【正文】 　　物理危害：無　　　　均質生物危害： 無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　UHT殺菌生物危害： 致病菌、霉菌殘留是殺菌時間/溫度不適當，會有致病菌、霉菌殘留，對人體造成傷害適當的殺菌時間/溫度是化學危害： 無　　物理危害：無　　　　220目過濾生物危害：無化學危害：無物理危害： 焦化雜質 是前面處理工藝可能發(fā)生對最終產品是不可接受的控制過濾網是瓶蓋消毒生物危害： 致病菌殘留是紫外線照射時間不夠，會有致病菌殘留隨后的倒蓋殺菌工序可以控制否化學危害： 無　　　　物理危害： 無　　　　充填生物危害： 致病菌、霉菌污染否通過SSOP控制　　化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害：無　　　　空瓶清洗消毒生物危害： 致病菌殘留是ClO2消毒濃度、時間不夠，會有致病菌殘留隨后的倒蓋殺菌工序可以控制否化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害： 無　　　　封蓋生物危害： 微生物污染是封蓋不嚴會導致產品貨架期內細菌污染控制扭矩及封蓋位置是化學危害： 無　　　　物理危害： 無　　　　倒蓋殺菌生物危害： 微生物殘留否設備結構決定每瓶不可能發(fā)生不倒蓋的現(xiàn)象發(fā)生　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　冷卻生物危害： 致病菌、霉菌污染是瓶蓋瓶口膨脹系數不同, 內外壓差使冷卻水可能滲入罐內對冷卻水進行殺菌控制是化學危害： 消毒劑殘留否通過SSOP控制　　物理危害：無　　　　 套標縮標生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　日期打印生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　人工液位打檢生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　包裝入庫化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　物理危害：無　　　　貯存/發(fā)運生物危害：無　　　　化學危害：無　　　　物理危害：無　　　　CIP藥液驗收生物危害：無化學危害：有毒化合物的引入否對供應商出具合格證明，并通過對供應商質控能力考核進行控制物理危害：化學反應物副產品的引入否對供應商出具合格證明，并通過對供應商質控能力考核進行控制CIP藥液貯存生物危害：無化學危害：無物理危害：無CIP清洗生物危害：控制致病菌、霉菌增加、繁殖是當濃度不足、時間不足、溫度不足時發(fā)生無法清除管道內的雜質及微生物控制合理的濃度、時間、溫度、流量并由電腦設定是化學危害：清潔消毒液的殘留 否通過SSOP控制物理危害：無.PET果汁飲品HACCP計劃表（1） 關鍵控制點（2） 顯著危害（3） 關鍵限值監(jiān)控（8） 糾偏措施（9） 記錄（10） 驗證（4） 對象（5） 方法（6） 頻率（7） 人員調配受限添加劑過量使用（VC、≤）VC：≤、VC、≤稱 量每 桶PQC。調配合格單、水處理檢驗記錄表、水質、原料點檢，調配制程管制日報表。 UHT殺菌致病菌、霉菌殘留殺菌溫度≥104℃（殺菌時間：時間設備的設計流量確保大于16s）殺菌溫度電子設備監(jiān)測機械表檢測開機，每30min一次 PQC PET各線制程管制日報表、制程科品質日報表、機械檢測設備 220目過濾焦化雜質濾網完整濾網目視檢查開機，32小時操作員CIP清洗記錄表封蓋致病菌污染扭矩CL： ≥15 kgfcm 扭矩OL： ≥ kgfcm 產品扭矩扭矩儀開機1小時1次PQC。，調整設備成品扭矩監(jiān)測記錄表、制程科品質日報表 冷卻致病菌、霉菌污染余氯濃度：≥余氯濃度鄰聯(lián)甲苯胺顯色，依比色卡進行比色開機，1小時1次PQC隔離評估自上次監(jiān)控合格以后的所有冷卻產品 重新加氯，并查找余氯濃度出現(xiàn)偏差的原因PET各線制程管制日報表、制程科品質日報表審核記錄 微生物抽樣檢驗定期校驗檢測設備CIP清洗殘存致病菌、霉菌酸：濃度≥%、溫度≥60℃、時間 ≥900秒堿：濃度≥%、溫度≥80℃、時間 ≥1800秒 濃度、溫度、時間電子設備監(jiān)測濃度、溫度、 時間即時 PQC 系統(tǒng)自行從新進行CIP 查找出現(xiàn)偏差的原因CIP清洗記錄表、CIP監(jiān)控記錄、CIP異常分析改善單四、總結與展望：總之，HACCP的原理已成為重新構建食品安全體系的理論基礎，建立HACCP體系已成為政府保障食品安全的重要手段，從而實現(xiàn)從“農場到餐桌”的整個食品鏈危害的有效控制與預防。HACCP體系不同于一般的質量管理體系，它具有充分的靈活性和高度的技術性。HACCP的靈活性體現(xiàn)在具體產品具體分析，并且需要結合企業(yè)軟硬體的特點，沒有統(tǒng)一的藍本可以套用，因此鼓勵實施者采用新的方法和新的技術，不斷改進工藝和設備。如HACCP要求認真認識現(xiàn)在還沒有認識到的危害，加以控制，始終警惕可能出現(xiàn)的新危害，一旦出現(xiàn)要求立即控制。這種靈活性也表明HACCP的高度技術性。危害的分析、關鍵限值的確定、監(jiān)控方法的科學性與可操作性都是需要具備相當專業(yè)基礎才可以提出的。HACCP體系的最大優(yōu)點在于它是一種系統(tǒng)性強、結構嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而效益顯著的以預防為主的質量保證方法。運用恰當，則可以提供更多的安全性和可靠性，在生產進行中加大過程控制，減低最終產品檢驗成本，合理避免內部失敗成本的產生，同時也避免了以往反應性檢驗機制抽檢的偶然性問題。同時，對HACCP體系的應用人員有更多的精力關注關鍵控制點，深入了解設備機理，重視工藝改進，由原來發(fā)現(xiàn)不良產品向著現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)潛在不合格工序轉變，降低質量成本，提升有限資源效益最大化。同時，為了促進我國食品安全控制體系的進一步發(fā)展，充分保障我國的食品安全，促進我國企業(yè)向國際市場的邁進，我國政府主管部門盡快制定并頒布HACCP法規(guī)，充分采用HACCP的原理保障從“農場到餐桌”的全食物鏈的安全，包括在我國農業(yè)/畜牧業(yè)、食品加工業(yè)、食品服務業(yè)強制實行全程食品安全控制管理，徹底改變我國食品安全現(xiàn)狀，減少乃至消滅因食品產生的對人體健康的危害，滿足人民對食品衛(wèi)生與安全的要求。隨著我國飲料行業(yè)走向其“黃金發(fā)展期”，為了滿足國內外市場的對產品質量安全性的要求，并隨著該行業(yè)企業(yè)品牌意識的不斷加強，HACCP體系在飲料行業(yè)中廣泛的應用將是指日可待的。31 / 31