棘輪套冷擠壓成形工藝及模具設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-25 20:02本頁面
【正文】 90176?！?20176。比較適宜。（e）齒形模芯的加工齒形模芯材料采用Cr5Mo1V。材料必須經(jīng)過充分鍛造，使金屬基體致密，碳化物不均勻性得到充分改善，從而提高其工藝性和使用性能，延長齒形模芯的使用壽命。模芯經(jīng)熱處理后硬度為HRC60～62。3，齒形模芯加工齒形模芯是非標(biāo)準(zhǔn)的特殊內(nèi)齒形零件，因而其內(nèi)齒形的加工必須在專用的線切割加工機床設(shè)備才能完成。其加工工藝路線如下：下料→十字改鍛→球化退火→粗車加工→淬火、回火→精車加工→線切割內(nèi)齒形→拋光內(nèi)齒形→去應(yīng)力退火→檢驗七、冷擠壓件質(zhì)量分析基于棘輪套冷擠壓成形工藝，可能出現(xiàn)如下質(zhì)量問題：序號質(zhì)量問題原因分析防止措施1正擠壓件外表面環(huán)形裂紋或魚鱗狀裂紋在工件與凹模之間摩擦力的作用下，金屬外表層的流動速度比中心層快。當(dāng)中心層金屬對外表金屬產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力足夠大時，便使工件出現(xiàn)環(huán)形或魚鱗狀裂紋。1， 選用良好的毛坯退火規(guī)范，以提高金屬的塑性。2， 改用潤滑能良好的表面處理與潤滑。3， 采用兩層工作帶的正擠壓凹模。4， 適當(dāng)增加正擠壓變形程度。2擠壓件外表面刮傷1， 模具硬度不夠。2， 毛坯表面處理及潤滑不理想。1， 增加模具工作部分硬度。2， 模具工作部分鍍硬鉻或氮化、滲硼等。3， 改用性能良好的表面處理與潤滑。3擠壓件內(nèi)部裂紋擠壓材料塑性低，在一定斷面縮減時，由于內(nèi)部軸向拉應(yīng)力的作用引起。減少凹模錐角，或在擠出方向施加被壓。4正擠壓件的頭部縮孔當(dāng)頭部高度較小時，由于摩擦的作用，常使與凹模接觸表面附近的金屬部易流向中心，而靠凸模中心附近的金屬補充道中心部位，導(dǎo)致頭部中心縮孔。1， 采用良好的表面處理與潤滑。2， 減小凹模工作帶尺寸。3， 減小凹模錐角α。4， 增大凹模入口處圓角5， 降低凹模表面粗糙度，適當(dāng)提高凸模端面粗糙度。6， 減小正擠壓變形程度。5正擠壓件端部毛刺1， 凸凹模之間間隙太大。2， 毛坯退火硬度太高，金屬流動阻力太大，使金屬反向向上流入凸、凹模間隙，形成毛刺。1， 減小凸凹模間隙。2， 提高毛坯退火質(zhì)量。3， 采用預(yù)成型毛坯。6正擠壓件彎曲1， 模具工作部分形狀不對稱。2， 潤滑不均勻。1， 修改模具工作部分。2， 潤滑均勻。3， 在正擠壓凹模下面加導(dǎo)向套。7正擠壓孔底部不平，呈半球形。正擠壓時，底部金屬參與變形而成半球形。采用預(yù)成型毛坯，獲得平底擠壓件。8擠壓件壁厚差太大1， 毛坯退火不均勻。2， 凸、凹模不同軸。3， 模具無準(zhǔn)確導(dǎo)向。4， 潤滑劑過多，不均勻。1， 修改退火工藝規(guī)范。2， 修整凸、凹模的同軸度。3， 保證模具導(dǎo)向裝置有良好的導(dǎo)向精度。4， 潤滑劑涂刷適量，均勻。9擠壓件放置一段時間后發(fā)現(xiàn)開裂筒壁內(nèi)存在殘余應(yīng)力。采用去除內(nèi)應(yīng)力的退火熱處理工藝。10中部縮入現(xiàn)象1， 中間夾層高度太薄。2， 凸模無錐度。增加夾層高度11冷擠壓件部分尺寸未壓足。金屬變形時，容易向阻力小的方向流動。1改變毛坯尺寸，采用成型毛坯擠壓。3， 改善毛坯良好退火熱處理條件。4， 在金屬流動不足的部位，是模具工作部分增加錐角或增大圓角。八、凸模機加工工藝 下料 下直徑110mm，高度為240mm的材料。 熱處理 730～750℃等溫退火 粗車 夾持毛坯料一端面，, 粗車 ，,粗車錐面 車退刀槽 車4X3mm的退刀槽。 半精車 ，,且半精車錐面。半精車 夾持φ106外圓表面并頂住頂尖孔。倒圓角 倒R8mm的圓角，并車除頂尖部分。 車 夾持φ106mm外圓表面，, 熱處理 1000℃1030中溫淬火，和400℃中溫回火 檢驗 有無裂紋等缺陷。 粗磨 。 精磨 ,并精磨錐面至要求尺寸。 粗磨 , . 精磨 。 檢驗 形位公差，尺寸公差八，非標(biāo)準(zhǔn)件三維結(jié)構(gòu)圖上模板下模板導(dǎo)柱導(dǎo)套墊環(huán)凹模芯墊板凹模墊板頂桿環(huán)形頂料套凹模芯固定板凸模墊板凸模緊固螺母凸模墊板凸模固定套頂料桿定位圈壓板預(yù)應(yīng)力圈致謝光陰似箭，歲月如梭，論文的完成，大學(xué)四年已經(jīng)接近了尾聲。夜已闌珊，思緒翻覆，感慨萬千。一千四百六十一天，三萬五千四十小時，仿佛是一段漫長的時光，卻似是短短一夢，往事依稀還如昨，恍然已是將別時。臨行臨別，心中有諸多感激，在此一吐。首先要向我的指導(dǎo)老師***表示最誠摯的謝意！感謝你對本論文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細(xì)心的指引和教導(dǎo)，是您的敏銳而開闊的思想、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和知難而進(jìn)的求是精神引導(dǎo)我在學(xué)習(xí)、工作中不斷前進(jìn)；是您的精心指導(dǎo)和熱情幫助使我增長了知識、順利完成了畢業(yè)論文，并戰(zhàn)勝生活中的困難。一個人的成長絕不是一件孤立的事，沒有別人的支持與幫助絕不可能辦到。我感謝可以有這樣一個空間，讓我對所有給予我關(guān)心、幫助的親人、同學(xué)、朋友、老師說聲“謝謝”！另外我要特別感謝我的母親多年來對我的鼓勵、支持和幫助，使我能夠順利完成學(xué)業(yè)！最后，衷心感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！參考文獻(xiàn)[1]:機械工業(yè)出版社,[2]:機械工業(yè)出版社,[3]:機械工業(yè)出版社,[4]:高等教育出版社,2006[5]:化學(xué)工業(yè)出版社,[6]:機械工業(yè)出版社,[7]翟德梅,:化學(xué)工業(yè)出版社,[8]:高等教育出版社,[9]胡亞民,:北京大學(xué)出版社, [10]王孟君，林秀和，(06):56[11]張永忠，,(03):89[12]張如華,盧險峰,章躍榮,(05):910[13]，(15):1719[14]趙玉明，楊金娥，(07)：1920[15](02):1920[16]錢榮芳，(9):1314[17](17):1720
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