【正文】 →橋面連續(xù)砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：橋面連續(xù)砼施工前，橋面板表面要粗糙，且要清洗干凈，并在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接完成后方可鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)。橋面連續(xù)砼為15cm厚C40砼，砼施工嚴(yán)格按內(nèi)摻高效減水劑（早強(qiáng)型）、粉煤灰等外加劑的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。本合同段在K27++24+，K28+430有一座15+220+15m脊骨梁車行天橋。1）基礎(chǔ)施工根據(jù)地質(zhì)情況和車行天橋的設(shè)計(jì)承載力，本工程基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。2）斜腿剛構(gòu)0段施工斜腿剛構(gòu)0號(hào)段采用斜腿鋼桁架和平衡架的施工方法。斜腿剛構(gòu)0號(hào)段施工時(shí)分三次澆筑砼成型，（），第二次澆筑至箱梁底板，第三次0段澆筑完畢。為防止斜腿根部出現(xiàn)砼開(kāi)裂，在第二次混凝土澆筑前，利用斜腿后側(cè)平衡剛架及承臺(tái)上現(xiàn)澆的鋼筋混凝土錨墩對(duì)斜腿進(jìn)行橫向支撐。①支架0段平衡剛架采用背焊加工成型，單箱共設(shè)置5組平衡剛架。平衡鋼架在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)加工成形，現(xiàn)場(chǎng)單件安裝焊接，組拼成型；同時(shí)進(jìn)行斜腿鋼桁架安裝施工，鋼桁架單組在場(chǎng)外加工成型，斜腿桁架上下弦桿采用2[25加工（上下弦桿根部2m范圍采用δ=1cm的鋼板加固）直桿及斜桿采用2[10加工。，從頂往下設(shè)對(duì)口撐，并與斜腿上的預(yù)埋鋼板焊接。平衡架頂設(shè)28a工字鋼作為分配梁，間距60cm；分配梁頂搭鋼管腳手架，間距：60*60cm。0段其余部分采用滿堂腳手架施工，間距：60*60cm。平衡架及斜腿桁架組與組之間均用剪刀撐。②模板0塊采用竹膠模板作為外模，由于斜腿靠河心側(cè)砼與桁架之間凈空只有23cm。模板背帶縱向采用5*8cm的方木，間距25cm，橫向采用14mm槽鋼加固，間距30cm?？柯沸膫?cè)斜腿模板立好之后，綁扎斜腿鋼筋及預(yù)埋各種預(yù)埋件；然后再施工靠河岸側(cè)模板，模板縱向背帶方木，橫向采用鋼管加固，利用“3”形卡，設(shè)置拉桿把斜腿兩側(cè)模板連接起來(lái)。箱梁外模除底板采有膠合板外，其余部位全部采用光面竹膠板。箱梁內(nèi)模采用鋼木組合型式。內(nèi)模內(nèi)框架采用510cm方木，側(cè)面及底面采用2cm厚木板，頂面采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。③ 混凝土施工砼采用攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，砼坍落度控制在16177。2cm，摻加早強(qiáng)緩凝劑，砼初凝時(shí)間不得小于6h，砼強(qiáng)度7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%?；炷翝沧⒃诹⒚嫔戏秩喂嘧ⅲ旱谝淮喂嘧⑿蓖?；第二次灌注箱梁底板，第三次灌注箱梁腹板、頂板及翼板。箱梁混凝土采用泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗。3）斜腿剛構(gòu)1段施工1，分三次進(jìn)行澆筑成型。為便于2段支架搭設(shè)，斜坡段每隔90cm設(shè)置一個(gè)小臺(tái)階，并預(yù)埋鋼筋。底模采用土模，并按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行刷坡，澆筑墊層混凝土。側(cè)面采用膠合板，背帶方木，并采用鋼管撐加固。斜坡段澆注完畢之后，進(jìn)行1段配重梁施工。4）斜腿剛構(gòu)3段施工① 支架2號(hào)段箱梁底板支架采用鋼管支架，縱橫=9060cm；翼板下支架：9090cm。3號(hào)段支架采用貝雷桁片組上設(shè)分配梁(工25)，間距75 cm；分配梁上搭設(shè)鋼管支架。底板下采用7590cm鋼管支架，腹板及隔板下支架間距5050cm。全橋共布置6排支撐樁，從0至3依次編號(hào)為：A、B、C、D、E、F排，各排均采用鋼管樁，鋼管樁直徑均采用Φ400mm，壁厚10mm。通過(guò)對(duì)打入樁的靜載試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁頂標(biāo)高取值為：，兩座橋A排共需布置27根樁，；，布置27根；,布置31根；，布置31根；，布置27根，布置27根。鋼管樁上口采用2根35a工字鋼作為分配梁，工字鋼上口縱向采用貝雷片桁架。② 模板箱梁外模全部采用光面竹膠板。在支架頂面縱向鋪設(shè)1515cm方木，橫向鋪設(shè)1010cm方木。鋪設(shè)間距30cm。竹膠板用電鉆打孔，圓釘固定在方木上。模板分兩次立模，第一為底板、挑臂及隔板，第二次為箱梁頂板內(nèi)模。箱梁內(nèi)模采用鋼木組合型式。內(nèi)模內(nèi)框架采用510cm方木，側(cè)面及底面采用2cm厚木板，頂面采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。內(nèi)模預(yù)先在加工場(chǎng)加工成型，接縫嚴(yán)密。模板安裝工藝同0號(hào)塊。③鋼筋、混凝土施工混凝土澆筑分一次進(jìn)行。其他施工工藝同0塊。1） 擴(kuò)大基礎(chǔ)的主要施工方法① 人工開(kāi)挖擴(kuò)大基礎(chǔ)② 機(jī)械開(kāi)挖擴(kuò)大基礎(chǔ)2） 施工方案的選擇本標(biāo)段的兩座車行天橋采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，工程量較小，除與經(jīng)濟(jì)的考慮，施工方法采用人工開(kāi)挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，這樣，工程既簡(jiǎn)單，造價(jià)又低。3） 施工方案的具體描述① 基坑開(kāi)挖⑴根據(jù)基坑開(kāi)挖深度，基坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖、支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。⑵在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度大于5 m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過(guò)大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。⑶基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。⑷棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。⑸ 無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50 cm。⑹基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機(jī)械開(kāi)挖距基底標(biāo)高約20cm左右時(shí)改由人工開(kāi)挖。⑺ 基坑開(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡基坑。⑻必要時(shí)，基坑應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算。② 基坑護(hù)壁⑴下列基坑開(kāi)挖后可采用護(hù)壁加固：基坑較深，土方數(shù)量較大； 基坑坡度受場(chǎng)地限制；基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。⑵模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁。基坑每層開(kāi)挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，邊挖邊支。⑶對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。⑷ 基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在坑口邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。③ 基坑排水⑴明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。⑵粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。⑶基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。④ 基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，表面應(yīng)清洗干凈。⑵碎石類及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，澆筑基礎(chǔ)前，先鋪一層水泥砂漿，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎。⑶黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。⑤ 鋼筋綁扎⑴綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)不得任意減少，擴(kuò)大基礎(chǔ)在基礎(chǔ)頂配置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于70mm，施工允許偏差值0～+5mm；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15 cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時(shí)，基礎(chǔ)頂面鋼筋右進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。⑵ 按照綜合接地要求在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距須按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”型焊接，外圍鋼筋須閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距砼底面不大于70mm。在擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑之前應(yīng)該提前預(yù)埋墩身主筋，并確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。⑶保護(hù)層鋼筋墊塊應(yīng)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊。⑥ 模板安裝⑴擴(kuò)大基礎(chǔ)采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行加固。⑵基礎(chǔ)模板在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置，并在混凝土澆注前復(fù)核模板的結(jié)構(gòu)尺寸及中線位置是否準(zhǔn)確。⑦ 混凝土澆筑⑴混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。基礎(chǔ)混凝土在澆注時(shí)應(yīng)縱向分?jǐn)?，水平分層，分層厚度不大?0cm。⑵分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過(guò)30cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過(guò)振。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。⑶ 在混凝土澆筑完成并終凝后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。每澆筑一層，夯實(shí)回填一層。1）施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。2）樁基施工①鉆機(jī)就位本橋的鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)為嵌巖樁，鉆孔機(jī)械使用沖擊鉆，適合在中、弱風(fēng)化巖層中鉆大直徑嵌巖樁。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)安平墊穩(wěn)，鉆桿垂直，保證在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)不會(huì)移位和傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。② 泥漿制備泥漿護(hù)壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護(hù)孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁和浮碴作用，必須重視泥漿的質(zhì)量，根據(jù)橋位的地質(zhì)情況、施工機(jī)械等條件選定泥漿配比。施工區(qū)內(nèi)建立泥漿池、沉淀池，泥漿池、~，以利于泥漿回流順暢。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，~2倍。泥漿循環(huán)過(guò)程：泥漿池→樁孔（通過(guò)砂石泵將孔內(nèi)泥漿+沉渣排入）→沉淀池→泥漿池。③鉆孔作業(yè)在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會(huì)塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計(jì)要求，使鉆孔報(bào)廢和重新清孔、擴(kuò)孔。④清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利，清孔方法采用換漿法。清孔時(shí)，~2m，以防止鉆孔的任何塌陷。⑤鋼筋籠的制作。鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法，每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。⑥ 混凝土的澆筑混凝土在攪拌站集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18~25cm 之間，并有很好的的和易性。3）脊骨梁模板與支架基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。4）預(yù)應(yīng)力施工① 波紋管的定位與安裝普通鋼筋綁扎成型后，按照預(yù)應(yīng)力束道的定位坐標(biāo)，由中向兩端在底模上畫(huà)好標(biāo)線，并編上號(hào)，按每個(gè)斷面預(yù)應(yīng)力束道的豎向尺寸綁扎、焊接好定位箍筋，再穿入波紋管，綁扎牢固。② 鋼絞線安裝鋼絞線在灌注砼前穿入，穿入端頭分三層制成錐形，并套上穿束器，通過(guò)牽引鋼絲繩將鋼絞線束從孔的一端拉到另一端，至兩端外露長(zhǎng)度大致相等，同時(shí)注意鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)。③ 張拉為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過(guò)程中測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值，如與計(jì)算值相差177。6%以上時(shí)，必須檢查其原因后，再行張拉。張拉程序：0→僑張拉初始力（）→σk控制力（持荷2 分鐘）→錨固→回零。④ 孔道壓漿張拉完畢后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜，以免引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。并及時(shí)將夾片周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強(qiáng)度不達(dá)到10MPa不得壓漿。～，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間（一般30秒）。水泥漿強(qiáng)度須保證在28天強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或不低于35MPa，水泥漿的試件強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)，方能吊移，并及時(shí)封錨。⑤脊骨梁砼的澆注及養(yǎng)護(hù)材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。 涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。 澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，澆注厚度不超過(guò)30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1）樁基礎(chǔ)的主要施工方法①旋挖鉆成孔樁適用于黏性土及精密狀態(tài)以上的砂性土，對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖石層，成孔難度大。②沖擊鉆成孔樁所成孔壁較堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，坍孔少，不受施工場(chǎng)地限制，適用在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化安山巖巖層中，樁基成孔速度比旋挖快。2）施工方案的選擇由于本項(xiàng)目地質(zhì)以填筑土、種植土、淤泥質(zhì)土為主，而沖擊鉆成孔樁適用于強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化安山巖巖層，對(duì)于黏性土及精密狀態(tài)以上的砂性土不適用。因此，通過(guò)比較旋挖鉆成孔樁更適合于本項(xiàng)目。3）施工方案的具體描述①經(jīng)濟(jì)性分析旋挖鉆成孔樁：成孔單價(jià)，。沖擊鉆成孔樁：成孔單價(jià)，。從經(jīng)濟(jì)分析，旋挖鉆成孔樁價(jià)格更加經(jīng)濟(jì)，實(shí)惠。②工藝流程描述旋挖鉆成孔樁：； B. 埋設(shè)護(hù)筒； ； 。鉆孔灌注樁：A平整場(chǎng)地；B架設(shè)平臺(tái)；C下護(hù)筒；D鉆機(jī)就位；E鉆孔；F清孔；G下鋼筋籠；H澆注水下混凝土；I截樁頭。③注意事項(xiàng)及需說(shuō)明的其他問(wèn)題沖擊鉆成孔：（1）成孔成本單價(jià)略高。 （2）沉渣處理困難，需另配清孔機(jī)具，產(chǎn)生的泥漿較多，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)處可排，均需外