【正文】 167。 走輪系統(tǒng)制造工藝與檢驗(yàn)工藝程序：（1）取材：切割外徑φ8521的厚壁管材。（2）車床加工：以內(nèi)孔的中心軸為基準(zhǔn)中心，將管材通過兩端面安裝固定于車床，將外壁車加工至圖紙要求。也可分兩次先車外壁，再通過鏜床等加工內(nèi)孔，但都需要以內(nèi)孔的中心軸為基準(zhǔn)。（3）切割：將車加工后的工件按照?qǐng)D紙切割成4個(gè)單獨(dú)的走輪，要求切面平整，不破壞結(jié)構(gòu)與基本尺寸。（4）車床加工2：將單個(gè)走輪以內(nèi)孔中心軸為基準(zhǔn)安裝固定至車床，將走輪車加工至圖紙要求，尺寸精度達(dá)標(biāo)，尤其內(nèi)孔尺寸必須精準(zhǔn)，外壁錐面與內(nèi)孔必須同心圓。 下附走輪加工的工藝卡。167。 典型部件組裝工藝及檢驗(yàn)167。 動(dòng)力總成167。 動(dòng)力總成的組成部分：動(dòng)力總成包括行走架及其上的走輪、走輪軸、行走電機(jī)架；蝸桿減速器及其上的行走軸、行走齒輪與行走電機(jī)；電機(jī)上架以及其上的主軸座、主軸、主軸皮帶輪；電機(jī)下架以及其上的主軸電機(jī)、主軸皮帶輪等。167。 動(dòng)力總成的組合結(jié)構(gòu)：如之前圖號(hào)為LFDJVII1002C00的裝配圖，從上往下依次為行走架、電機(jī)上架、電機(jī)下架的位置順序，電機(jī)都采用懸掛式安裝。各部件采用螺栓接，螺栓的都是計(jì)算強(qiáng)度后選用的。167。 動(dòng)力總成的檢驗(yàn)：動(dòng)力總成的裝配要求結(jié)構(gòu)可靠牢固，這就要求每個(gè)部件的制作過程中尺寸準(zhǔn)確，并且統(tǒng)一安裝基準(zhǔn)來加工。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的震動(dòng)、抖動(dòng)、雜音等。167。 行走總成167。 行走總成的組成部分：行走總成是動(dòng)力總成的一部分，其主體除行走架及其上的配備外，還包括行走齒條與導(dǎo)軌。齒條與導(dǎo)軌要求水平，筆直，能夠保證動(dòng)力總成平穩(wěn)的前進(jìn)。167。 行走總成的結(jié)構(gòu)：行走架通過四個(gè)走輪承重，通過齒輪齒條前進(jìn)所以安裝的時(shí)候各尺寸數(shù)據(jù)必須合乎圖紙及運(yùn)算標(biāo)準(zhǔn)，避免因承重及前進(jìn)方向的偏差引起的行走不穩(wěn)定、不連續(xù)性。167。 行走總成的檢驗(yàn)：行走總成在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)該能夠達(dá)到速度可控，并且能夠勻速、平穩(wěn)的前進(jìn)，同時(shí)軸向徑向受到設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的力時(shí)不受影響或影響不大。167。 模頭模尾167。 模頭末尾的組成：模頭內(nèi)孔為復(fù)合模具及轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位孔，同時(shí)冷卻液通過模頭回流完成循環(huán)，并承擔(dān)一定的軸向力；模尾固定復(fù)合管的一端，承擔(dān)一定的軸向力，內(nèi)孔為冷卻液出口。167。 模頭末尾的結(jié)構(gòu)：模頭模尾分別在主框架管材安裝處兩端。在主框架龍骨安裝完以后，將模頭模尾安裝在龍骨上，并做好引流溢出冷卻液的設(shè)置，連接上冷卻泵的水管即可。167。 模頭模尾的檢驗(yàn)：模頭模尾由于有定位功能，因此結(jié)構(gòu)要可靠，并且運(yùn)行時(shí)不松動(dòng)、冷卻液循環(huán)正常、溢出的冷卻液正常流入水槽。167。 組合件的選擇及啟封檢驗(yàn)167。 控制電器 LF7型主機(jī)PLC控制柜技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)條目檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)記錄單項(xiàng)判定第一條外觀要求外觀整潔光滑、無銳邊、無毛刺、無色差和劃傷痕跡。第二條面板要求門板安裝布局要求整齊美觀、符合操作習(xí)慣。標(biāo)示標(biāo)框整潔齊全。背面走線要求整齊，門板各元件要求盡量統(tǒng)一線頭長度，做到接線方式一致，整齊標(biāo)準(zhǔn)。第三條工藝要求1. 元件布局要求：整齊美觀、符合各元件安裝要求、并考慮設(shè)備操作散熱和電磁干擾等方面要求。2. 二次線要求：整齊美觀、無線頭松動(dòng)，各線都必須套號(hào)碼管和接插件，且表示整齊清晰。3. 母線要求：柜內(nèi)采用三相五線接線方式（即要求柜內(nèi)接零、接地點(diǎn)清楚明確）。布線整齊美觀、無線頭松動(dòng)，各線都必須色標(biāo)齊全（黃、綠、紅、藍(lán)、黃綠雙色），采用銅線接頭時(shí)必須燙錫。第四條空載損耗電壓：V。電流：A。輸入功率：W。第五條絕緣電阻在常溫狀態(tài)下，主電路對(duì)外殼之間的絕緣電阻不得小于10MΩ。熱態(tài)狀態(tài)下不得小于2MΩ。第六條介電強(qiáng)度在常溫狀態(tài)下，主電路對(duì)外殼應(yīng)能承受1min的耐電壓試驗(yàn)，波形為實(shí)際50HZ正弦波，試驗(yàn)電壓有效值為1760V，試驗(yàn)期間不得發(fā)生閃爍或擊穿現(xiàn)象。第七條接地電阻應(yīng)聯(lián)接可靠的接地裝置和清晰耐久的接地標(biāo)志，且接地聯(lián)接電阻。第八條缺項(xiàng)保護(hù)當(dāng)三相輸入電源缺相時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)或在設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程中自動(dòng)停機(jī)。第九條額定發(fā)熱升溫當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備在額定工況下連續(xù)運(yùn)行到達(dá)穩(wěn)定后，對(duì)內(nèi)部各主要部件進(jìn)行檢測(cè)，要求：控制變壓器發(fā)熱溫升≤80K。主電路母線聯(lián)接處溫升≤40K。母線（銅）處溫升≤35K。第十條漏電電流當(dāng)采用電子控制元件時(shí)，元件對(duì)地（殼）泄漏電流≤5mA。第十一條設(shè)備噪聲設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪聲應(yīng)小于53dB(A)。第十二條變頻工作特性變頻節(jié)能控制儀應(yīng)能根據(jù)變頻器特性進(jìn)行自動(dòng)軟起動(dòng)。且可根據(jù)負(fù)載情況頻率25Hz~75Hz范圍內(nèi)可調(diào)。第十三條控制工作特性按照復(fù)合工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行動(dòng)作控制。第十四條防護(hù)等級(jí)控制儀的防護(hù)等級(jí)應(yīng)制成IP50。167。4 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)安裝及檢驗(yàn)167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)支架、固定架安裝及檢驗(yàn)主機(jī)在裝配過程中，每個(gè)工序、部件總成完成后都需要進(jìn)行三檢（自檢、互檢、專檢）（1）鋪設(shè)組裝平臺(tái)，一般為一塊水平鋼板；（2）擺放并固定主框架底座，焊接，檢驗(yàn)焊接后的底座是否可靠，尺寸是否達(dá)標(biāo)；（3）組裝龍骨并焊接，檢驗(yàn)焊接后的龍骨可靠度與尺寸精度；（4）固定并焊接所有支架，完成主框架結(jié)構(gòu)，檢驗(yàn)整體框架的焊接工藝；（5）按工藝要求對(duì)支架劃線，檢驗(yàn)劃線的尺寸精度；（6）拼裝完成所有支架總成后，安裝齒條墊及齒條、導(dǎo)軌，檢驗(yàn)；（7）主機(jī)劃線，為各部件總成安裝定位，檢驗(yàn)劃線精度；（8）總結(jié)驗(yàn)收一次，等待安裝各部件總成。167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)部件組裝及檢驗(yàn)167。 模頭模尾：根據(jù)劃線安裝就位，劃線定位、固定，檢驗(yàn)。167。 動(dòng)力總成：動(dòng)力總成裝配完成后，拆除裝配支架，根據(jù)劃線安裝就位，劃線定位，檢驗(yàn)走輪與導(dǎo)軌、齒輪與齒條的配合。167。 轉(zhuǎn)動(dòng)部分：（1）將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿調(diào)直，表面清潔打磨，上黃油；（2）將套桿調(diào)直，內(nèi)部清潔，打孔，定尺；（3）將轉(zhuǎn)桿套桿安裝組合，檢驗(yàn)，再試驗(yàn)機(jī)上開機(jī)磨合8~10小時(shí)，至噪音小于48分貝；（4）將轉(zhuǎn)桿套桿通過行走架及模頭軸承，裝入主機(jī)，與主軸輸出法蘭聯(lián)接。167。 夾緊系統(tǒng)：（1）組裝夾緊總成，檢驗(yàn)；（2）將總成在夾緊試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)，并記錄參數(shù)；（3）將夾緊總成劃線，裝入主機(jī)就位，檢驗(yàn)；（4）將四臺(tái)夾緊總成就位好，統(tǒng)一檢驗(yàn)，定位固定。167。 冷卻系統(tǒng)：（1）前后水箱檢驗(yàn)，就位；（2）聯(lián)接管道、閥門、水泵、進(jìn)水、出水管；（3）通電，密封性檢驗(yàn)。167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)控制安裝及檢驗(yàn)（1）安裝電路系統(tǒng)，聯(lián)接各電力部件總成，用完好的控制柜檢驗(yàn)電路；（2）安裝控制箱，與主機(jī)電路聯(lián)接，檢驗(yàn)主機(jī)箱接線；（3）進(jìn)行靜態(tài)檢驗(yàn)；（4）進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)。167。5 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)調(diào)試及試生產(chǎn)167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)粗調(diào)試167。 粗調(diào)試的目的：初步檢驗(yàn)主機(jī)是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。167。 靜態(tài)調(diào)試：對(duì)設(shè)計(jì)要求的各尺寸進(jìn)行調(diào)試。必須嚴(yán)格按照調(diào)試工藝的步驟執(zhí)行。167。 動(dòng)態(tài)調(diào)試：對(duì)設(shè)計(jì)要求的各生產(chǎn)動(dòng)作進(jìn)行調(diào)試。必須嚴(yán)格按照調(diào)試工藝的步驟執(zhí)行。167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)精調(diào)試167。 精調(diào)試的目的：以生產(chǎn)合格產(chǎn)品為目的進(jìn)行封口式調(diào)試。167。 靜態(tài)調(diào)試：在每個(gè)總成動(dòng)作進(jìn)行鎖定。167。 動(dòng)態(tài)調(diào)試：以實(shí)際復(fù)合要求進(jìn)行調(diào)試，并為試生產(chǎn)提供參數(shù)。167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)生產(chǎn)性調(diào)試167。 生產(chǎn)性調(diào)試目的：按操作規(guī)范，讓操作人員進(jìn)行上機(jī)調(diào)試，初步取得生產(chǎn)性參數(shù)。167。 初步試生產(chǎn)：以不計(jì)時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，收集各種原始參數(shù)。167。 考核性試生產(chǎn)：在原始生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，固定時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，取得原始參數(shù)，進(jìn)行分析處理，為批量化生產(chǎn)，進(jìn)行人與機(jī)的磨合、參數(shù)取得分析依據(jù)。167。 LF7型雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)主機(jī)考察性調(diào)試167。 考核性調(diào)試：（1）數(shù)量考核性調(diào)試：日生產(chǎn)量參數(shù)收集。（2）質(zhì)量考核性調(diào)試：合格量、不合格量、廢品量參數(shù)收集。（3）消耗考核性調(diào)試：日電力消耗量、易耗品損耗量參數(shù)收集。167。 機(jī)與機(jī)調(diào)試：（1）數(shù)量考核性調(diào)試：同機(jī)個(gè)人、同人個(gè)機(jī)、機(jī)與機(jī)的配合參數(shù)收集。（2）質(zhì)量考核性調(diào)試：同機(jī)個(gè)人、同人個(gè)機(jī)的合格率參數(shù)收集。（3）消耗考核性調(diào)試：同機(jī)個(gè)人、同人個(gè)機(jī)的日電力消耗量、易耗品損耗量參數(shù)收集。結(jié)論：這次設(shè)計(jì)我是中途加入的浙江工業(yè)大學(xué)復(fù)合管研究院的研究團(tuán)隊(duì)的。雖然就理論知識(shí)及知識(shí)面我和他們有著相當(dāng)?shù)牟罹?，但是在?yīng)用技術(shù)方面尤其是AutoCAD軟件的應(yīng)用等，我也作出了相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)。這不但是一次工作實(shí)習(xí)的過程，更是一次系統(tǒng)化學(xué)習(xí)的過程。通過這次設(shè)計(jì)過程，我加深了對(duì)我以前所學(xué)的了解與運(yùn)用，更認(rèn)識(shí)到了我在理論知識(shí)與知識(shí)面方面的不足，拓寬了我的視野。總體來說，這樣一次實(shí)習(xí)工作經(jīng)歷令我學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)、研究、思考的方法，讓我了解了制造、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的過程，使我認(rèn)知了自己的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)以及今后努力的方向。參考文獻(xiàn)1 邱士安，機(jī)電一體化技術(shù)。2 孫平，電氣控制與PLC。3 張榮清，模具設(shè)計(jì)與制造。4 陳則鈞 龔雯，機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)5 吳宗澤，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)。6 孟憲源 姜琪，機(jī)構(gòu)構(gòu)型與應(yīng)用。7 楊德均 沈卓身，金屬腐蝕學(xué)。8 宋維錫，金屬學(xué)。9 葉玉駒 焦永和 張彤，機(jī)械制圖手冊(cè)。10 王國凡，鋼結(jié)構(gòu)焊接制造。11 俞漢清 陳金德，金屬塑性成形原理。12 王學(xué)生 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