【正文】 命周期曲線㈡產(chǎn)品生命周期各階段的劃分及特點產(chǎn)品生命周期可以分為投入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。要判斷產(chǎn)品處在哪個階段，可以根據(jù)該產(chǎn)品銷售增長率的變化情況來確定。劃分標準一般是：銷售增長率在投入期很不穩(wěn)定，通常在１０％以下；成長期銷售增長率穩(wěn)定上升，在１０％以上；成熟期增長率逐步減緩，在０﹒１％～１０％之間；衰退期銷量下降，增長率為負數(shù)。產(chǎn)品生命周期各個階段的特點是：１投入期的特點：①市場需求量小，產(chǎn)品小批量生產(chǎn)；②產(chǎn)品尚未定型，工藝也不成熟，產(chǎn)品的性能和質量不夠穩(wěn)定；③廢品率高，制造成本高，利潤低，甚至出現(xiàn)虧損；④由于處于產(chǎn)品投入市場的初始階段，競爭不激烈；⑤由于用戶不了解產(chǎn)品，銷售渠道也不完善，投入的廣告宣傳費用大。２成長期的特點：①市場需求量大，產(chǎn)品批量生產(chǎn)；②產(chǎn)品設計定型，工藝也較成熟；③成本下降，銷量和利潤上升；④競爭者看到有利可圖，紛紛進入市場，競爭開始加劇。３成熟期的特點：①市場需求量仍然增長，很大，但已趨于飽和狀態(tài)，產(chǎn)品大批量生產(chǎn)；②產(chǎn)品設計和工藝非常穩(wěn)定，產(chǎn)品的性能和質量也更有保障；③成本最低，銷量和利潤最高；④更多的競爭者進入市場，競爭更加激烈。４衰退期的特點：①產(chǎn)品老化，市場需求量迅速減少；②競爭非常激烈，價格下降，銷量和利潤迅速下降；③市場上出現(xiàn)新的替代產(chǎn)品，并逐步代替原有產(chǎn)品。㈢產(chǎn)品生命周期理論的意義１為企業(yè)制定靈活的經(jīng)營策略提供了理論依據(jù)。產(chǎn)品生命周期理論告訴我們，產(chǎn)品在市場上的活動過程可以分為四個階段，各階段的特點有很大的不同，企業(yè)要針對各階段的特色來制定相應的經(jīng)營策略，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。２為開發(fā)新產(chǎn)品及新產(chǎn)品投入市場的時機提供了理論依據(jù)。由于科學技術的進步，產(chǎn)品生命周期普遍呈縮短的趨勢。二戰(zhàn)之前，工業(yè)產(chǎn)品的生命周期是３０年左右，之后，歐美各國產(chǎn)品的生命周期縮短到１０年，目前，某些機電產(chǎn)品縮短的更多，只有３～５年。因此，企業(yè)必須有不斷創(chuàng)新的精神，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，否則就會失去生命力與生存條件。３揭示了延長產(chǎn)品生命周期的可能性和重要性。一般說來，延長產(chǎn)品生命周期的方法有：開發(fā)新市場（將彩色電視機的市場從城市轉向農(nóng)村）；擴展產(chǎn)品的用途（尼龍）；改進產(chǎn)品（提高性能和質量，如移動Ｕ盤）；降價出售；加強售后服務工作等。４為組織多種產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營、優(yōu)化產(chǎn)品組合提供了依據(jù)?，F(xiàn)代企業(yè)不應該只生產(chǎn)經(jīng)營單一的產(chǎn)品項目，必須搞多種產(chǎn)品的經(jīng)營，同時還必須重視優(yōu)化產(chǎn)品組合。第九章質量管理一、質量管理概述質量與質量管理廣義的質量只指產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定要求的特征的總和。根據(jù)這一定義，質量可分為產(chǎn)品質量和工作質量。產(chǎn)品質量是指產(chǎn)品適合于規(guī)定用途，滿足社會和人們一定需要的特征。工作質量是指企業(yè)的管理工作、技術工作和組織工作對達到質量標準和提高產(chǎn)品質量的保證程度。狹義的質量是指產(chǎn)品質量。產(chǎn)品質量包括內(nèi)在質量特征；外部質量特征。質量特征可概括為產(chǎn)品性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟性五個方面。二、全面質量管理全面質量管理是指企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術、專業(yè)技術和科學方法，經(jīng)濟地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動。㈠全面質量管理的特點：１管理的對象是全面的。不僅要管好產(chǎn)品質量，而且要管好產(chǎn)品賴以形成的工作質量。它要求保證質量、功能，及時交貨，服務周到，一切使用戶滿意。２質量管理的范圍是全面的。即實行過程的質量管理，要求把形成產(chǎn)品質量的設計試制過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程都管起來，以便全面提高產(chǎn)品質量。３參加質量管理的人員是全面的。它要求企業(yè)各業(yè)務部門、各環(huán)節(jié)的全體職工都參加質量管理。４管理質量的方法是全面的。在質量分析和質量控制時必須以數(shù)據(jù)為科學依據(jù)，以統(tǒng)計質量控制方法為基礎，全面綜合運用各種質量管理方法；實行組織管理、專業(yè)技術和數(shù)理統(tǒng)計三結合，充分發(fā)揮它們在質量管理中的作用。㈡全面質量管理的要求１一切為用戶服務。在全面質量管理中，必須樹立以用戶為中心、為用戶服務的思想。為用戶服務就是要使產(chǎn)品的質量和服務質量盡量滿足用戶的要求，產(chǎn)品質量的好壞，最終應以用戶的滿意程度為標準。需要指出的是，這里所說的“用戶”有其特定的涵義，它不只是指產(chǎn)品的直接用戶，而且包括企業(yè)內(nèi)部前后工序、前后工段或車間，以及任何一件工作的執(zhí)行者與工作結果的受用者之間的關系。下道工序是上道工序的用戶，下一個車間是上一個車間的用戶。２以預防為主。在全面質量管理中，要做到以預防為主，即通過分析影響產(chǎn)品質量的各種因素，找出主要因素，加以重點控制，防止質量問題的發(fā)生，做到化被動為主動，化消極防御為積極進攻，防患于未然，以確保生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。３一切以數(shù)據(jù)為依據(jù)。全面質量管理強調(diào)一切以數(shù)據(jù)為依據(jù)，對質量問題要有定量分析，做到心中有數(shù)，掌握質量變化規(guī)律，通過調(diào)查分析，得到可靠的結論，以便采取解決質量問題的有效措施。４按ＰＤＣＡ管理循環(huán)辦事。全面質量管理要求采用一套科學的程序來處理問題，即按ＰＤＣＡ管理循環(huán)來開展工作，并通過不斷循環(huán)來達到不斷提高質量管理水平和產(chǎn)品質量的目的。PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。ＰＤＣＡ循環(huán)即計劃（Ｐｌａｎ）、執(zhí)行（Ｄｏ）、檢查（Ｃｈｅｃｋ）和處理（Ａｃｔｉｏｎ），它是一個標準的管理工作程序，也是進行質量管理的四個步驟。Ｐ（計劃）：即根據(jù)用戶的要求，制定相應的技術經(jīng)濟指標、質量目標，以及實現(xiàn)這些目標的具體措施和方法。Ｄ（執(zhí)行）：按照所制定的計劃和措施付諸實施。Ｃ（檢查）：對照計劃，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。Ａ（處理）：根據(jù)檢查結果采取措施，鞏固成績，吸取教訓，防止重蹈覆轍，并將未解決的問題轉到下一次ＰＤＣＡ循環(huán)中去。㈢質量保證體系質量保證體系是指運用系統(tǒng)的原理和方法，以保證和提高產(chǎn)品質量為目標，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動嚴密地組織起來，規(guī)定它們在質量管理方面的職責、任務和權限，并建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)這些活動的機構，使企業(yè)內(nèi)部形成一個完整的質量管理有機體。質量保證體系是全面質量管理的脊髓和核心，建立和健全質量保證體系是從組織上保證企業(yè)長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品的關鍵。質量保證體系的基本內(nèi)容包括設計過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程和使用過程的質量保證體系（略）。設計過程的質量管理是全面質量管理的關鍵；制造過程的質量管理是全面質量管理的重點；輔助生產(chǎn)工具過程的質量管理會影響制造過程的質量；使用過程的質量管理既是質量管理的“歸宿點”，又是質量管理的起點。三、質量認證和系列標準為什么要質量認證？當前，貫徹實施GB/T19000ISO9000族標準，開展質量認證，成了經(jīng)濟界、企業(yè)界的一個熱門話題。按照一定規(guī)范有序開展質量認證活動，可減少重復檢驗和評審，降低成本，成為促進貿(mào)易的有效手段。但如不加規(guī)范，又會成為阻礙貿(mào)易的技術壁壘?！≌J證是貫徹以質取勝的經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略方針的重大措施?！≌J證是創(chuàng)名牌，弘揚企業(yè)文化、質量文化的基礎。 企業(yè)獲得認證證書和認證標志，是企業(yè)文化、質量文化的重要表現(xiàn)。14 / 1