【正文】 腳手架驗(yàn)算⑴根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，大橫桿間距根據(jù)樓層特點(diǎn)，在中間加一根防護(hù)欄桿，小橫桿離墻300mm，大橫桿、立桿接頭必須錯開。主要配件及材料扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件。根據(jù)在以往工程中的驗(yàn)算結(jié)果和使用經(jīng)驗(yàn)，此方案完全能夠滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。在外挑型鋼所在樓層梁板混凝土澆筑前，預(yù)埋2φ16鋼筋拉環(huán)，混凝土澆筑后穿進(jìn)工字鋼并用木楔固定。 外腳手架本工程采用型鋼懸挑架，每四層設(shè)一道。 成品保護(hù)措施 (1)砼樓梯踏步保護(hù)措施：拆除上模整修合格后及時涂刷養(yǎng)護(hù)液，然后安裝并固定踏步護(hù)角板。 (4)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動。 (2)樓面混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同養(yǎng)護(hù)方法。 （2）對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。砼澆注過程中拉線控制梁板面高度。 ①外墻澆筑高度控制：在外墻筋上每隔2米設(shè)置一處標(biāo)高控制點(diǎn)。為保證外墻面砼接槎平整，地下室外墻砼澆筑完后拆模時，外側(cè)面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，靠穿墻拉片拉接在砼墻上，這樣可以保證澆筑樓層處砼時接槎平順。砼要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面等現(xiàn)象。由于施工縫處墻板插筋較密，操作應(yīng)細(xì)致、認(rèn)真，確保砼密實(shí)。 剪力墻與頂板的水平施工縫位置留置在頂板底面向上 15mm處，澆筑墻板砼應(yīng)嚴(yán)格控制施工縫標(biāo)高，施工縫太高會造成頂板鋼筋保護(hù)層在墻板根部太大，施工縫太低會出現(xiàn)頂板模板與墻板接槎處漏漿，影響工程質(zhì)量。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1／3范圍內(nèi)。樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。為了保證地面平整，采用在墻體鋼筋上做出標(biāo)高線，表面用大杠找平，保證樓面標(biāo)高、平整、接槎處觀感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，要求達(dá)到水泥砂漿找平層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③澆筑板時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。梁、板砼澆筑 ①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長、梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。因此，在砼澆筑前，工長必須向施工作業(yè)班組做出書面及口頭相結(jié)合的質(zhì)量、進(jìn)度及安全技術(shù)交底。每次澆筑墻砼時，先澆水濕潤墻根，再澆筑50mm厚左右與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的砂漿，然后緊接著澆筑砼，新舊砼接搓處要加強(qiáng)振搗，保證接槎砼密實(shí)。剪力墻施工縫應(yīng)留置在頂板砼下表面以上10mm處。 ③使用插入式振搗器，振搗間距不應(yīng)大于30cm，振搗時應(yīng)快插慢拔，砼表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用中Φ30振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。嚴(yán)禁漏振、亂振和在砼澆筑高度相當(dāng)高時回振下部砼。剪力墻砼采取分層澆筑方法，每層澆筑厚度宜控制在50cm坐右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。剪力墻砼澆筑 ①為保證砼澆筑質(zhì)量，在剪力墻砼澆筑前應(yīng)搭好施工操作平臺及跑道。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（一般為300～400mm，見下圖）振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫。 （2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 砼澆筑的一般要求： 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。七、產(chǎn)品保護(hù)： 泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同、應(yīng)在砼終凝后才能澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站人員，以防噴射傷人。 砼泵輸出的砼澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 當(dāng)泵送運(yùn)行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 泵送過程中，要做好開泵記錄，機(jī)械動行記錄，壓力表壓力記錄，泵送砼量記錄以及砼塌落度抽查記錄。 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證機(jī)連續(xù)工作。 對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑壁。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸、若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。當(dāng)滿足時，停止泵送，等泵管內(nèi)壓力為零時，把泵機(jī)前一節(jié)管道拆開（，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內(nèi)），將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層。五、泵送結(jié)束清洗泵管及砼的回收： 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和供應(yīng)量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（），以便決定供應(yīng)砼量。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將殘余砼從泵和輸送管中清除。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷琉B(yǎng)護(hù)期，方可在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上走動、操作。混凝土試塊在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣、制作。三、砼質(zhì)量保證措施：每次澆注混凝土澆筑前，應(yīng)對水泥的安定性及外加劑的性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保混凝土的質(zhì)量。d. 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。c. 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作a. 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。、吸水率低的碎石。如在混凝土拌合料中再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。過期水泥不得用于本工程。各種標(biāo)號不同水泥獨(dú)立存放，且不應(yīng)在同一次澆筑中使用。二、原材料的要求a. 水泥。鋼筋工程必須會同監(jiān)理、甲方一起隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆灌申請書。吊綁模板要支好，搭好施工通道，做好清理工作?，F(xiàn)場設(shè)置兩臺JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，自動上料，微機(jī)計(jì)量。 （6）門窗洞口模板必須牢固不變形，對＞1m 的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護(hù)。(5) 拆除大模板時嚴(yán)禁碰撞墻體。門窗采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂蹋⒈阌诓鸪?。 （2）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以起吊，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級時（含5級），應(yīng)停止吊裝。六、大模板安全文明施工 l、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)．防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。 （3）在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。 （2）模板面板正面必需刷好脫模劑。同時，對裝飾線、穿墻螺孔、墻面氣眼等進(jìn)行修補(bǔ)、堵塞、打磨，并注意顏色要均勻一致。 （8）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。脫模劑一定要涂刷簿而均勻，不能刷得過多，否則會造成砼表面產(chǎn)生許多氣眼?！?0186。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、用具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束；穩(wěn)起穩(wěn)吊。角模拆除后，突出部分的砼應(yīng)及時進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時用等強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間，不要太長。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。 (4)穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時，可松動楔板。當(dāng)局部地方有吸附時，可在模板下部用撬稈松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆除門窗洞口框模時，要先拆除窗臺模并加設(shè)臨時支撐后，再拆除洞口角模及兩側(cè)模板。在拆外側(cè)大模板時，應(yīng)先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。當(dāng)安裝外側(cè)大模板時，應(yīng)先使大模板擱置在附墻支座上，待和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)向模板難以合模等現(xiàn)象。應(yīng)把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準(zhǔn)線，以保證該層豎向線條的順直。 （13）澆注砼時必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。 (12) 為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過火，造成漲模。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。 （9）平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、中、下用三個MI 640螺柞預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放人橫龍骨中，在其中一塊模板模龍骨的第四孔位插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一塊模板橫龍骨的第一寸孔位中，用錘子向下敲打模板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一寸孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。 （7）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，并給臨時固定，再支模板。 （6）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 （4）涂刷脫模劑：在模板、陰、陽角模、穿墻螺栓等表面上涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂，便于脫模。為確保放線精確，鋼筋綁扎到位，大模安裝準(zhǔn)確，混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現(xiàn)場制作一個樣板房，取一套間的墻體作為參照，用模板配置圖上相應(yīng)的大模板，以檢查效果。門口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好, 凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。 ③砼墻柱上口抄平線：在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標(biāo)高上50cm處標(biāo)示。（8）保證施工質(zhì)量的各種標(biāo)示線： ①樓板模標(biāo)高控制線：在鋼筋上標(biāo)示50cm標(biāo)高線。（6）外墻大角垂直線及控制線：對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標(biāo)示，在大角內(nèi)20cm處彈出大角控制線。（4）門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標(biāo)示。（2）剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。本工程擬采用成品SikaFormol“Ex”化學(xué)脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴(yán)格（不得出現(xiàn)氣泡等），故對脫模劑應(yīng)在試用的基礎(chǔ)上確定。 （3）、技術(shù)交底：第一次安裝大模時，由模板設(shè)計(jì)人員向全體現(xiàn)場主管大模技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行全面交底，并現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)大模安裝的全部過程。五、大模板施工 l、施工準(zhǔn)備 （1）、熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。若使用鋼模，在平臺處預(yù)埋地錨，以此固定踏步鋼模板。墻末端與梁交界處的處理方法與此相同，以上均為工地自己處理。（見附圖）1梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋粱窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)，防止漏漿，在墻澆筑完砼后，再在梁的位置綁筋。（見附圖） 1本工程的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于剪力墻與門窗接合部處理，采用“專利”技術(shù)，門窗洞口及邊梁均斷開處理方式進(jìn)行配板，局部采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。電梯井筒模詳見附圖。為確保電梯井筒砼質(zhì)量和電梯井內(nèi)壁垂直，電梯井內(nèi)均采用筒模支模，筒模分兩種形式，其中一內(nèi)部有活動支撐架，用導(dǎo)鍵拉動支撐架即可脫模，然后用塔吊提升，另一種筒模是用絲杠支撐其角部，旋轉(zhuǎn)絲稈即可脫模，主要用于電梯井內(nèi)設(shè)布料機(jī)的情況，然后以布料機(jī)井架作提升機(jī)構(gòu)，用導(dǎo)鍵提升。陽角模尺寸一般為400400，角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強(qiáng)角部的剛度。本工程選用一種規(guī)格的陰角模，局部采用不對稱角模，墻體厚度200mm、進(jìn)行計(jì)算，陰角模與大模板采用搭接的連接方式，正常使用時，由于搭接處留有3～5mm間隙，會產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺，施工時，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。 陰、陽角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻角模相應(yīng)高度為2850mm：內(nèi)墻角模高度為2800mm：外墻角模上下均裝活動裝飾條，上面裝飾條高度為h＝250，下面裝飾條高度為h＝50。走臺設(shè)置時，只考慮一側(cè)墻體就行。 模板均按墻的實(shí)際尺寸配置。外墻模板拼接接零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。 （3）內(nèi)墻