平直，以及墻磚之間的灰縫要飽滿，寬度要符合規(guī)定，在砌筑前須將磚灑水濕潤(rùn)，保持磚與砂漿粘接牢固。振搗必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行操作且專人負(fù)責(zé)。對(duì)脫硫系統(tǒng)區(qū)域的清水砼必須使用新模板。脫硫系統(tǒng)柱模板安裝時(shí)，要先裝兩端柱，校正固定好，然后拉通線或用經(jīng)緯儀校正中間柱，柱模板底部加密封條且留設(shè)門子洞和垃圾清理孔，在每道模板之間用海棉條密封，以防漏漿，對(duì)柱模板四面支撐。模板同一拼縫上的U形卡不同一方向設(shè)置，正反相間，以防模板整體變形。模板與混凝土接觸涂隔離劑，且不得在安裝后涂刷隔離劑。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板的安裝工藝對(duì)砼外觀有較大的影響，必須按照合理科學(xué)的方法施工。(1)脫硫系統(tǒng)框架及樓層砼的外觀質(zhì)量：要求從原材料方面,模板施工工藝、砼澆筑養(yǎng)護(hù)方面加以控制。本工程對(duì)施工工藝質(zhì)量要求較高的主要有以下幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目：石膏脫水車間、電控樓、綜合樓、石灰石粉倉(cāng)及石灰石漿液池的結(jié)構(gòu)砼及建筑裝飾質(zhì)量，脫硫煙道支架及增壓風(fēng)機(jī)檢修支架的砼外觀質(zhì)量。(4) 鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。(2) 鋼筋連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范施工，應(yīng)做工藝評(píng)定并按工藝流程施工。高空作業(yè)時(shí)，不得向下拋擲。先拆除梁側(cè)模板，再拆除平臺(tái)板模板。先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和背肋鋼管，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。柱模板拆除。模板露天堆放時(shí)，用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。在大模板拆除區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。拆除的大模板立即進(jìn)行敲鏟清理，清理時(shí)注意不能損壞模板表面覆塑層。拆模人員站在安全處操作，以免發(fā)生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(8)模板拆除拆除模板順序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。梁板面預(yù)埋件安裝：10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進(jìn)行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進(jìn)行施工，將預(yù)埋件四角以Φ12鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。梁底及板底預(yù)埋件安裝：模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應(yīng)位置處劃線，以鐵釘將預(yù)埋件固定在模板上。模板安裝前，即將預(yù)埋件以M4螺栓固定在模板相應(yīng)位置處。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用2m靠尺找平。(6)平臺(tái)板模板安裝梁側(cè)模板安裝完成后，即可安裝平臺(tái)板模板。梁側(cè)面如設(shè)置對(duì)拉螺栓按計(jì)算確定。底模板拉線找直，梁底板起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。基礎(chǔ)施工時(shí)， m時(shí)，不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的對(duì)拉螺栓端部使用螺栓堵頭，模板拆除后，割除對(duì)拉螺栓，鑿除對(duì)拉螺栓堵頭，并以水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部對(duì)拉螺栓增加PVC塑料套管，套管兩端加對(duì)拉螺栓堵頭（堵頭代替木墊塊）。在模板安裝前，必須對(duì)柱底腳清理干凈。柱砼施工不留設(shè)門子洞或垃圾清理洞。安裝背肋：背肋間距根據(jù)計(jì)算確定。所有模板邊貼PE雙面膠帶。膠棉條粘貼時(shí)，膠棉條必須凹進(jìn)模板1～2mm。平臺(tái)板模板配制：高強(qiáng)膠合板直接鋪在擱柵上。所有模板拼縫處均需增加PE雙面膠帶。制作要求同柱模板。膠棉條粘貼時(shí)，膠棉條必須凹進(jìn)模板1～2mm。螺栓孔用電鉆鉆孔，鉆孔時(shí)從兩面對(duì)開均勻鉆入，以免破壞和起刺，為防止?jié)B入水分變形，孔四周刷樹脂漆。柱最下一塊模板沿高度方向尺寸減去20mm的水泥砂漿找平層。模板長(zhǎng)向兩側(cè)以木方做為背肋，尺寸如上圖。2)柱模板的配制制粉車間等大截面柱模板配制 柱模板配制如上圖。鉆孔四周用酚醛樹脂漆涂刷兩遍，以防四周滲入水份而變形。要求必須用電鉆從正反兩面均勻鉆孔，嚴(yán)禁從一面直接打穿孔。模板背桿木方均選用花旗松。177。1mm177。鋸割后的膠合板符合下表的規(guī)定：板面平整度邊長(zhǎng)誤差邊長(zhǎng)垂直度對(duì)角線誤差相鄰板拼縫處誤差177。不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、板面覆膜不全的板材。膠合板出廠時(shí)，廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書，注明產(chǎn)品等級(jí)、規(guī)格尺寸、物理力學(xué)性能數(shù)值以及生產(chǎn)批號(hào)等。板的厚度允許偏差符合下表的規(guī)定：公稱厚度平均