【正文】 腳手架的拆除作業(yè)按腳手架的搭設(shè)作業(yè)反程序進。之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角在45176。縱向水平桿上的對接扣件距主節(jié)點的距離≤L／3。同步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差≤500MM。10MM，雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差≤50MM。20MM縱向平桿高差：一根桿的兩端：177。20MM，柱距偏差：177。50177。17177。立桿垂直度：垂直度偏差不大于H／600，搭設(shè)過程隨搭設(shè)高度檢查垂直度、允許偏差：搭設(shè)高度2M10M20M30M40M允許偏差177。 做到班前班后安全操作檢查和當日工作當日完成制度，如因特殊原因而沒能按時完成作業(yè)時，必須拉設(shè)牢固并向下一班的工作人員進行好交接班工作后方能離崗。搭拆上料平臺時要求認真檢查，腳手架上嚴禁使用焊接、變形和非標準鋼管、扣件。 施工工具用完后隨手放入工具袋，不得在腳手架上隨意丟放扣件和工具等物品，以免墜落傷人。遇六級以上大風天氣、光線陰暗、濃霧等惡劣氣候時，不得進行腳手架搭拆。 操作人員必須嚴格執(zhí)行腳手架搭設(shè)規(guī)范和施工方案。高空搭設(shè)時嚴禁向下或向外拋物，竹芭片上的雜物應及時清理，安全網(wǎng)脫落要及時掛起，木板松散要及時更換。搭設(shè)施工前，必須由技術(shù)員向每個操作工人進行詳細的安全技術(shù)交底。在高空作業(yè)時不得用力過猛，防止失去平衡而墜落。腳手架搭設(shè)的安全要求： 操作人員持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。在腳手架安裝過程中，隨安裝高度的增加，應采取臨時措施，將腳手架與建筑物穩(wěn)固連接?？奂庸?jié)點必須鎖緊牢固，安全維護措施必須穩(wěn)固有效。腳手架搭設(shè)時先將立桿定位，相鄰立桿之間要錯開，加長采用一字扣件，橫桿與立桿采用十字扣件連接，小橫桿兩端外伸不小于100MM，每層腳手架外側(cè)設(shè)置具有醒目標志的安全擋板。在施工過程中任何人不得把腳手架的臨時加固、防外傾等保護設(shè)施拆除，不得把外墻腳手架作為裝模的支撐，若確實影響施工需要拆除，必須告知有關(guān)負責人，待作出有效方案后方可在安全員監(jiān)督下拆除。腳手架搭設(shè)時四周將設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面200mm高。 高度300mm，寬度100mm，下面每邊長250mm，與外架牢固連接。，立桿間距為1M,。 腳手架工程 本工程采用億安SDG01型附著式升降腳手架。圈梁下口一般為門洞上口，如圈梁下口高于門洞上口，則圈梁必須做出一定配筋下掛。 4）構(gòu)造柱采用穿墻螺栓加固，圈梁擱在穿墻木上，上口采用梁夾加固。 3）構(gòu)造柱與圈梁的模板，都必須與所在的墻面嚴密緊貼，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。構(gòu)造柱筋圈梁、拉環(huán)以及坡道等二次結(jié)構(gòu)采用植筋生根，深度15d（詳見植筋方案） 2）墻體砌筑時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎時應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。、圈梁的施工 1）在逐層安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。 嚴禁用干磚砌墻，砌墻用的砌體澆水淋潤，以免砂漿脫水而降低標號，避免干砌體表面和粉屑起隔離作用，影響墻體質(zhì)量和滲漏。避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞使外墻滲漏。嚴禁砌后剔鑿，也不宜用碎塊拼湊砌筑孔槽，應用細石砼堵塞來嚴實，亦可以在砌筑前預澆細石砼凹形，管槽砌體進行組砌留槽。同時過梁板端砌筑必須咬槎，嚴禁出現(xiàn)通縫，可采取提高砂漿強度等級或增設(shè)鋼筋網(wǎng)等措施，過梁板都要坐漿墊平，不得干鋪。抹灰前，再檢查，同時進行二次嵌縫?，F(xiàn)場施工人員應根據(jù)計算皮數(shù)、排數(shù)，現(xiàn)場預制一些砼實心砌塊，不宜采用紅磚斜砌。特別是對豎縫，必須注意檢查。砂漿配料嚴格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。5。不得在墻的下列部位中設(shè)置腳手架眼： 過梁上與梁成60度的三角范圍內(nèi)； 寬度小于1m的窗間墻； 梁或梁墊下及左右500mm范圍內(nèi)； 門窗洞口兩側(cè)180mm，轉(zhuǎn)角處430mm范圍內(nèi)； 豎向配筋孔洞各360mm范圍內(nèi)。 設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽、門窗安裝的預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，不得事后剔鑿。為此，在留槎處接砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。 建筑物的臨時間斷處，不留直槎。 砌筑時，對于不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎。在砌筑前，應在已彈好線的樓層圈梁（或基礎(chǔ)梁）上，進行合理排砌塊。 上下錯縫，內(nèi)外搭砌對保證砌體的強度和穩(wěn)定性至關(guān)重要。半塊和破損的應分散使用在受力較小的砌體中。 墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處：轉(zhuǎn)角處半塊磚砌在外角上，丁字交接處半塊磚砌在橫墻端頭。準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件、預埋素砼塊、門窗等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 砌筑前，彈出墻身線、墻體控制線、構(gòu)造柱線、門窗洞線及皮數(shù)桿（豎立與墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜），經(jīng)復核無誤后方能砌筑。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎的長度不應大于高度的2/3。砌體的灰縫應橫平豎直，飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫隙宜用擠漿法，飽滿度不低于80％。灰縫≥30mm時，必須用C20細石砼找平。 砌體砌筑前，應在砼結(jié)構(gòu)上劃出皮數(shù)，檢查砼結(jié)構(gòu)上拉接筋是否缺少，如缺少可采取搭焊膨脹螺栓補救措施。⑾砂漿強度等級實驗室做配比確定，施工中要嚴格控制配合比，按重量過秤加入，砂漿稠度在5─7cm，攪拌均勻、色澤一致，按規(guī)定留置試塊。⑼灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平縫厚度不宜大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌，加氣砼塊不得和其它磚、砌塊混砌，當砌至梁板下平不足12cm時應停留五天，待砌塊沉實后再斜砌粘土實心磚，將梁板頂死，除在梁下或板下砌一皮粘土磚斜砌頂實梁板外，其余部位如洞口邊，框邊等均不得砌粘土磚。⑻砌筑時應上下錯縫，一般以砌塊的1/2長度錯開，其最小搭接長度不宜小于1/3砌塊長度，且不得小于150mm，如不能滿足時，加強筋長度應不小于500 mm。⑹填充墻洞口過梁選用按《03G322》矩形斷面一級荷載選用，寬度同剪力墻寬，支承長度為370mm，如遇剪力墻可改為現(xiàn)澆過梁。⑸填充墻和柱及剪力墻的拉筋應按設(shè)計長度放置，間距500mm，拉接筋采用植筋在砼剪力墻或柱內(nèi)。⑶，粉煤灰磚采用MU10。 砌筑工程：⑴外填充墻（厚度分為250、200mm）采用加氣砼砌塊，內(nèi)填充墻采用加氣砼砌塊（厚200mm）。g．嚴格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。e．混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。，并用木抹子收光壓實三遍保證平臺不開裂。13）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定(如模板時間的確定)。 b．每—驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。11）當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。10）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。夏季氣溫高或冬期氣溫較低時用適當材料(如麻袋片，草袋)對混凝土表面履蓋，或者涂刷養(yǎng)護劑，表面塑料薄膜包裹的方法使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 ④司機必須經(jīng)過嚴格培訓，取得合格證后才能上崗工作。 ②混凝土泵機的基礎(chǔ)應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢靠。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫以降低入模溫度。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)且氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。 澆搗混凝土時應搭設(shè)施工便道，防止踩踏鋼筋。 砼澆筑應根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。原材料的合格證、復試報告、砼配合比由施工單位提供，監(jiān)理單位進行驗收。澆筑要仔細振搗，使其緊密結(jié)合。b．本工程梁板通常情況下不得留施工縫,特殊情況必須留施工縫時, 施工縫應垂直于構(gòu)件的軸線，嚴禁留斜槎。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3—5cm的細石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。c．澆搗砼時，先澆筑柱頭砼，澆至標高后，接著澆筑梁、板砼。a．柱砼與梁、板砼分層澆筑，柱砼施工縫留于梁下口50處。②梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。 1）梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進?；炷脸跄箐佀芰媳∧じ采w養(yǎng)護。砼澆完后在常溫下12小時后澆水養(yǎng)護。第一次澆筑墻柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨著錯半層澆筑。施工中，不得用重物沖擊模板，或在模板和支撐上搭設(shè)腳手架等，以保證模板牢固，不變形。 (2)砼澆筑過程中如有停電情況，建設(shè)單位應提前24小時通知施工單位，以便啟動發(fā)電機組以保證工程砼澆筑的質(zhì)量。(1) 我施工單位砌筑水池存水100m3備用，正常使用壓力水。 (1)要求粗骨料級配良好，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形。(2)摻粉煤灰改善和易性，降低水灰比，減少水泥用量。，下大雨時應停止露天作業(yè)。，以保證位置到位。（3）加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，基面與基底溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保水養(yǎng)護使砼溫度梯變和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護。（2）混凝土外表面溫度應以混凝土外表以內(nèi)50㎜處的溫度為準。：。2. 混凝土養(yǎng)護：， ，應在初凝前采用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保持混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d?；炷潦账翆嵡坝媚鹃洞昶?，混凝土終凝前再抹壓一道，及時覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，保證潤濕，養(yǎng)護時間不少于14d，高低層混凝土要留一定的間歇時間，梁、柱交接處由于鋼筋較密采用細振搗棒振搗砼，防止混凝土下沉造成初期沉降裂縫。工藝流程：鋼筋模板工程驗收→混凝土攪拌 →澆筑與振搗 →表面處理→ 混凝土養(yǎng)護→拆模。本工程砼采用商品混凝土泵送施工方法，基礎(chǔ)采取連續(xù)施工，一次澆完，上部結(jié)構(gòu)按施工段澆筑。 e. 防止保護層露筋，應根據(jù)墻的厚度用硬塑料環(huán)撐頭，保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。 c．平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣—反扣綁扎，全順扣綁扎會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。鋼筋下料準確，制作正確。c．每次澆搗砼時，均必須派2—3人值班，專門看護鋼筋。b．對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。5受力筋保護層 墻、板177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。10受力鋼筋間距177。分項工程名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5mm；鋼筋綁扎位置偏差應符合規(guī)定。10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差177。D．鋼筋綁扎，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，若要變動，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。 在下達技術(shù)交底時一定要明確保護層厚度，便于操作人員施工。每平方米設(shè)一個，樓板、梁底保護層采用塑料墊塊支墊。撐鐵采用12鋼筋，每平方米設(shè)一個，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護層。B．鋼筋保護層控制基礎(chǔ)底層鋼筋采用50mm高水泥砂漿或大理石墊塊支墊，每平方米設(shè)置一個，梅花型布置。剪力墻豎向鋼筋根部做90度彎鉤，彎鉤平直部分≥100mm，伸入筏板的錨固長度Lae=35d，并設(shè)三道水平鋼筋定位。g、豎向鋼筋的預埋：豎向鋼筋預埋包括框柱、端柱、暗柱、剪力墻、樓梯等。f、樓板鋼筋部分三級鋼，分布筋8200mm。d、柱、暗柱、端柱箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固；箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d，柱上下兩端箍筋按設(shè)計及規(guī)范要求加密。c、剪力墻鋼筋布置為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，鋼筋網(wǎng)相交點全部綁扎，且相鄰兩個綁點的鐵絲扣成八字形。HPB300級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分應不少于直徑的3倍，除焊接封閉環(huán)箍外，箍筋的末端應做成135度的彎鉤，平直部分應不少于10倍的直徑。鋼筋綁扎應按圖紙要求的品種、級別、規(guī)格、間距或位置詳細核對后綁牢。A．鋼筋綁扎質(zhì)量要求 a．鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)