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釬套溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-資料下載頁

2025-08-18 20:37本頁面
  

【正文】 其利用裝在凹模型腔中的扁形墊塊和頂桿將擠壓件從凹模內(nèi)頂出。 這種頂出形式結(jié)構(gòu)簡單 ,便于加工 ,節(jié)省材料,但頂出擠壓件時(shí)有可能將墊塊一起頂出凹模。頂桿頂料見將頂料桿安置在下凸模 中 ,這種形式用于大型正擠壓的空心或筒形件。圖 b 用于桿徑較小的長桿形件的正擠壓,為了便于加工和更換方便,將頂料桿 2 做成圓柱形 ,鑲在頂桿 5 的凹 窩內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)使用可靠、調(diào)整方便、經(jīng)濟(jì)耐用。圖 c 是使用得最為廣泛的頂出裝置 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,使用方便 ,不僅用于正擠壓和反擠壓 ,也可用于復(fù)合擠壓模具。還有為套筒頂料方式。套在下凸模上的具有粗大端部的筒狀環(huán)形頂出器兼有從下凸模上卸料和與凹模中頂出的雙重功能 ,主要用下部帶孔零件的卸料和頂出。該裝置借助下部三個(gè)均布的圓柱銷帶動(dòng)環(huán)形頂出器 ,將擠壓件從凹模中頂出 [14]。 8 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 為了保證冷擠壓時(shí)凸、凹模的同心度要求,減少因偏心負(fù)荷所產(chǎn)生的彎曲力矩而損壞凸模,并提高溫?cái)D壓件的精度,一般在溫?cái)D壓模具上 ,都設(shè)有必要的 導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)向方法 常用的溫?cái)D壓模具的導(dǎo)向方法主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向、??趯?dǎo)向和導(dǎo)筒導(dǎo)向。由于導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向精度高,安裝方便,使用壽命長,其應(yīng)用得最為廣泛,在此我們就用這種導(dǎo)向方法。 21 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式 溫?cái)D壓模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有( 1)雙導(dǎo)柱中間布置;( 2)雙導(dǎo)柱對角布置;( 3)四導(dǎo)柱封閉布置。其中四導(dǎo)柱封閉布置適用于模板面積較大,受力不均勻有偏心載荷的場合,是冷擠壓模具中采用得較多的一種布置形式。 導(dǎo)柱導(dǎo)套緊固方法 導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板的緊固方法主要有三種 : ( 1)基孔制過渡配合。該方法采用壓板螺釘將導(dǎo)柱、導(dǎo)套緊固在上、下模板上, ( 2)基孔制過盈配合,將導(dǎo)柱、導(dǎo)套直接壓入上、下模板。( 3)采用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂或無機(jī)粘結(jié)劑將導(dǎo)柱導(dǎo)套直接緊固在上、下模板上。在此我們選用第一種緊固方法,如圖 9。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸 為了克服擠壓時(shí)可能產(chǎn)生的偏心負(fù)荷,導(dǎo)柱導(dǎo)套的剛性要盡可能設(shè)計(jì)得高些。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱直徑 d 一般取φ 40~ 60mm,有時(shí)壓入模板長度 l 不得小于 ,總長度 L 一般按模具的結(jié)構(gòu)尺寸來確定,但必須保證凸模進(jìn)入凹模之前,導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套 10 mm 以上 。導(dǎo)套內(nèi)孔徑 0d 與導(dǎo)柱直徑 d 的配合為基孔制間隙配合。由于導(dǎo)套壓入上模板后其內(nèi)孔要略有縮小,因此 1d 尺寸應(yīng)比導(dǎo)柱直徑 d 大 mm 以上。導(dǎo)套壓入段的長度 l 及其外徑 D 不得小于 ;導(dǎo)向段長度( Ll)=( 2~ 3) 0d 。 導(dǎo)柱直徑: d=40mm 壓入模板長度: L==60mm 導(dǎo)向斷長度: 1L = 0d =100mm 圖 81 導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定方式 22 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套在工作時(shí)為了保持良好的潤滑狀態(tài),要在導(dǎo)柱或?qū)咨祥_油槽,以便貯存潤滑油。當(dāng)擠壓件精度要求高時(shí),可采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套來確保上、下模更高的 導(dǎo)向精度。 導(dǎo)柱導(dǎo)套材料常用滲碳鋼來制造,經(jīng)表面滲碳淬火處理,以保證其表面硬度高而耐磨性好、同時(shí)其芯部又有較高的韌性。導(dǎo)柱導(dǎo)套相配合部分的表面粗糙度不高于 m。 9 模架的選擇 依據(jù)凹模的最大直徑為 ,以及最小閉合高度 H 為 170mm,查模具簡明設(shè)計(jì)手冊表 L=200mm,B=200mm,閉合高度 H為 200~ 200 200 45,下模座規(guī)格為 200 200 50,導(dǎo)柱為 32 190,導(dǎo)套為 32 105 43。 10 壓力墊板設(shè)計(jì) 壓力墊板的作 用 冷擠壓時(shí),模具型腔中的單位擠壓力很高,如凸模或凹模所傳遞的軸向壓應(yīng)力直接作用在上下模板上,有可能要造成模板的壓塌。因此必須在模板與凸、凹模之間設(shè)置淬硬的壓力墊板,有時(shí)簡稱墊板,以起到減緩軸向壓應(yīng)力的作用。 設(shè)墊板在直徑為 0d 的范圍內(nèi)作用著均布的單位壓力 0P 。根據(jù)彈性理論對墊板的分析可知,壓力在板內(nèi)傳播像截頭錐體一樣向外擴(kuò)大,傳到墊板與模板接觸面上時(shí),壓力的分布以加壓中心為最大,周邊為最小。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,將傳 遞壓力比 max 0/pp、 0/mimpp、傳遞直徑比 0/dd與相對板厚 0/Td的關(guān)系作出曲線,如圖 644 所示。由圖中可見,當(dāng) 0/Td增加時(shí),則 0/dd5r 增加,即壓力的作用范圍擴(kuò)大,而傳遞壓力比 max 0/pp、 0/mimpp卻急劇下降,也就是單位壓力得到較大的和緩。 壓力墊板的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知從凸?;虬寄鬟f來的壓力 0p /p、 作用范圍直徑 0d 及模板的材料種類,要確定壓力墊板的最小厚度 Tmin 及最小直徑 dmin。由模板的材料種類查得其擠壓強(qiáng)度σ bc,或者考慮一個(gè)安全系數(shù)后得到許用抗壓強(qiáng)度〔 bc? 〕;然后查圖 644 得到比值 T/ 0d 及 d/ 0d ,進(jìn)而算得 Tmin 及 dmin。實(shí)際取用時(shí),只要使壓力墊板厚度 T 及直經(jīng) d 大于算得的 Tmin 及 dmin即可。 11 凸模和凹模的緊固方法 凸模和凹模應(yīng)采用合理的緊固方法,以確保冷擠壓件的擠壓精度,延長模具的使用壽命,并便于模具的安裝、調(diào)整及迅速地更換零件。 凸模的緊固方法 常用的凸模緊固方法,一種是利用螺栓將凸模和墊塊直接緊固在上模板上。還有是利用 23 圓形外螺帽和內(nèi)螺帽,通過壓套,將凸模固定在凸模 座上。還有是利用壓板,通過壓套用螺釘緊固到凸模座上。是種快速更換凸模形式,其通過緊固螺釘將凸模直接緊固在模柄中。這種方法一般只適用于單位擠壓力較小的有色金屬擠壓模具上 [16]。 組合凹模緊固方法 常用的組合凹模緊固方法是用螺釘直接將外預(yù)應(yīng)力圈固定在凹模座上。對于非圓形截面型腔的模具,為了防止其轉(zhuǎn)動(dòng),需采用定位銷進(jìn)行定位。這種緊固方法緊固可靠、裝卸方便,應(yīng)用較廣。采用壓板通過螺釘緊固在凹模座上,凹模的對中可以用四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整。該法對中調(diào)整方便,裝卸快捷,應(yīng)用也較廣。還有是采用大螺母將外預(yù)應(yīng)力圈直接 與凹模座固定,這種方法緊固可靠、裝卸方便,但加工略復(fù)雜。 結(jié)論 采用溫?cái)D壓工藝成形釬套,只要工藝方案和模具設(shè)計(jì)合理,可以成功擠出釬套中的六方形孔,大幅度提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,對硬度 強(qiáng)度高的材料和變形程度大的零件采用溫?cái)D壓是一次技術(shù)突破,采用硬質(zhì)合金做內(nèi)套的 組合式凹模,可增強(qiáng)模具的耐磨性,提高使用壽命,為企業(yè)類似零件的生產(chǎn)提供借鑒。 致 謝 本課題從選題、開題、設(shè)計(jì)資料的收集,到論文的撰寫、修改無不飽含著導(dǎo)師魏寶麗老師的智慧和心血。 這期間,導(dǎo)師在學(xué)術(shù)上給了我熱情的指導(dǎo)和關(guān)心,其廣博的 知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)深深地感染了我,使我終身受益。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際,謹(jǐn)向?qū)?及各科老師 致以崇高的敬意和衷心的感謝! 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,要特別感謝同學(xué)和朋友們給予的無私幫助和很多有效的建議。同時(shí)設(shè)計(jì)還參閱了大量的文獻(xiàn)資料,在此也一并向這些文獻(xiàn)的原作者表示感謝! 由于這是我的第一次實(shí)體設(shè)計(jì),時(shí)間也比較倉促,對一些知識(shí)也只是一知半解,里面難免有很多錯(cuò)誤和不足 ,望指導(dǎo)老師和評(píng)閱老師給予批評(píng)指正!謝謝! 24 參考文獻(xiàn) [1] 李大鑫 .模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 綜述 [J]模具制造 , 2020,(02). 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After pletion of the calculation and analysis of the main design tool, the punch, die part of the design work, the main ponents of the structural design, choose a suitable mold material. Keywords: stamping die, deep drawing, punching, trimming, muffler liner 26 附件 1 27 附件 2
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