【正文】 精定位。在第一工序中先沖出兩個導正銷孔，隨后在第二個工序?qū)дN插入導正銷孔導正。在之后每兩個工位加入一對導正銷導正，保證位置精度。導正銷由導入和定位兩部分組成。導入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面。為保證導正銷能順利地插入孔中，應保持導正銷直徑與孔之間有一定間隙。查閱《沖壓模具設計使用手冊》表5－29。導正銷的直徑應按基孔制間隙配合h9，但考慮到?jīng)_孔后彈性變形收縮，因此導正銷直徑的基本尺寸應比沖孔凸模直徑小。其固定方法為臺肩式固定。在導正銷頭部加入彈簧壓緊結(jié)構(gòu)，可避免誤送料時損壞模具。導正銷結(jié)構(gòu)選為B型導正銷。材料為9Mn2V，熱處理硬度為5256HRC。導正銷圓柱部分的高度根據(jù)板料厚度和沖孔的直徑來確定，本設計中導正銷的高度確定為63mm。查閱《新編實用沖壓模具設計手冊》表2－54，取導正銷導正部分的高度為1mm。 卸料裝置卸料零件主要用來在沖壓工作完成后從凸模上卸下條料或廢料，有時也起著壓料和凸模導向的作用，此為還兼有保證凸模強度、防止沖裁時材料的變形等作用。卸料裝置的形式有剛性卸料板、彈性卸料板和廢料切刀卸料等。剛性卸料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。彈性卸料板有卸料和壓料的雙重作用，所以多用于沖裁薄料，使工件的平面度提高。卸料板與凸模之間的單邊間隙取（～）t。在級進模中，～。本設計中。為了便于卸料，在模具開啟狀態(tài)時，～。在本次的設計中，將卸料板分為卸料固定板和卸料鑲塊。卸料固定板采用Q235材料，卸料鑲塊采用CrWMn材料。彈性元件選用矩形彈簧。本次設計的卸料裝置有四個卸料螺釘，選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，尺寸為M655。材料為45，熱處理硬度為35～40HRC。 卸料裝置 彈頂裝置本次的設計中，第二道工序為向下彎曲彎曲，之后是落料工序。所以條料必須靠彈頂裝置將它抬起，使條料順利送進。所以。共采用六個彈頂器。 彈頂器 導向零件導向零件是作為上模在工作時的運動定向，保證模具上、下部分正確的相對位置的零件。最常用的導向裝置是導柱導套結(jié)構(gòu)形式和導板導向形式的。導柱導套結(jié)構(gòu)又分為光滑的圓柱導向和滾珠導向裝置兩種。本設計采用的是滾珠導柱導套結(jié)構(gòu)的導向零件。滾珠導向裝置是一種無間隙導向結(jié)構(gòu)。其精度要比光滑圓柱導向裝置的高，且壽命也長。裝配方式是將導柱裝在下模座、導套裝在上模座上，分別采用過盈配合H7/r6?！?。在本次設計中，同時還采用了小導柱導套的結(jié)構(gòu)。導套安裝在卸料固定板上面，導柱安裝于凸模固定板上。 固定零件 模架模架是由模座、模柄和導向裝置組成。（1） 模座模座分為上模座和下模座兩部分。整個模具的各個零件都直接或間接地固定在上下模座上，因此，它是整個模具的基礎。此外，模座還要承受和傳遞壓力，所以模座不僅要有足夠的強度，而且還要有足夠的剛度。如果模座的剛度不足，則既會影響到制件的精度，又會降低模具的壽命。本次設計的上模座尺寸為40527045，材料為HT200；下模座尺寸為40527050，材料為HT200。（2） 模柄模柄的作用是把上模部分與壓力機的滑塊相連接，并將作用力由壓力機傳給模具。模柄有剛性和浮動兩大類。所謂剛性模柄是指模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對運動。本次設計所采用的是壓入式模柄結(jié)構(gòu)，采用H7/m6過渡配合并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動，使之與上模座固定連接。（3） 模架形式根據(jù)導柱導套配置的不同，模架可分為四種形式：后側(cè)導柱模架、中間導柱模架、對角導柱模架和四導柱模架。后側(cè)導柱模架送料方便，可以縱向橫向送料。但是沖壓時如果有偏心載荷，則導柱導套會單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動連接的模具。中間導柱模架的兩個導柱左右對稱分布，受力均衡，所以導柱導套磨損均勻，但它只能一個方向送料。對角導柱模架的導柱布置對稱于中心，而且能縱向橫向送料。從安全角度考慮，在操作者右手一邊的那個導柱應設置在后面。對角導柱模架的兩個導柱間距離較遠，在導柱導套間同樣間隙的條件下，這種模架的導向精度較高。四導柱模架的導向精度和剛度都較好。主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。綜合考慮，本次設計所采用的模架形式為四導柱模架形式。 凸模固定板凸模固定板的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。本設計中，凸模固定板的外形尺寸為250125mm，厚度為28mm。它與凸模之間的配合為H7/m6配合。壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板材料選用Q235。 墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。凸模墊板主要是防止凸模在沖壓過程中，由于沖裁力的集中而把上模座的接觸面壓壞。凹模墊板主要是防止在沖壓過程中沖裁力和彎曲力的作用直接與下模座接觸而破壞接觸面。本次設計中，凸模墊板與凹模墊板的外形尺寸均為250125mm，厚度均取10mm。在墊板上需穿過連接螺釘、卸料螺釘?shù)鹊南鄳胤揭@通孔，～1mm。墊板的材料選用45，熱處理硬度43～48HRC。 模具閉合高度模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機裝模高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底平面與壓力機工作臺上的墊板上平面之間的高度。模具的閉合高度應介于壓力機最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。求出的結(jié)果為：。模具閉合高度＝上模座厚度＋凸模墊板厚度＋沖裁凸模長度＋凹模板厚度＋凹模墊板厚度+下模座厚度＝45＋10＋60＋28＋10＋50＝203mm所以模具的閉合高度在壓力機最大裝模高度與最小裝模高度之間。 送料裝置本次設計采用自動送料裝置。自動送料裝置是將坯料或卷料、條料按要求以一定的速度自動地準確傳送到指定工作位置的裝置。按照傳送坯料性質(zhì)的不同，自動送料裝置可以分為送進卷料、條料的一次自動送料裝置和送進塊料(毛坯或半成品)的二次送料裝置兩大類。 一次自動送料裝置包括夾持式、輥式和鉤式等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以夾持式和輥式適應性較大，應用較廣泛。夾持式中以氣動夾持式、滾珠夾持式和閘爪夾持式采用較多。輥式結(jié)構(gòu)較簡單，但只適用于小節(jié)距和薄料。鉤式送料精度不高，節(jié)距不大，而且還要求具有足夠強度的搭邊，因此，采用較少。目前夾持式送料裝置和輥式送料裝置已經(jīng)標準化。本設計采用的是氣動夾持式送料裝置。 氣動夾持式自動送料裝置查閱相關手冊，選用送料器型號為AF－8C。其結(jié)構(gòu)原理為：條料通過導輪9引進并插入移動夾板5槽內(nèi)，移動夾板采用兩根導軌6導向，當壓力機閉合時,滑塊或模座上的壓桿壓下導氣閥1，固定夾板4夾緊材料,移動夾板在壓縮空氣作用下向后移動，然后壓緊材料準備下次送料。當沖壓動作完成，壓力機打開導氣閥上升時，固定夾板松開材料,移動夾板夾緊材料向前送進,送料長度由送料長度微調(diào)螺釘7調(diào)節(jié)。氣動送料裝置采用了壓差式氣動原理，比較輕便，靈敏度高，調(diào)整方便。但運行時有噪聲，所以在氣動送料裝置閥體上專門安裝有消音裝置。氣動送料裝置的送料步距精度比較高，對于一般的沖壓模具，依靠氣動送料裝置本身的精度，能得到高于177。對于帶導正銷的高精度級進模，經(jīng)導正銷導正后的送料重復精度可以達到177。 mm。6 模具主要零件的加工工藝 凹模加工工藝凹模材料為Cr12MoV。 凹模加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成25012528mm鍛壓設備2熱處理退火熱處理設備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線劃線尺，測量工具等6銑銑漏料孔達到要求銑床7鉗工鉆4－16mm，鉆4－8mm，鉆攻4－M10，鉆攻4－M6，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度60～64HRC熱處理設備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機床11鉗工研光各型孔達到要求——12檢驗———— 圓形凸模加工工藝 圓形凸模材料為Cr12MoV。 圓形凸模加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料切斷棒料1280mm——2熱處理退火熱處理設備3車削按圖紙車削加工成型，車床4熱處理真空淬火，硬度保持在58～62HRC熱處理設備5磨削外圓磨到尺寸公差要求磨床6鉗工工作表面拋光及刃磨—— 7 檢驗—— —— 非圓形凸模加工工藝非圓形凸模材料為Cr12MoV。 非圓形凸模加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料準備毛坯——2熱處理退火熱處理設備3磨削粗加工毛坯，磨削安裝面和基準面磨床4劃線劃刃口輪廓線劃線工具等5熱處理淬火、回火，保證硬度58～62HRC熱處理設備6磨削磨削安裝面和基準面磨床7線切割線切割成形線切割機床8鉗工拋光、磨刃口——9檢驗———— 卸料板加工工藝卸料板材料為Q235。 卸料板加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成25012516mm鍛壓設備2熱處理退火熱處理設備3銑銑，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線劃線工具等6鉗工鉆4－22mm，鉆4－4mm，鉆攻4－M8，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床7線切割按圖線切割各型孔，～線切割機床8鉗工拋光各型孔——9檢驗———— 凸模固定板加工工藝凸模固定板材料為Q235。 凸模固定板加工工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料將毛坯鍛成25012528mm鍛壓設備2熱處理退火熱處理設備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線劃線工具等6鉗工鉆4－20mm，鉆4－12mm，鉆4－8mm，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床7線切割按圖線切割各型孔，～線切割機床8鉗工在各安裝孔處倒角145度，研磨各型孔——9檢驗————參考文獻[1] 馮炳堯,韓泰榮,：上海上科技術出版社,1998[2] 曹立文,王冬,丁海娟,. 北京：人民郵電出版社,2007[3] ：機械工業(yè)出版社,2007[4] ：化學工業(yè)出版社,2007[5] ：機械工業(yè)出版社,2004[6] ：機械工業(yè)出版社,2007[7] :北京理工大學出版社,2007:212237.[8] . 北京：機械工業(yè)出版社,2007.[9] 朱輝,曹桄,唐保寧, 上海：上海科學技術出版社,2003 [10] ,(11):2328. 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