【正文】 （1）使制品在推出過程中不致變形損壞。（2）使制品盡可能滯留在動(dòng)模的一側(cè)。（3）使脫模后的制品有良好的外觀。（4）推出動(dòng)作可靠，更換推出零件容易。 推出機(jī)構(gòu)類型的確定推出機(jī)構(gòu)的類型取決于制品的形狀、塑料的性能及注射機(jī)的推出結(jié)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)常用的類型有：一次推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)。圖52所示的是一次推出機(jī)構(gòu)的幾種形式。在圖52中，圖a為推桿推出機(jī)構(gòu)，是應(yīng)用最廣、推出位置所受的限制最少的一種推出方式，廣泛應(yīng)用于推出各類制品；圖b為推管推出機(jī)構(gòu)，主要用于推出中心帶孔的圓形制品或圓形凸臺(tái)制品；圖c為推件板推出機(jī)構(gòu)，主要用于推出支撐面很小的制品，另外在不允許留有推桿殘痕的情況下，也常采用這種推件板推出機(jī)構(gòu)；圖d為聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)，采用以推件板為主、推桿或推管為輔的推出方式，主要用于型芯內(nèi)部阻力大、僅用推件板或推桿容易使制品變形或損壞的情況下。本次設(shè)計(jì)中，由于塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用圖a所示的推桿推出形式的一次推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀。（2）為使推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，開模時(shí)應(yīng)使塑件流于動(dòng)模，以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出塑件。（3）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性。（4）頂出零件配合間隙合適，無溢料現(xiàn)象。（5）頂出零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。第6章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，稱為活動(dòng)型芯，再塑件脫模前先活動(dòng)型芯抽出，否則就無法脫模。能將活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種類型。（1）手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)在推出制件前或脫模后用手工方法或手工工具將活動(dòng)型芯或側(cè)向成型鑲塊取出的方法稱為手動(dòng)抽芯方法。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，故僅適用于小型制件的小批量生產(chǎn)。（2）液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型的活動(dòng)型芯可以依靠液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出。由于一般注射機(jī)沒有抽芯油缸或氣缸，因此需要另行設(shè)計(jì)液壓或氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及抽芯系統(tǒng)。液壓傳動(dòng)比氣壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離，但由于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸的尺寸往往不能太大。與機(jī)動(dòng)抽芯不同，液壓或氣壓抽芯是通過一套專用的控制系統(tǒng)來控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，其抽芯動(dòng)作可不受開模時(shí)間和推出時(shí)間的影響。（3）機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛采用。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)． 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件扒開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，使設(shè)計(jì)和制造注射模抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距離受到模具機(jī)構(gòu)，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60~80mm的場(chǎng)合。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要由于開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和型芯滑塊定距限位裝置等組成。． 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1） 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的形狀如圖61所示，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成椎臺(tái)形或半球形。但半球形的端部用機(jī)床車時(shí)較困難，所以絕大部分均設(shè)計(jì)成椎臺(tái)形。設(shè)計(jì)成椎臺(tái)形時(shí)必須注意斜角θ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角α，一般θ=α+2186。~3186。，以免端部椎臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分的外圓輪廓銑出兩個(gè)對(duì)稱平面，見圖61所示。圖61 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的材料多為TT10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC=55,表面粗糙度Ra=。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時(shí)滑塊的最終準(zhǔn)確位置由鍥緊塊決定，因此，為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，~1mm的間隙。在特殊情況下（例如斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、滑塊固定在定模的結(jié)構(gòu)），為了滑塊的與動(dòng)滯后與開模動(dòng)手做滿意邊分型面先打開一頂?shù)目p隙，讓塑件與凸模之間先松動(dòng)之后再驅(qū)動(dòng)話快作側(cè)抽芯，這時(shí)的間隙可放大至2~3㎜。（2）斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，見圖62所示，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況起著決定性的影響。見圖62可知 L=s/sin H=scot式中 L——斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度（mm）；s——抽芯距（mm）；——斜導(dǎo)柱的傾斜角（176。）；H——與抽芯距s對(duì)應(yīng)的開模距（mm）。圖62斜導(dǎo)柱的傾斜角由式可知，增大，L和H減小，有利于減少模具尺寸；反之，減少，斜導(dǎo)柱和模具受力減少，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要增長(zhǎng)，開模距就要變大，因此模具尺寸還增大。綜合兩方面考慮，經(jīng)過實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，取22186。33ˊ比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)25186。最常用為12186?！堋?2186。第7章 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于RPVC，由于其要求的模具溫度較低（一般低于80176。C），僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可，因?yàn)橥ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以達(dá)到調(diào)節(jié)模具溫度的目的。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。（1）改善成形性 每一種塑料都有其適度的成型模溫，在產(chǎn)生過程中若能始終維持相適應(yīng)的模溫則其成形性科得到改善，若模溫過低，會(huì)降低塑件熔體流動(dòng)性，是塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會(huì)使塑件脫模時(shí)或脫模后發(fā)生變形，其形狀和尺寸精度降低。（2）成型收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑件成型收縮的波動(dòng)，提高塑件的合格率。采用允許的模溫，有利于減少塑件的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。（3）塑件變形 模具型芯與型腔溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件的翹曲變形。（4）尺寸穩(wěn)定性 對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，避免存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變形；對(duì)于柔性材料（如聚烯炔等）采用低模溫有利于塑件的成型溫定。（5）力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件的力學(xué)性能大為改善。例如，過低模溫，會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對(duì)于粘性大的剛性塑料，是喲偶那個(gè)高模溫，可使其應(yīng)力開裂大大的降低。（6）外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效的改善塑件的外觀質(zhì)量。過低模溫會(huì)使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無光澤或粗糙度增加。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)效率的影響在注射模中熔體從200?C左右降低到60?C左右，所釋放的熱量中約有5%以輻射、對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短注射循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 在注射模中，冷卻系統(tǒng)是通過冷卻水的循環(huán)將塑料熔體的熱量帶出模具的，冷卻通道中冷卻水是處于層流狀態(tài)還是湍流狀態(tài)，對(duì)于冷卻效果有顯著影響。 冷卻時(shí)間的確定 在注塑過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿型腔起到可以開模取出塑件時(shí)為止的這段時(shí)間。這段時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品以充分固化成形而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。這段時(shí)間占整個(gè)生產(chǎn)周期的80%。下式可以計(jì)算： （7－1）式中：S—制品的最大壁厚mm g—塑料的熱擴(kuò)散系數(shù) Tc—為塑料的注射溫度 ℃ TM—模具溫度 ℃ T1—塑料熱變形溫度 ℃ 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守如下原則：(1) 在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)。(2) 注意凹模和型芯的熱平衡。(3) 對(duì)于簡(jiǎn)單的模具，可先設(shè)定冷卻水出入口的溫差，然后計(jì)算冷卻水的流量、冷卻通道直徑、保溫湍流的流速以及維持這一流速所需的壓力降便已足夠。(4) 普通模具和精密模具在冷卻方式上應(yīng)有差異。(5) 模具中冷卻水溫度升高會(huì)使熱傳遞減小，精密模具中出入口水溫相差應(yīng)在2176。C以內(nèi)，普通模具也不要超過5176。C。(6) 由于凹模與型芯的冷卻情況不同，一般應(yīng)采用兩條冷卻回路分別冷卻凹模和型芯。(7) 當(dāng)模具僅設(shè)一個(gè)入水接口和一個(gè)出水接口時(shí)，應(yīng)將冷卻通道進(jìn)行串聯(lián)連接。(8) 采用多而細(xì)的冷卻通道，比采用獨(dú)根大冷卻通道好。(9) 在收縮率大的塑料制品模具中，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻回路。(10) 合理的確定冷卻通道的中心距以及冷卻通道與型腔壁的距離。(11) 盡可能使所有冷卻通道孔分別到各處型腔表面的距離相等。(12) 應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。(13) 應(yīng)避免將冷卻通道開設(shè)在制品熔合紋的部位。(14) 注意水管的密封問題，以免漏水。(15) 進(jìn)、出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)。(16) 以冷卻效果來選取模具材料。 冷卻回路的形式（1）凹模冷卻回路冷卻回路應(yīng)盡可能按照型腔的形狀布置。在本次設(shè)計(jì)中，由于型腔側(cè)壁較厚、凹模較厚且為矩形截面，對(duì)于凹模的冷卻系統(tǒng)，通過分層設(shè)置布局相同的矩形冷卻回路，對(duì)型腔側(cè)壁進(jìn)行冷卻，見圖71所示。（2）型芯冷卻回路在實(shí)際生產(chǎn)中，常用的型芯冷卻方法有：1）臺(tái)階式通道冷卻法。2）斜交叉通道冷卻法。3）直孔隔板式通道冷卻法。4）噴流式冷卻法。5）襯套式冷卻法。6）銅棒冷卻法。在本次設(shè)計(jì)中，采用方法3作為型芯冷卻方法，見圖72所示。71 沿制品形狀的多層冷卻回路 72 直孔隔板式冷卻回路第 8章 總結(jié) 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)了一個(gè)日常生活中常用的直角彎頭的注塑模具。在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過程和步驟，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們大學(xué)階段重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖、論文的撰寫直到完成設(shè)計(jì)。在此期間，查閱資料，請(qǐng)求老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和提高。設(shè)計(jì)過程中需要自學(xué)相關(guān)的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，結(jié)合老師所講的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和自己觀察一些普通模具的結(jié)構(gòu)及組成部分，從而對(duì)所學(xué)知識(shí)加深理解。在本次設(shè)計(jì)中也遇到了不少問題，如對(duì)solidworks軟件的不熟悉，很多功能不能熟練的使用，模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)掌握的不夠多等，因此需要從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做。通過這次設(shè)計(jì)，我了解到了模具設(shè)計(jì)制造的一般過程，熟悉了直角彎頭的設(shè)計(jì)過程，培養(yǎng)了自學(xué)，獨(dú)立思考解決問題的能力，鍛煉了設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，提高了查找相關(guān)資料，分析數(shù)據(jù)，使用繪圖軟件設(shè)計(jì)的能力。另外，從本次設(shè)計(jì)過程中，我也認(rèn)識(shí)到了自己的許多不足，如專業(yè)知識(shí)不太扎實(shí)，繪圖軟件使用不夠熟悉等，雖然馬上就要畢業(yè)了，但是自己在未來的工作崗位上還要努力學(xué)習(xí)，努力使自己知識(shí)更加豐富從而應(yīng)用到工作中去。由于本人在模具設(shè)計(jì)方面的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具存在著很多不足和有待改進(jìn)的地方，例如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理之處等，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。參 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