【導(dǎo)讀】銅川市耀州區(qū)林園小區(qū)1#、2#樓公租住房建設(shè)工程。編制時(shí)間：二0一三年十二月二十七日。、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和其它文件...............8. 第九章冬雨季施工技術(shù)措施及新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用的可性

　　

【正文】 機(jī)具： 砼使用商品砼，進(jìn)場(chǎng)前必須有砼開盤鑒定，資料齊全方可進(jìn)場(chǎng)。 主要機(jī)具： 砼輸送泵、 雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、 刮杠、 混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、塔式起重機(jī) 等機(jī)具 。 作業(yè)條件： 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 41 澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 砼攪拌站已下達(dá)任務(wù)單 。 根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 、操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→ 現(xiàn)場(chǎng)地泵輸送 →柱、 剪力墻、 梁、板、樓梯混凝土 澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前先 將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。木模板 必須 澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口 必須 在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔 掉清凈 。 混凝土開始攪拌時(shí)，由 攪拌站 技術(shù)部門對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定， 保證我方要求到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度 。 混凝土運(yùn)輸： 商砼自砼攪拌開始到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)不得超過 40 分鐘， 在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 泵送混凝土?xí)r必須 保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 和 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 必須 立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1） 、混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過 ，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用 溜槽 等。 42 2） 、澆筑混凝土?xí)r 必須 分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 3） 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做均勻振實(shí)。移動(dòng)間距 為 振 搗作用半徑 （一 般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 4） 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 初 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h按施工縫處理。 5） 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題 立即處理，并 在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 、基礎(chǔ)底板砼澆筑 澆筑順序主樓均按照東西方向進(jìn)行澆筑，每次澆筑都 連續(xù)澆筑， 不得留施工縫， 底板 板澆筑， 必須 分層澆筑，避免大體積混凝土在板上出現(xiàn)裂縫，發(fā)生質(zhì)量問題。 底板和 外導(dǎo)墻 澆筑步驟分兩次。第一次澆滿底板至 墻 吊模下口齊；第二次待底板砼表面稍硬時(shí)（以振搗上部 墻 砼時(shí)吊 墻 模下口不外擠砼為準(zhǔn)）再開始澆 外墻 砼。 要求砼振搗密實(shí)，表面壓光，抹壓方法：先用刮桿找平，用木抹子先抹水光，待無水時(shí)用鐵抹子壓光，為防止表面因水收縮產(chǎn)生裂紋，待表面以手壓表面有手紋時(shí)再次用鐵末子壓光拉毛。 43 澆筑基礎(chǔ)砼采用分段分層澆筑。 、剪力墻混凝土澆筑： 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不 超過 2h，每層澆筑厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距 為 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表 面混凝土找平。 地下墻體與頂板分開澆筑，墻體一次澆筑到頂板下口，在墻體中間加設(shè)膨脹止水條，然后進(jìn)行頂板混凝土的澆筑，頂板混凝土澆筑外墻留設(shè) 企 口，寬度為1/3墻寬，高度為 100mm，留設(shè)在外墻的中間部位。負(fù)一層的施工工藝同地下二層施工縫不留設(shè)膨脹止水條。 剪力墻 澆筑前底部先填 5cm 厚與混凝土配合比相同減 石子砂漿，剪力墻 混凝土 必須 分層振搗， 嚴(yán)禁將墻體混凝土一次灌滿， 使用插入式振搗器時(shí)每層厚度為 40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板 ，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象 。 剪力墻 高在 3m 之內(nèi)，可在柱 、剪力墻 頂直接下灰澆筑。 44 剪力墻混凝土 一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在 板下，比頂板底標(biāo)高高出 2cm。 澆筑完后， 隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位 ，并對(duì)剪力墻進(jìn)行鑿毛，鑿毛應(yīng)均勻，不得遺漏 。 、梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須 緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密實(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚， 可用插入式振搗器沿 澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平施工縫處 ， 有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工 縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 頂板收面 ： 混凝土振搗密實(shí)后， 按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子進(jìn)行拉毛，使收縮裂縫閉合。 45 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑完 頂板后，及 時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位 ，并對(duì)剪力墻進(jìn)行鑿毛，鑿毛應(yīng)均勻，不得遺漏 。 澆筑樓板砼必須在上面 搭設(shè)跳板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。 混凝土澆筑完成待人踩上無腳印時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，減少水分的散失，控制混凝土的開裂。 、樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完， 由于是大模板施工施工縫留置在休息平臺(tái) 1/3范圍內(nèi) 。 、養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，每天養(yǎng)護(hù)三次，養(yǎng) 護(hù)期為 7晝夜。 防滲混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。 本工程墻體設(shè)計(jì)使用下列材料：177。 以下，采用 MU10 實(shí)心磚 ，水泥 46 砂漿標(biāo)號(hào)為 M5。177。 ， 非承重 粘土 空心、加氣砼砌塊 ，混合砂漿標(biāo)號(hào)為 M5。 砌筑前準(zhǔn)備工作 1） 彈出各條軸線位置，分劃出墻邊框線和門窗洞口邊控制線。 2） 抄測(cè)平面標(biāo)高，轉(zhuǎn)角處用紅油漆做出標(biāo)記。 3） 根據(jù)標(biāo)高對(duì)需砌墻的位置，用砂漿找平，厚度大于 3cm 用 C20細(xì)石混凝土找平。 4） 根據(jù)層高及門窗洞高，確定水平灰縫厚度。 5） 準(zhǔn)備砌塊材料，質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)并符合要求。 6） 準(zhǔn) 備砌筑腳手架材料和垂直運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備。 材料要求 砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)滿足要求。 砌筑規(guī)定 1） 應(yīng)提前 1~2 天澆水濕潤，砌筑時(shí)磚的含水率宜為 10%~15%。 2） 空心磚墻應(yīng)側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開 1/2磚長(zhǎng)。底部宜砌 3 皮燒結(jié)普通磚。 3） 砌筑前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門洞位置。 4）砌筑時(shí)，應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線，并從房屋轉(zhuǎn)角處兩側(cè)與每道墻的兩端開始。 5） 砌筑每樓層的第一皮砌塊前，應(yīng)先用水潤濕基面，再施鋪 水泥砂 47 漿，并 在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進(jìn)行砌筑。 6） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，且豎向灰縫不得出現(xiàn)透明鋒，瞎縫和假縫。 7） 空心磚墻與燒結(jié)普通磚交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于 240 ㎜ 長(zhǎng)與空心磚墻相接，并與 2 皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置 2Φ 鋼筋作為拉接筋，拉接鋼筋在空心磚墻中的長(zhǎng)度不小于空心磚長(zhǎng)加 240 ㎜ 。 8） 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長(zhǎng)度角邊不小于 240 ㎜ 。 9） 空心磚墻砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇時(shí)應(yīng)將墻頂砌平，在轉(zhuǎn)角、相接處，空心磚應(yīng)和普通磚同時(shí)砌起。 10） 灰縫應(yīng)飽滿，并及時(shí)將擠出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勾縫。灰縫厚度和寬度應(yīng)為 8~12mm。 11） 砌體不應(yīng)任意移動(dòng)或受撞擊。 12） 墻體于鋼筋混凝土柱（墻）相接處應(yīng)設(shè)置拉接鋼筋進(jìn)行拉接，設(shè)置間距應(yīng)為 500 ㎜ 的高度。鋼筋混凝土柱（墻）拉接鋼筋采用種植鋼筋技術(shù)， 2Ф 6 間距 500mm，伸入砌體內(nèi) 1000mm。 13） 砌體砌至鋼筋混凝土梁板底面時(shí)應(yīng)間留一定空隙，待空心磚砌筑完并至少間隔 7天后再補(bǔ)砌擠緊。 14） 衛(wèi)生間、廚房間、電梯井道用燒結(jié)普通磚砌筑，采用一順一丁砌法，水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%。 15） 砌體的過 梁應(yīng)采用預(yù)制鋼筋砼過梁，鋼筋混凝土過梁寬度宜比砌體兩側(cè)墻體的擱置長(zhǎng)度≤ 240mm。 16） 砌筑時(shí)，嚴(yán)禁在墻體中留設(shè)腳手洞。 48 17） 墻體修補(bǔ)及孔洞堵塞宜用摻有微膨脹劑的水泥砂漿堵實(shí)。 質(zhì)量檢查控制 墻面應(yīng)平整、干凈、灰縫處無溢出的粘結(jié)劑。 砌體灰縫應(yīng)飽滿，其厚度和寬度應(yīng)為 8～ 12mm。 砌塊墻體允許偏差見下表 空心磚砌體的尺寸和位置偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 2 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊、尺 檢查 大于 3m 10 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 5 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗為準(zhǔn) 6 門窗洞口（后塞框） 寬度 177。 5 用尺量檢查 高度 177。 5 一般抹灰工程 1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格，并彈好 +50水平線。 2）抹灰施工用水養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)就近支管上接管。墻體表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤。 3）磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊提前 2 天澆水濕潤，每天 2 遍 以上。 49 4）混凝土柱、板面澆水濕潤后，用掃帚甩上一層 1： 1： 3（體積比） =水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。 5）抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時(shí)安裝套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道背后的墻抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。 1）抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。 2）水 泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過 3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。 3）采用中砂，含泥量≤ 5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)要求過不同孔徑的篩子。 4）石灰膏：用塊狀石灰淋制時(shí)必須用孔徑≤ 3mm179。 3mm的篩子過濾，并儲(chǔ)存在沉淀池中。熟化時(shí)間常溫下一般不少于 15d；用于罩面時(shí)，不得少于 30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有末熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 門、窗口四周堵縫 →墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻 體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰拼→抹底及中層灰→ 粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿 1）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。 50 貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，然后用線錘吊垂直做墻壁下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時(shí)，上灰餅做在 高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再在墻角處左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間拉通線，做中間灰餅，間距 500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。 2）抹底層及中層砂漿 在墻體 濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用 1： 3 水泥砂漿，厚度為 5～ 7mm，待底層灰稍干后，再用同樣砂漿抹中層灰，厚度為 7～ 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓