【正文】 ≤154 鋼筋保護(hù)與設(shè)計(jì)位置偏差值 ≤55 其他鋼筋偏移 ≤20b、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量畫線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。c、分層分束綁扎波紋管本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，金屬波紋管自制或外購，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗(yàn)合格。波紋管的長度一般為8～10m，在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。波紋管的接長采用內(nèi)徑比通長波紋管外徑大 5mm 的波紋管進(jìn)行套接，接縫處用封口紙包裹 2～3 層，長度不小于 20cm，防止漏漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)；梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm 設(shè)置一道） ，在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于 6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動鋼筋的位置；固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計(jì)圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進(jìn)入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封；波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時可用壓力水沖洗，以確?？椎罆惩?。35 / 88d、分層、分號進(jìn)行鋼束編束和穿束鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa，EP=10 6MPa，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進(jìn)行編束，施工時注意以下問題：——錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具?！摻g線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于 60t?！摻g線束進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。——鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時要注意安全。——鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端張拉長度，下料時鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。編束：編束時必須使綱絞線相互平行，確保順直,不得扭轉(zhuǎn)，綁束時要使一端平直向另一端進(jìn)行, 用鐵絲捆扎一道(鐵絲接頭要彎向鋼鉸線束內(nèi)，以免穿束時鉤住波紋管),綁束完畢后按設(shè)計(jì)鋼束編號堆放,防止錯拿。穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔道堵塞。鋼絞線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引。穿束前應(yīng)核對孔道及編號、鋼束編號和鋼束長度是否符合設(shè)計(jì)要求。穿束時先用一根鋼絲繩穿過鋼束孔道，再將鋼絲繩與鋼鉸線用夾具夾牢后，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進(jìn)行牽引。e、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了提高錨下混凝土的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè) 3～6 層鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題：——在設(shè)置進(jìn)人孔的位置作好加強(qiáng)筋的預(yù)埋和結(jié)構(gòu)鋼筋的接茬布置?！獦蛎娣雷沧o(hù)攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計(jì)要求，不能漏埋漏設(shè)。36 / 88（6）箱梁混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土的實(shí)際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到177。1％，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到177。2％（以質(zhì)量計(jì)） 。減水劑采用粉劑型，在施工前 14～18 小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時溶液用后添法。在澆筑砼前，對鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時砂漿漏進(jìn)波絞管內(nèi)，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。a、底、腹板砼的澆注使用 2 臺砼輸送泵車泵送砼入模，備用 1 臺。水平斜向分層灌注，分層厚度保持在 30cm，一聯(lián)縱向一次灌注完成?？v向分兩個工作班前后同時作業(yè)，砼上下層同時灌注，上層的前端距下層的前端在 2m 左右，且不小于 。用插入式振動棒振搗，振動棒步點(diǎn)要均勻，逐步振搗，且不能碰撞波紋管以免波紋管捅破漏漿，也不能碰撞模板。由于一次澆注量大，持續(xù)工作時間長，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。防止因勞動強(qiáng)度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。b、頂板砼的澆注施工使用 2 臺砼輸送泵車澆注，備用 1 臺。由于頂板厚度薄面積大，組織4 個搗固班組，每組 4 人。每組 2 根搗固棒一臺平板式振搗器。抹面組由 8 人組成，分 4 個作業(yè)點(diǎn)，每點(diǎn) 2 人同時作業(yè)。安排砼運(yùn)輸罐車數(shù)量時，要充分考慮途中塞車影響。發(fā)電機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。c、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成 2～3h 后即用塑料薄膜覆蓋，并往塑料薄膜內(nèi)澆水，要派專人24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前 3 天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。（7）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備—→設(shè)置張拉平臺—→穿鋼絞線束—→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物—→安裝工具錨、千斤頂、工作錨—→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)—→回油、張拉結(jié)束—→檢查滑絲情況。37 / 88a、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級別為、公稱直徑為 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線” （ASTM A416/A416M1998）的規(guī)定。b、錨具錨具采用 OVM 系列錨具。錨具進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器” （GB/T1437093）的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。d、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa，精度 級；校驗(yàn)的有效范圍為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?5%。并建立油壓力與千斤頂張拉 PN 標(biāo)定曲線。千斤頂?shù)臉?biāo)定方法：頂壓法（縱向、橫向和部分豎向千斤頂）標(biāo)定時千斤頂主動供油，壓力機(jī)處于被動受力狀態(tài)，由壓力機(jī)的讀盤上讀出千斤頂?shù)捻斄?，并記錄頂力和千斤頂油表讀數(shù)，連續(xù)進(jìn)行兩次，取兩次的平均值得出 NPA 曲線，千斤頂?shù)哪プ璺弦?guī)范要求。同時在標(biāo)定時直接標(biāo)定張拉的噸位和油表的讀數(shù)，現(xiàn)場直接查用。NPA 曲線作為千斤頂個別情況下使用依據(jù)。標(biāo)定頻數(shù)：在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定：——出廠后初次使用前；——張拉完一個懸臂梁段且不超過 100 束預(yù)應(yīng)力筋；——檢驗(yàn)后經(jīng)過一個月；——千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；——震動、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。油表校正：使用超過一個月或張拉完 100 束預(yù)應(yīng)力筋或在使用中發(fā)現(xiàn)超過38 / 88允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運(yùn)輸、存放和使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動，否則須校正。e、施工準(zhǔn)備當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，且砼齡期不少于 14 天后在進(jìn)行張拉，張拉時兩端同時對稱進(jìn)行?？椎赖奈恢檬欠裾_，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)是否暢通，有無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。張拉前，對張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。f、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂→初張拉至初始應(yīng)力 20%б K→量測初始伸長值→張拉至 100％б K（持荷 2min）→量測伸長值并記錄→比較實(shí)側(cè)伸長值與理論伸長值→回油、退出千斤頂→檢查斷絲、滑絲情況。其施工工藝流程見圖 47。張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到 20%б K時停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸供油對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時實(shí)行張拉力與伸長值雙控。以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在177。6％，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計(jì)算： 其中：式中：△L——預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cm；——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；L——從張拉端至計(jì)算截面孔道長度 cm；Ay——預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2；Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；39 / 88p——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad；k——孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋對孔道壁的摩擦系數(shù)；張拉時兩端應(yīng)對稱同步進(jìn)行，由于每聯(lián)較長，兩端采用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時每隔 5MPa 應(yīng)核對一次使兩端的張拉油壓差控制在 5MPa 內(nèi)。張拉束長，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級張拉，并作好每級張拉的伸長值，便于總伸長量的計(jì)算。當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷 2 分鐘，測量伸長值加以校核。錨固時先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時油壓讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。在進(jìn)行第一聯(lián)張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。g、張拉施工注意事項(xiàng)千斤頂在進(jìn)行張拉時加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢、安全。采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6％到6％之間。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂前后不能站人，防止張拉意外事故時傷人。h、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1 絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 %。超過該規(guī)定采取以下措施處理：核對楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄、核對伸長值張拉準(zhǔn)備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨 kσ k持荷 2 分鐘頂錨、卸載回程、割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對伸長值記錄伸長值記錄、核對伸長值40 / 88圖 47 鋼絞線張拉施工工藝流程圖鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使 1～2 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（8）壓漿施工孔道壓漿是為了保護(hù)鋼鉸線以免生銹、松弛，并通過水泥漿使鋼鉸線與孔道粘結(jié)、填充梁體結(jié)構(gòu)的整體性。張拉完畢后及時壓漿，最遲不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力筋生銹或松弛。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于 20mm。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定,其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要41 / 88求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，水灰比不得超出 ，泌水量控制在 2％內(nèi)，壓漿時的壓力宜為 ～。壓漿用 級水泥,水泥應(yīng)用 40 孔/m 2以上的篩子篩選,隨篩隨用。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40 分鐘。壓漿用活塞式灰漿泵進(jìn)行，壓漿從孔道一端向另一端壓注。壓力從低到高（） ，漿液流入速度不宜過快,以保持在 612m/min，并連續(xù)進(jìn)行到從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡,且與壓入的水泥漿具有同樣的稠度然后用木錚錚緊注漿孔?？椎缐簼{每次一束，按順序依次進(jìn)行壓漿，中途不得停頓，以免堵孔。壓漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，重壓。壓漿過程中應(yīng)及時檢查臨近管道是否出現(xiàn)竄漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時采取措施妥善處理，以免堵塞管道。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，以防流動度降低。（9）模板與支架拆除a、拆內(nèi)模內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除。待箱梁張拉完畢，將箱內(nèi)清理干凈，封閉進(jìn)人孔。b、拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除，能保證其表面及棱角不因拆模受損。c、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完畢后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，即可拆除支架、底模。拆除支架時，必須從跨中對稱往兩邊拆，