【正文】 采用大塊組合鋼模，現(xiàn)場拼接。采用可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)腳手架組成模板支撐體系，使模板支撐牢固，確保混凝土灌注過程中不發(fā)生變形或位移，同時采用F16mm鋼筋做拉桿，拉桿外套PVC管，以便拆模后抽出拉桿。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，在使用前應(yīng)徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷窇?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。橫向采用F48鋼管。b、墩柱或臺身模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時才將它拔除。c、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位；d、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；e、支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須牢靠地安置在具有足夠強度的基礎(chǔ)平臺上。B鋼筋的制備①、基本要求a鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。b鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。c鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。d鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。e各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。f用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力的主筋直徑。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。②、成型安裝要求a樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。b基底預(yù)壓鋼筋位置必須準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。c鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接。d鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。e墩臺身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進行。在第一層垂直鋼筋配置時，應(yīng)有不同的長度，以使同一斷面上的鋼筋接頭符合有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。（4）墩臺身混凝土澆筑混凝土集中拌和，混凝土輸送車運輸，采用吊車料斗入模。施工要求與注意事項：A澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。B澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。C對高墩澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。D在每層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。E混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注；下層混凝土初凝或重塑前澆注完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。F澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實。振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10厘米的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。G混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。H在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正?；炷炼张_面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌注時務(wù)必使板下充滿密實的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計允許時可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔或松動。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。I在澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。J混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修正、抹平，等定漿后再抹第二遍壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護設(shè)施，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。蓋梁、臺帽施工方法（1）支頂架搭設(shè)A本工程蓋梁、臺帽施工采用門式架、14槽鋼作為支頂架，蓋梁、臺帽底模、側(cè)模板均采用鋼模板。B施工時先根據(jù)柱位放線搭設(shè)門式架，調(diào)整可調(diào)底托，使首層門式架應(yīng)大致在同一水平面〈標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)〉。門式架兩個方向的垂直度控制在5mm以內(nèi)。同時，考慮門式架的縱橫連系，對齊調(diào)整之后在門式架的頂部和底部用φ48鋼管橫向聯(lián)接加以固定。首層門式架架設(shè)后，根據(jù)蓋梁、臺帽離地面高度，逐層加高，每層加設(shè)縱向聯(lián)系桿，同時在架子的四邊外側(cè)橫向間距2米設(shè)置剪力撐，剪力撐與地面夾角45176?！?0176。C搭設(shè)好門式架后鋪14槽鋼，通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，再測量準(zhǔn)確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。（2）模板安裝模板主要采用鋼模板、拉桿、φ48鋼管組成的模板系統(tǒng)。模板安裝必須牢固，角位接合密實、頂直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）蓋梁、臺帽鋼筋制作安裝蓋梁、臺帽所用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣檢驗。A鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進行。鋼筋先在鋼筋加工場加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開蓋梁、臺帽彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。鋼筋骨架每隔lm左右在蓋梁、臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。把其它主筋在蓋梁、臺帽端頭位穿進骨架內(nèi)，按箍筋上的定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成完整骨架結(jié)構(gòu)。B準(zhǔn)確埋設(shè)梁防移角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上砂漿墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護層。C鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上的污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，支立側(cè)面和端頭模板。檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備，開始進行蓋梁、臺帽混凝土的澆筑。（4）蓋梁、臺帽砼澆筑A蓋梁、臺帽砼一次澆筑成型。澆筑時采用集中廠拌砼，并用自拌砼運送到施工現(xiàn)場，吊機吊斗澆筑，砼坍落度控制在6～8cm。砼預(yù)先試驗確定配合比，配合比報告經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。B采用砼運輸車運送到現(xiàn)場由吊機和吊斗輸送到工作面。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要求方可使用。澆筑前，應(yīng)先灑適量水濕潤墩頂砼表面。C振搗蓋梁、臺帽混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。振搗混凝土?xí)r，注意振動棒不得觸動鋼筋、模板，以免造成鋼筋移位和模板變形。D澆筑砼時，應(yīng)派專人檢查支架和模板的支立情況，如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。每次澆筑要求一次連續(xù)完成。（5）砼養(yǎng)護砼澆筑初凝后，立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，用透水性土工材料覆蓋在構(gòu)件表面，適當(dāng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持土工布濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（6）支承墊石的澆筑施工時，支座墊石盡量與蓋梁同時澆筑。若不能同時澆筑而必須分兩次澆筑時，在施工前應(yīng)準(zhǔn)確放出支承墊石的空間位置，按設(shè)計圖紙安裝鋼筋網(wǎng)、支座預(yù)埋鋼板，立模，澆筑砼。施工時，要嚴(yán)格控制好墊石頂面高程和平整度。預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁施工上部構(gòu)造的施工，項目部采取多個作業(yè)點同時開展施工的方案，全面進行場地硬化及支架搭建預(yù)壓工作，積極為現(xiàn)澆砼施工創(chuàng)造條件。主要施工工藝及施工方案：、臺中心線、跨徑、標(biāo)高，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行下一步的施工技術(shù)工作。，將橋位一側(cè)施工便道全面維護，以保證機具、材料運輸。、機械提前到場，門式支架、萬能桿件，方木、平面鋼模板根據(jù)施工進展情況陸續(xù)進場，保證連續(xù)施工。、鋼筋、鋼絞線、水泥等原材料及錨具等自檢或外委試驗，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。張拉設(shè)備的張拉能力滿足生產(chǎn)需要并提前進行標(biāo)定。，對現(xiàn)澆橋跨內(nèi)的地基進行處理，首先對鉆孔樁施工開挖的泥漿池或基坑進行抽水、清淤（如果存在），然后用素土（或灰土）分層回填至原地面。，減小箱梁支架的沉降，滿足箱梁現(xiàn)澆施工。對系梁、承臺的基坑回填嚴(yán)格管理、分層夯實；并對原地面進行整平，然后作8%灰土基層，灰土的攪拌、整平、碾壓均按路基施工程序進行。如出現(xiàn)局部翻漿及時處理。，并在箱梁外翼檐下支架外側(cè)1米處挖排水溝。*。本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式萬能桿件支架、過路通道采用工字鋼搭設(shè)臨時門洞。：縱向間距1m，橫向間距1 m，支架上下均用頂?shù)淄姓{(diào)整，原則上底托調(diào)平，頂托調(diào)節(jié)橋梁橫坡與高度。當(dāng)灰土板結(jié)達到強度后，首先以橋面橫向投影寬度為準(zhǔn)，兩邊各加寬1米作為邊線，在灰土面上根據(jù)使用的支架型式灑灰線示出縱向間距及橫向間距，再彈出各墩的橋面橫向加寬的變節(jié)段，彈好線后，橫向澆筑25cm寬10cm厚C20砼條形基礎(chǔ)。待砼強度達到70%以上，開始搭建支架。：按排距彈線——豎立桿——依次搭設(shè)一排層支架——交叉拉桿——調(diào)整支撐至指定高程——搭接剪力撐（絲杠）——支架頂橫向鋪設(shè)1015cm方木——鋪設(shè)支架頂箱梁底縱向方木鋪底——模板——高程自檢——預(yù)壓。支架在非橫隔梁處橫橋向間距為100cm，橫隔梁及腹板處橫向間距為60cm，縱向間距非橫隔梁處為100cm。 ：滿堂紅支架搭好后，為抵消支架的非彈性形變及沉降，按箱梁自重100%進行加載，用大包編織袋內(nèi)裝小袋裝砂土的方法均勻分布于滿堂支架上對其進行堆載預(yù)壓。，預(yù)壓5—7天內(nèi)的非彈性變形及基礎(chǔ)不均勻沉降，測定彈性變形。做好卸載及支架調(diào)整作業(yè)。加載方法如下：（1）、根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)壓加載重量為箱梁自重100%，先加載50%，觀測支架及地基的穩(wěn)定性，再加載至100%荷載后，靜載2小時測初始值。（2）、沉降量測量方法①、點位布置：每跨順橋向測量5個斷面，縱向分別在兩橋墩臺處、1/4跨、1/2跨、3/4跨處，橫向在每腹板下半幅每斷面4點。測點布設(shè)在立柱門架頂托方木上及底托下條形基礎(chǔ)上。②、測量觀測：加載前點位布設(shè)完成后應(yīng)進行觀測，加載完成2小時后，測量初始值，從加載完成第一次觀測開始后，按每天觀測兩次，用水準(zhǔn)儀測量測點標(biāo)高，并計算本次段沉降量。③、用同一儀器、水準(zhǔn)尺，派專人進行測量。④、每觀測一次，與前一次值比較，差值δi為本次加載沉降量，總沉降量為δ累加。⑤、預(yù)壓至平均差值δi小于3mm并滿足24小時以上時方可卸載，此時沉降趨于穩(wěn)定。卸載后觀測回彈值。⑥、根據(jù)彈性變形和設(shè)計施工圖要求，設(shè)置預(yù)拱度。箱梁底模板采用大塊鋼模板，外側(cè)模選用鋼板加肋，內(nèi)芯模采用厚鋼板。，根據(jù)觀測結(jié)果確定底模板控制標(biāo)高及設(shè)置預(yù)拱度，以消除支架體系的非彈性壓縮變形。支架上方橫向鋪設(shè)規(guī)格為10cm*15cm方木，其上順橋向鋪設(shè)排距不大于30cm的10cm*10cm方木，之上鋪放大塊鋼模板，板縫邊貼膠帶，模板板面間平整、無錯臺，接縫嚴(yán)密，不漏漿，側(cè)模與底模采用“幫包底”的方式，外側(cè)模與底板接觸處粘貼模板膠條，并用玻璃膠水填平，并且做好側(cè)模與翼緣板的倒角接縫。模板安裝前涂刷脫模劑（新購機油）。，先安裝腹板的側(cè)模板，等箱梁底腹板砼澆筑完成達到拆模強度后拆除內(nèi)側(cè)模，開始立倒角位置及頂板，并且在每個箱室留1個規(guī)格為1m*1m出入口，以備拆模使用，留口的位置距兩端橫梁中心5m，待混凝土強度達到設(shè)計值的80%時，拆模封口。我項目部鋼筋加工全部在預(yù)制場由全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備加工。，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可使用，按要求鋼材進場后下支墊上覆蓋；鋼筋加工時，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙進行下料，加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式。所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。鋼筋骨架片的焊接根據(jù)具體施工條件施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d+2cm，單面焊不得小于10d+2cm。II級鋼筋焊接必須采用J5xx焊條，焊縫隨焊隨敲。電弧焊接要求焊接表面平順，無裂縫氣孔、灰渣，無明顯燒傷、無弧坑、焊縫飽滿。半成品棚內(nèi)存放，方木支墊，防雨布覆蓋。，搭接長度對焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)但不得小于50cm，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。，嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙，并按一定的順序進行安裝綁扎，如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯、矛盾應(yīng)暫停綁扎，待與監(jiān)理工程師或設(shè)計代表協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎。，綁扎過程中及時予以預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精確無誤，同時注意預(yù)埋泄水孔位置。：底板底層鋼筋——縱向骨架——縱向骨架箍筋——縱向骨架外分布筋——橫梁骨架筋 ——橫梁箍筋——橫梁斜撐筋——橫梁水平分布筋——底板頂層鋼筋——骨架內(nèi)層分布筋 ——預(yù)應(yīng)力管道——翼板底層縱橫向筋——頂板底層鋼筋——頂板頂層鋼筋——護欄預(yù)埋鋼筋——其它預(yù)埋筋：我項目部鋼筋加工全部在預(yù)制場由全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備加工。腹板骨架和橫梁骨架首先按設(shè)計圖紙進行焊接，在焊接操作過程中，考慮焊接變形并預(yù)留拱度?？p兩端以點焊定位，然后進行焊縫施焊，骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，焊渣隨焊隨敲除。管道預(yù)埋采用金屬波紋管，安裝時按照圖紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標(biāo)定位，管道的定位用鋼筋“井”字或“U”型架固定，直線段每1米一道，曲線段50公分一道，要求定位筋牢固、準(zhǔn)確，管道接縫緊密，用膠帶多層包裹密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。張拉端錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確。鋼絞線采用先穿法，砼澆注過程中及砼初凝前專人來回敲擊、松動。 ，錨墊板四角的固定螺絲（3個）擰緊固定在端頭模板對應(yīng)位置；澆筑砼時派人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。：所有用于現(xiàn)澆梁砼的水泥、砂石料和外加劑必須按規(guī)定的頻率經(jīng)檢驗符合要求后，方能用于砼拌和。：砼拌和用原材料用量嚴(yán)格按試驗室提供的配合比