制劑工藝驗證實例-資料下載頁
2025-06-29 00:25本頁面
【正文】 數(shù)A批B批C批鍋速/rmin13～6起始為5～6起始為5～6起始為5～6排風溫度/℃50～6052～5851～5753～59進風溫度/℃80～9080～8582～8682～87壓差/Pa98～196989898噴射速度/mlmin1110～180150150150片重差異318177。4%305～331mg符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定溶出度/%≥80符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定①片重差異的內控標準。包衣片取樣點請參見附表（略）。結果：經(jīng)考察符合要求。⑥包裝工序參數(shù)對比（表493）：薄膜包衣片為PVC/Al氣泡眼包裝，每板10粒，每盒1板，每箱200盒。表493 包裝工序參數(shù)對比項目參數(shù)A批B批C批微生物檢驗/個g1雜菌＜1000霉菌＜100符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定外觀按SOP標準檢查符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定滲漏試驗按SOP標準檢查符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定表493中滲漏試驗方法及判斷方法如下。每次取6板（6袋），包裝好的產(chǎn)品放入滲漏檢測中，30s解除真空壓力，檢查有無滲漏。6板全部通過為合格。如有1板（袋）滲漏應查明原因后再檢查6板。12板（袋）中不得超過1板（袋）以上滲漏，即為符合規(guī)定。，60s測定，亦可將6板（盒）浸入有色液體中，5min后檢查有無滲漏。本方法的制定，可根據(jù)具體品種、熱合形式和穩(wěn)定性試驗結果來確定。目的是能保證該產(chǎn)品的質量在運輸及貯存有效期內符合要求。結果：經(jīng)考察符合要求。附：嚴正3個批次的包衣片化驗結果如膘94。表494 包衣片化驗結果項目參數(shù)A批B批C批片重差異318177。4%305～331mg313～322mg313～321312～322mg含量95%～105%（HPLC）%%99%溶出度/%≥80%（100r/min（漿法，30min））93（90～98）94（91～97）92（90～94）外觀按SOP標準檢查符合規(guī)定符合規(guī)定符合規(guī)定①片重差異為內控標準。結論和建議片按處方號CH111/1的MO、MD進行的3個驗證批次，生產(chǎn)過程個工序均達到接收標準，成品符合內控質量標準，驗證成功。在驗證考察過程中提出以下建議，作為改進參考。①包衣鍋轉速為3～6r/min，起始時須保持5～6r/min，防止片子粘連，稍后可降至3～4r/min，在MD上應加以注明，以便指導操作者。②制粒時加純水速度須給予參考條件，如在1～2min內完成。（四）驗證狀態(tài)的批準各相關部門主管須對本次驗證的數(shù)據(jù)和報告進行認真審閱，如完全達到驗證草案中規(guī)定的各項標準，可在批準狀態(tài)項下打勾并簽批，表明驗證方案中的工藝、設備和系統(tǒng)可用于產(chǎn)品生產(chǎn)，此次驗證成功。反之，可在未批準項下打勾，表明現(xiàn)有的工藝、設備和系統(tǒng)不能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，未通過驗證，需填寫不合格項表，整改后再予以驗證（請參見第五節(jié)清潔驗證實例附表）。四、再驗證對已驗證合格的生產(chǎn)工藝、設備、原材料等，如因素變動，有可能涉及產(chǎn)品質量時，應遵照變更控制規(guī)程進行，或進行再驗證。重大變更時，如原料供應商改變，內包裝材料的變更均需找出驗證的對象、關鍵點，編寫驗證草案，進行再驗證。
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