【正文】 7 銑削 銑側(cè)刃兩凸出來(lái)的兩個(gè)角，即高向部分缺口，至圖示尺寸減去一個(gè) 的修磨量銑床8 熱處理 淬火 HRC58629 磨削 磨削各表面至圖示要求及 10 鉗工 鉗工精修至圖示要求11 檢驗(yàn) 托板的設(shè)計(jì)為了使條料進(jìn)入模具較平整，故設(shè)計(jì)該托板。長(zhǎng)度與凹模長(zhǎng)度一樣，寬度取55mm，高度取 2mm 即可。兩個(gè) M3 螺紋孔的中心距與導(dǎo)料板上的兩孔一致即可。 連接與固定零件的設(shè)計(jì) 固定板的設(shè)計(jì)將凸模按一定相對(duì)的位置固定后，作為一整體安裝在上模座的板件上，該套模具中的固定板是根據(jù)模具外形選擇為矩形固定板，用來(lái)固定沖孔凸模、沖槽凸模、彎曲凸模和最后一個(gè)落料工位的凸模以及側(cè)刃凸模，他們與固定板之間的配合采用H7/n6 的過(guò)渡配合，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍，由前可得，凹模厚度為22mm，故取 22= 向上修正取 20mm，其前后面左右面尺寸凹模、卸料板外形尺寸相同，其余螺紋孔與銷(xiāo)孔以及導(dǎo)柱通孔，包括與工作零件緊配的孔具體尺寸見(jiàn)固定板零件圖，圖示中 2φ8mm 的孔是最后裝配時(shí)加工，在零件加工時(shí)可不加工。哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）31固定板的上下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板的基面和壓裝配合面的表面粗糙度 ~ 。m?固定板的材料選用 45 鋼制造，不需要熱處理。 墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用時(shí)直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以及降低模座所承受的單位壓力防止模座被局部壓陷，模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板和模座之間。墊板的尺寸及公差確定：參考文獻(xiàn) 1 中 可知厚度一般取 3mm~10mm，考慮到模具的閉合高度在 173mm~230mm 之間，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加厚經(jīng)過(guò)磨平的墊板，現(xiàn)取 14mm，為了便于模具的裝配，墊板上銷(xiāo)釘過(guò)孔可比銷(xiāo)釘大~，螺釘孔也類(lèi)似，它們的中心距和固定板上對(duì)應(yīng)孔的中心距一致，其中兩 φ8 孔最后裝配時(shí)再加工。墊板的材料選用 45 鋼，淬火 43~48HRC，墊板上下表面磨平，以保證平行度要求，表面粗糙度 。m? 螺釘與銷(xiāo)釘?shù)倪x用螺釘與銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷(xiāo)釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)釘，其中M6~M12 的螺釘和 φ4mm~φ10mm 的銷(xiāo)釘最為常用。螺釘和銷(xiāo)釘須均勻分布，盡量置于被固定件的外輪廓附近，當(dāng)被固定件為矩形時(shí)，一般采用 2~6 個(gè)螺釘，銷(xiāo)釘一般用兩個(gè)即可，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)分布，以保證定位可靠，螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模的厚度選用 【1】 。凹模與下模板的固定螺釘選用 M850mm（GB70~85）的四個(gè)六角螺釘以及兩個(gè) φ865mm（GB119~86）的兩個(gè)銷(xiāo)釘。托板與導(dǎo)料板之間選用 M36mm（GB70~85）的兩個(gè)內(nèi)六角螺釘對(duì)稱(chēng)分布即可。凸模固定板、墊板、上模板之間的定位零件和固定零件選用四個(gè)M1040mm（ GB70~85）的內(nèi)六角螺釘和四個(gè) φ10mm 卸料螺釘。 限位裝置級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，凸模較多，在存放、搬運(yùn)、試模過(guò)程中，若凸模過(guò)多地進(jìn)哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）32入凹模，容易損傷模具，為此在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)安裝限位裝置。兩組錯(cuò)開(kāi)分布。螺釘通過(guò)孔的具體尺寸包括螺紋深度在加工時(shí)，參考文獻(xiàn) 1 表 360 即可。 模柄的選用參考文獻(xiàn) 6 表 1265 及壓力式模柄孔尺寸（40mm） ，選用 40mm50mm95 型壓入式 A 型模柄（） 。并采用 6mm 的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定。? 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)為了使沖出的沖件的內(nèi)孔與外輪廓有相對(duì)的位置精度，模架上導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向是必須的。先選用導(dǎo)柱。在選擇導(dǎo)柱時(shí)，應(yīng)在凹模強(qiáng)度保證的前提下選擇導(dǎo)柱，再選擇導(dǎo)套大小。根據(jù)以上原則，參考文獻(xiàn) 6 可得，材料為 GCr15，硬度為 HRC58~62。 標(biāo)準(zhǔn)架的選用模架的選擇從以下三方面入手：（1）根據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件的配合精度的高低確定模架精度；（2）根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求、形狀、條料送進(jìn)方向，選擇模架類(lèi)型；（3）根據(jù)凹模周界尺寸確定模架大小規(guī)格。綜合以上三方面因素，參考文獻(xiàn) 7 最終選擇 125100173~230mm0I 級(jí)精度對(duì)角導(dǎo)柱模架（滾動(dòng)導(dǎo)向模架）GB/。上下模材料均為鑄鋼 ZG35，導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料均為 GCr15，硬度 HRC58~62。 模具材料的選用冷沖壓模具零件材料的選用，主要是根據(jù)模具零件的工作情況來(lái)確定，另外還要考慮冷沖壓零件的材料性質(zhì)、尺寸精度、幾何形狀的復(fù)雜性以及生產(chǎn)批量等因素。工作零件材料選擇的好壞對(duì)模具壽命及沖件的質(zhì)量影響都非常大。對(duì)于材料的選用，一般原則件材料選擇的好壞對(duì)模具壽命及沖件的質(zhì)量影響都非常大。對(duì)于材料的選用，一般原則是在保證零件的使用條件下，應(yīng)盡量節(jié)約貴重鋼材，考慮其經(jīng)濟(jì)性，并充分利用材料的特征，選擇相適應(yīng)的模具材料。模具材料選取的一般規(guī)則：（1）考慮被加工材料的性質(zhì)如該沖件材料彈簧鋼帶，具有高韌性，可選用 Cr1Cr12MoV。（2）考慮冷沖壓零件材料的尺寸精度和幾何形狀的復(fù)雜性由前可知，該沖件尺寸精度屬經(jīng)濟(jì)級(jí)，由零件圖可知該沖件形狀較簡(jiǎn)單 ，可2【 】哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）33選用 9Mo2V、Cr1Cr6WV 等材料。（3）考慮生產(chǎn)批量一般沖件的產(chǎn)量很大，則需選擇耐磨性好的材料。選擇 Cr1Cr12 MoV 高合金工具鋼 ?！?】綜合上述因素考慮，最終選用 Cr12 作為該套模具的工作零件材料。該材料具有較高淬透性、耐磨性、熱處理變形小，但其內(nèi)部共晶碳化物分布不均勻而影響強(qiáng)度，合理的熱處理加工工藝可以改善碳化物的不均勻性，在國(guó)外常常通過(guò)改鍛來(lái)提高。該類(lèi)鋼的力學(xué)性能在國(guó)內(nèi)也常常采用這種方法（改鍛） ，使其滿(mǎn)足沖模的需要。參考中國(guó)金屬加工網(wǎng)，可得該高合金工具鋼的鍛造加熱規(guī)范如下：加熱溫度1100~1150℃ ，始鍛 1050~1100℃，終鍛 850~900℃ 。高合金工具鋼在鍛造溫度下比普通碳鋼強(qiáng)度高，塑性差。為了更有利于接近終鍛溫度進(jìn)行鍛造，便于打碎鋼中的共晶碳化物，從而改善鋼的內(nèi)部組織，在鍛造高合金工具鋼時(shí)，其鍛造設(shè)備噸位應(yīng)選的高一點(diǎn)。根據(jù)鍛件重量設(shè)備參考下表（摘自中國(guó)金屬加工網(wǎng)） 。表 51 鍛件重量設(shè)備參考表（局部）鍛造重量/kg ＜1 ＜2 ＜3 ＜4 ＜6 ＜10 ＜15 ＜20鍛造噸位/kg 65 150 200 250 400 500 750 1000 本章小結(jié)本章主要是模具零件設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核。對(duì)模架進(jìn)行了詳細(xì)的要求，包括模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模柄的規(guī)格與材質(zhì)；另外對(duì)凸凹模的結(jié)構(gòu)及制造工藝也進(jìn)行了詳細(xì)的要求，包括尺寸和加工工序；對(duì)導(dǎo)料板、定位裝置、導(dǎo)向零件、模架與其它零件也進(jìn)行了明確的設(shè)定。哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）34第 6 章 模具制造工藝 級(jí)進(jìn)模的裝配精度要點(diǎn)（1）凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確，裝配正確，否則沖壓件很難達(dá)到規(guī)定要求；（2）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔三者的中心線一致；（3）各組凸凹模的間隙一致：1）裝配基準(zhǔn)件的確定以凹模為裝配基準(zhǔn)件，該套模具的工作零件（凹模）采用的是鑲拼式，故其各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸精度要求很高，采用精密磨加工（含光學(xué)曲線磨）完成任務(wù)。2）組建裝配A．凹模組件首先，將模架的下模座拆下，以凹模的周界尺寸大小在下模座的上表面對(duì)中劃好線，再將加工好的凹模，以剛劃好的線為基準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)疊加在一起，用平行夾夾緊，以凹模上的兩個(gè) 8mm 的銷(xiāo)孔和四個(gè) M8 的螺釘孔導(dǎo)向加工下模板上的對(duì)應(yīng)孔，加?工好之后將平行夾拆掉，最后以?xún)射N(xiāo)孔定位用四個(gè) M8 的內(nèi)六角螺釘將凹模與下模板固定鎖緊。B．凸模組件將已加工好的沖孔凸模、彎曲凸模、落料凸模以及已選好的四根輔助導(dǎo)柱和兩側(cè)刃凸模均壓入固定板內(nèi)，壓入順序?yàn)椋合葔簺_裁凸模再壓落料凸模，再壓兩側(cè)刃，等將這些都?jí)汉煤螅玫雀邏|塊將其與固定板一起磨平，再掉頭將刃口部分一起磨平，再將彎曲凸模以及四根導(dǎo)柱分別壓入固定板，最后將其與固定板上表面一起磨平。C．卸料板（導(dǎo)正板）組件將已選好的四輔助導(dǎo)套分別壓入卸料板內(nèi)。3）模具總裝先將凸模組件與卸料板（導(dǎo)正板）組件組裝再將其一起壓入凹模（固定板與卸料板之間墊上兩等高墊塊）調(diào)整凸、凹模間隙（墊片法） ，最后將固定板上表面涂上紅丹粉，以模架上的兩導(dǎo)柱導(dǎo)向，將上模板與固定板貼緊， （稍微敲兩下）再將上模板與固定板分開(kāi)，加工對(duì)應(yīng)螺釘過(guò)孔，再將加工好的上模板以模架上兩導(dǎo)柱導(dǎo)套上，哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）35中間夾上墊板，位置對(duì)好，用平行夾夾緊，打倆 8mm 的銷(xiāo)子孔，最后將平行夾拆?去，兩銷(xiāo)定位，最后將上模的四個(gè)螺釘鎖緊即可。（1）壓力機(jī)的選擇選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J2320。 公稱(chēng)壓力：200KN 滑塊行程：90mm 最大閉合高：250mm 連桿調(diào)節(jié)量：70mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）：330mm500mm 墊板尺寸（厚度孔徑）：65mm 220mm?模柄孔尺寸（直徑深度）： 40mm60mm最大傾斜角度：30176。 本章小結(jié)本章主要針對(duì)級(jí)進(jìn)模的裝配精度要點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明，包括裝配基準(zhǔn)件的確定、組建裝配、模具總裝、和壓力機(jī)的選擇。哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）36結(jié) 論經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì)，至此已基本完成了任務(wù)書(shū)所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD 繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)收獲頗多，學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)一套完整的沖壓模具。在設(shè)計(jì)時(shí)，首先進(jìn)行的是零件的工藝性分析，通過(guò)零件的特殊性進(jìn)行模具的樣式設(shè)定和排樣對(duì)比；接著通過(guò)查找資料進(jìn)行沖裁力、彎曲力、卸料力、推件力和壓力中心等相關(guān)的計(jì)算；根據(jù)先前的排樣圖可得出模具的基本結(jié)構(gòu)，計(jì)算過(guò)后就可以進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括：凹模的厚度、固定板厚度、凸凹模工作尺寸以及沖裁間隙?；驹O(shè)計(jì)完成后就是模具零件設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核，有模架的規(guī)格、凹凸模的制造工藝以及夾板墊板的要求。最后進(jìn)行軟件的模擬仿真。到此，本次設(shè)計(jì)算是基本結(jié)束，激動(dòng)的心情無(wú)法形容，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)、戰(zhàn)勝困難的勇氣。哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）37致 謝本學(xué)位論文是在我的導(dǎo)師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。兩年多來(lái)，不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝在一起愉快的度過(guò)大學(xué)生活的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。特別感謝我的同學(xué)李貴春同學(xué)，他給予我不少的幫助。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們! 哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）38參考文獻(xiàn)1．[M].機(jī)械工業(yè)技術(shù)出版社，[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2022[M].高等教育出版社，[M].上海科技，[M].機(jī)械工業(yè)出版社，[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，[M].宇航出版社 ，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第 3 卷）[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，[M].中南大學(xué)出版社，2022[M].機(jī)械工業(yè)出版社，[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2022[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2022[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2022