【正文】 　　物理危害：無　　　　均質(zhì)生物危害： 無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　UHT殺菌生物危害： 致病菌、霉菌殘留是殺菌時間/溫度不適當，會有致病菌、霉菌殘留，對人體造成傷害適當?shù)臍⒕鷷r間/溫度是化學危害： 無　　物理危害：無　　　　220目過濾生物危害：無化學危害：無物理危害： 焦化雜質(zhì) 是前面處理工藝可能發(fā)生對最終產(chǎn)品是不可接受的控制過濾網(wǎng)是瓶蓋消毒生物危害： 致病菌殘留是紫外線照射時間不夠，會有致病菌殘留隨后的倒蓋殺菌工序可以控制否化學危害： 無　　　　物理危害： 無　　　　充填生物危害： 致病菌、霉菌污染否通過SSOP控制　　化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害：無　　　　空瓶清洗消毒生物危害： 致病菌殘留是ClO2消毒濃度、時間不夠，會有致病菌殘留隨后的倒蓋殺菌工序可以控制否化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害： 無　　　　封蓋生物危害： 微生物污染是封蓋不嚴會導致產(chǎn)品貨架期內(nèi)細菌污染控制扭矩及封蓋位置是化學危害： 無　　　　物理危害： 無　　　　倒蓋殺菌生物危害： 微生物殘留否設(shè)備結(jié)構(gòu)決定每瓶不可能發(fā)生不倒蓋的現(xiàn)象發(fā)生　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　冷卻生物危害： 致病菌、霉菌污染是瓶蓋瓶口膨脹系數(shù)不同, 內(nèi)外壓差使冷卻水可能滲入罐內(nèi)對冷卻水進行殺菌控制是化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害：無　　　　 套標縮標生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　日期打印生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　人工液位打檢生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　包裝入庫化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　物理危害：無　　　　貯存/發(fā)運生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　CIP藥液驗收生物危害：無化學危害：有毒化合物的引入否對供應商出具合格證明，并通過對供應商質(zhì)控能力考核進行控制物理危害：化學反應物副產(chǎn)品的引入否對供應商出具合格證明，并通過對供應商質(zhì)控能力考核進行控制CIP藥液貯存生物危害：無化學危害：無物理危害：無CIP清洗生物危害：控制致病菌、霉菌增加、繁殖是當濃度不足、時間不足、溫度不足時發(fā)生無法清除管道內(nèi)的雜質(zhì)及微生物控制合理的濃度、時間、溫度、流量并由電腦設(shè)定是化學危害：清潔消毒液的殘留 否通過SSOP控制物理危害：無.PET果汁飲品HACCP計劃表（1） 關(guān)鍵控制點（2） 顯著危害（3） 關(guān)鍵限值監(jiān)控（8） 糾偏措施（9） 記錄（10） 驗證（4） 對象（5） 方法（6） 頻率（7） 人員調(diào)配受限添加劑過量使用（VC、≤）VC：≤、VC、≤稱 量每 桶PQC。調(diào)配合格單、水處理檢驗記錄表、水質(zhì)、原料點檢，調(diào)配制程管制日報表。 UHT殺菌致病菌、霉菌殘留殺菌溫度≥104℃（殺菌時間：時間設(shè)備的設(shè)計流量確保大于16s）殺菌溫度電子設(shè)備監(jiān)測機械表檢測開機，每30min一次 PQC PET各線制程管制日報表、制程科品質(zhì)日報表、機械檢測設(shè)備 220目過濾焦化雜質(zhì)濾網(wǎng)完整濾網(wǎng)目視檢查開機，32小時操作員CIP清洗記錄表封蓋致病菌污染扭矩CL： ≥15 kgfcm 扭矩OL： ≥ kgfcm 產(chǎn)品扭矩扭矩儀開機1小時1次PQC。，調(diào)整設(shè)備成品扭矩監(jiān)測記錄表、制程科品質(zhì)日報表 冷卻致病菌、霉菌污染余氯濃度：≥余氯濃度鄰聯(lián)甲苯胺顯色，依比色卡進行比色開機，1小時1次PQC隔離評估自上次監(jiān)控合格以后的所有冷卻產(chǎn)品 重新加氯，并查找余氯濃度出現(xiàn)偏差的原因PET各線制程管制日報表、制程科品質(zhì)日報表審核記錄 微生物抽樣檢驗定期校驗檢測設(shè)備CIP清洗殘存致病菌、霉菌酸：濃度≥%、溫度≥60℃、時間 ≥900秒堿：濃度≥%、溫度≥80℃、時間 ≥1800秒 濃度、溫度、時間電子設(shè)備監(jiān)測濃度、溫度、 時間即時 PQC 系統(tǒng)自行從新進行CIP 查找出現(xiàn)偏差的原因CIP清洗記錄表、CIP監(jiān)控記錄、CIP異常分析改善單四、總結(jié)與展望：總之，HACCP的原理已成為重新構(gòu)建食品安全體系的理論基礎(chǔ)，建立HACCP體系已成為政府保障食品安全的重要手段，從而實現(xiàn)從“農(nóng)場到餐桌”的整個食品鏈危害的有效控制與預防。HACCP體系不同于一般的質(zhì)量管理體系，它具有充分的靈活性和高度的技術(shù)性。HACCP的靈活性體現(xiàn)在具體產(chǎn)品具體分析，并且需要結(jié)合企業(yè)軟硬體的特點，沒有統(tǒng)一的藍本可以套用，因此鼓勵實施者采用新的方法和新的技術(shù)，不斷改進工藝和設(shè)備。如HACCP要求認真認識現(xiàn)在還沒有認識到的危害，加以控制，始終警惕可能出現(xiàn)的新危害，一旦出現(xiàn)要求立即控制。這種靈活性也表明HACCP的高度技術(shù)性。危害的分析、關(guān)鍵限值的確定、監(jiān)控方法的科學性與可操作性都是需要具備相當專業(yè)基礎(chǔ)才可以提出的。HACCP體系的最大優(yōu)點在于它是一種系統(tǒng)性強、結(jié)構(gòu)嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而效益顯著的以預防為主的質(zhì)量保證方法。運用恰當，則可以提供更多的安全性和可靠性，在生產(chǎn)進行中加大過程控制，減低最終產(chǎn)品檢驗成本，合理避免內(nèi)部失敗成本的產(chǎn)生，同時也避免了以往反應性檢驗機制抽檢的偶然性問題。同時，對HACCP體系的應用人員有更多的精力關(guān)注關(guān)鍵控制點，深入了解設(shè)備機理，重視工藝改進，由原來發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品向著現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)潛在不合格工序轉(zhuǎn)變，降低質(zhì)量成本，提升有限資源效益最大化。同時，為了促進我國食品安全控制體系的進一步發(fā)展，充分保障我國的食品安全，促進我國企業(yè)向國際市場的邁進，我國政府主管部門盡快制定并頒布HACCP法規(guī)，充分采用HACCP的原理保障從“農(nóng)場到餐桌”的全食物鏈的安全，包括在我國農(nóng)業(yè)/畜牧業(yè)、食品加工業(yè)、食品服務業(yè)強制實行全程食品安全控制管理，徹底改變我國食品安全現(xiàn)狀，減少乃至消滅因食品產(chǎn)生的對人體健康的危害，滿足人民對食品衛(wèi)生與安全的要求。隨著我國飲料行業(yè)走向其“黃金發(fā)展期”，為了滿足國內(nèi)外市場的對產(chǎn)品質(zhì)量安全性的要求，并隨著該行業(yè)企業(yè)品牌意識的不斷加強，HACCP體系在飲料行業(yè)中廣泛的應用將是指日可待的。31 / 31