【正文】 的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，并能適應(yīng)車(chē)間生產(chǎn)條件和原材料的供應(yīng)等情況。各工序安排的前后順序都可以影響零件的尺寸精度等要求，因此要安排好。對(duì)于靠近彎曲帶的孔和側(cè)面有位置精度要求的側(cè)壁孔，則應(yīng)安排在彎曲后再?zèng)_孔。（2）第二工位為導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正以及沖局部外形輪廓。凸模進(jìn)入凹模一定的深度，成形出一個(gè)符號(hào)，該符號(hào)是零件上的一個(gè)標(biāo)記。彎曲工序后跟一空工位，因?yàn)閺澢装l(fā)生回彈等問(wèn)題。 排樣圖。查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)》表1－2可得，a＝，a1＝。所以，可得，該零件送料步距A＝+＝（3） 條料寬度與導(dǎo)料板間距根據(jù)排樣圖及搭邊值的計(jì)算可以求的條料寬度＝。材料的利用率通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示。沖壓力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)沖裁模和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)，是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。上式中的抗剪強(qiáng)度，為便于計(jì)算，可取＝，故沖裁力又可用以下公式表達(dá)： （）式中，——被沖材料的抗拉強(qiáng)度，MPa。所以，可以求該零件的彎曲力大小為： 卸料力、推件力和頂件力沖裁時(shí)材料在分離前存在彈性變形，在一般沖裁條件下，沖裁后材料的彈性恢復(fù)，使落件或沖孔廢料梗塞在凹模內(nèi)，而板料則緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凹模上的板料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。查閱《冷沖模設(shè)計(jì)》公式3－1公式3－19與公式3－20，在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （） () （）式中，F(xiàn) ——沖裁力； K卸——卸料力系數(shù)； K推——推件力系數(shù)； K頂——頂件力系數(shù)； n ——梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n=h/t）； h ——凹模直壁洞口的高度。沖壓設(shè)備的選擇包括選擇沖壓設(shè)備的類(lèi)型和規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。 設(shè)備規(guī)格的選擇查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1－38，選擇壓力機(jī)類(lèi)型為開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)，型號(hào)為JA21－35，其各參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：350KN；滑塊行程：130mm；滑塊行程次數(shù)：50次／分鐘；最大閉合高度：280mm；閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm；滑塊中心線(xiàn)至床身距離：205mm；立柱距離：428mm；工作臺(tái)尺寸：前后380mm，左右610mm；工作臺(tái)孔尺寸：前后200mm，左右290mm，直徑260mm；墊板尺寸：厚度60mm，；模柄孔尺寸：直徑50mm，深度70mm；滑塊底面尺寸：前后210mm，左右270 mm。模具的閉合高度是指模具在工作行程終了時(shí)（即模具處于閉合狀態(tài)下），上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，即沖模的模柄中心應(yīng)與沖模的壓力中心一致，以保證沖模在壓力機(jī)上正常、平衡地進(jìn)行沖制工件。（1）導(dǎo)正銷(xiāo)孔1：；（2）導(dǎo)正銷(xiāo)孔2：；（3）直徑為2mm的小孔：；（4）外形輪廓1：；（5）外形輪廓2： ；（6）外形輪廓3： ；（7）小凹槽：；（8）頭部打扁：；（9）彎曲1：；（10）彎曲2：；（11）落料： 。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，即： （）式中，Z ——雙面間隙，mm；Dd——凹模刃口尺寸，mm； dp——凸模刃口尺寸，mm。隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，容易發(fā)生斷裂分離，因此沖裁力減小。由于間隙的增大，使沖裁件的光面變窄，材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力和頂件力隨之減小。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大的影響。若制件精度要求不高時(shí)，合理采用大間隙，使Z/t達(dá)到15％～25％，模具壽命可提高3～5倍。因沖模在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，間隙會(huì)增大，在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，一般采用最小合理間隙。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別考慮。凹模磨損后會(huì)增大落料件的尺寸，凸模磨損后會(huì)減小沖孔件的尺寸。（4） 凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。這種方法的制造難度較大。在作為基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注尺寸和公差，相配的非基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注與基準(zhǔn)模相同的基本尺寸，但不注公差，然后在技術(shù)條件上注明按基準(zhǔn)模的實(shí)際尺寸配作，～。落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2－25，、料厚在1以下的非圓形沖件x=1。所以，尺寸：屬于A類(lèi)尺寸。則沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式為：a類(lèi)尺寸： （）b類(lèi)尺寸： （）c類(lèi)尺寸： （）1） 直徑為4的導(dǎo)正銷(xiāo)沖孔：查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2－25，得料厚1以下，＝。3） 各外形輪廓沖孔尺寸：查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2－25，得料厚1以下，＝1；～＝；＝。以上各沖孔尺寸的沖孔凹模按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，～。在本次設(shè)計(jì)中，我選用的是整體式凹模。故沖件精度較高，刃口強(qiáng)度也較好。斜壁式刃口強(qiáng)度較差，修模后刃口尺寸略有增大，凹模內(nèi)不易積存廢料或沖裁件，刃口內(nèi)壁磨損較慢?？捎么反蛐泵娴姆椒▉?lái)調(diào)整沖裁間隙，直到試出合格的沖裁件為止，所以這種形式又稱(chēng)為鉚刀口凹模。目前廣泛采用CrWMn、Cr1Cr12MoV等冷作模具鋼，具有較高強(qiáng)度和韌性，耐磨性較好。底面與銷(xiāo)孔的Ra＝～。從凹模邊緣到螺孔的最小允許尺寸可查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表5－12。（6） 凹模壁厚查閱《冷沖模設(shè)計(jì)》P101可知，凹模壁厚c=(～2)H。在本設(shè)計(jì)中，凸模的結(jié)構(gòu)主要有：（1） 沖小圓孔的凸模為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，這類(lèi)凸模的非工作部分直徑應(yīng)做成逐漸增大的多級(jí)形式。（2） 沖外形輪廓的非圓形凸模這些凸?？刹捎脙煞N基本類(lèi)型制作：1）直通式。其工作部分和固定部分的形狀尺寸不同，固定部分通常做成圓形或矩形。在凸模局部輪廓上增加臺(tái)肩，使凸模固定在凸模固定板上。 凸模材料的選定模具刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。 凸模的主要技術(shù)要求凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝～，固定部分為Ra＝～。所以，考慮到連接倒沖機(jī)構(gòu)部分的長(zhǎng)度等因素，該彎曲凸模的長(zhǎng)度取60mm，因此該彎曲凹模的長(zhǎng)度＝60mm；從排樣圖還可以看出，第二次彎曲是向下的90度彎曲。因此，在一次沖裁的過(guò)程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。 凸模最小斷面承壓能力的校核對(duì)凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計(jì)算時(shí)，必須使沖裁力P小于或等于危險(xiǎn)斷面所允許的最大應(yīng)力。所以。因?yàn)橹睆綖?mm的小孔凸模已經(jīng)是凸模中直徑最小的一個(gè)，所以對(duì)選用同一種材料的所有凸模來(lái)說(shuō)，對(duì)于圓形凸模能承受的壓應(yīng)力，對(duì)于非圓形的凸模來(lái)說(shuō)，同樣能承受。5 模具其他各零部件的設(shè)計(jì) 模具零件分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。它包括導(dǎo)向零件、固定零件、緊固件和其他零件。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板有整體式和分離式兩種結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板材料選用45，熱處理硬度44～50HRC。本設(shè)計(jì)中，因?yàn)槭褂昧藲鈩?dòng)式自動(dòng)送料裝置，所以無(wú)需側(cè)刃進(jìn)行粗定位，直接用導(dǎo)正銷(xiāo)來(lái)對(duì)條料進(jìn)行精定位。導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過(guò)渡，定位部分為圓柱面。其固定方法為臺(tái)肩式固定。導(dǎo)正銷(xiāo)圓柱部分的高度根據(jù)板料厚度和沖孔的直徑來(lái)確定，本設(shè)計(jì)中導(dǎo)正銷(xiāo)的高度確定為63mm。剛性卸料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。在級(jí)進(jìn)模中，～。卸料固定板采用Q235材料，卸料鑲塊采用CrWMn材料。共采用六個(gè)彈頂器。本設(shè)計(jì)采用的是滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向零件。～。（1） 模座模座分為上模座和下模座兩部分。本次設(shè)計(jì)的上模座尺寸為40527045，材料為HT200；下模座尺寸為40527050，材料為HT200。本次設(shè)計(jì)所采用的是壓入式模柄結(jié)構(gòu)，采用H7/m6過(guò)渡配合并加銷(xiāo)釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與上模座固定連接。它不能用于模柄與上模座浮動(dòng)連接的模具。對(duì)角導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱導(dǎo)套間同樣間隙的條件下，這種模架的導(dǎo)向精度較高。 凸模固定板凸模固定板的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。凸模固定板材料選用Q235。本次設(shè)計(jì)中，凸模墊板與凹模墊板的外形尺寸均為250125mm，厚度均取10mm。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。求出的結(jié)果為：。按照傳送坯料性質(zhì)的不同，自動(dòng)送料裝置可以分為送進(jìn)卷料、條料的一次自動(dòng)送料裝置和送進(jìn)塊料(毛坯或半成品)的二次送料裝置兩大類(lèi)。輥式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但只適用于小節(jié)距和薄料。氣動(dòng)送料裝置采用了壓差式氣動(dòng)原理，比較輕便，靈敏度高，調(diào)整方便。 mm。 非圓形凸模加工工藝工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料準(zhǔn)備毛坯——2熱處理退火熱處理設(shè)備3磨削粗加工毛坯，磨削安裝面和基準(zhǔn)面磨床4劃線(xiàn)劃刃口輪廓線(xiàn)劃線(xiàn)工具等5熱處理淬火、回火，保證硬度58～62HRC熱處理設(shè)備6磨削磨削安裝面和基準(zhǔn)面磨床7線(xiàn)切割線(xiàn)切割成形線(xiàn)切割機(jī)床8鉗工拋光、磨刃口——9檢驗(yàn)———— 卸料板加工工藝卸料板材料為Q235。感覺(jué)像是把以前忘記的東西從新地學(xué)了一下，總之是受益匪淺。而且他十分耐心地教導(dǎo)我，當(dāng)我遇到困難，或是對(duì)一些實(shí)際的加工工藝等等問(wèn)題，他都給予我指導(dǎo)。希望經(jīng)過(guò)這四年的學(xué)習(xí)，未來(lái)的路能夠走得更加好。當(dāng)然我也要感謝這大學(xué)四年來(lái)所有教過(guò)我的老師，和關(guān)心幫助我的同學(xué)們。他給予我很多的幫助和指導(dǎo)。 凸模固定板加工工藝工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成25012528mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷(xiāo)孔的位置線(xiàn)劃線(xiàn)工具等6鉗工鉆4－20mm，鉆4－12mm，鉆4－8mm，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床7線(xiàn)切割按圖線(xiàn)切割各型孔，～線(xiàn)切割機(jī)床8鉗工在各安裝孔處倒角145度，研磨各型孔——9檢驗(yàn)————參考文獻(xiàn)[1] 馮炳堯,韓泰榮,：上海上科技術(shù)出版社,1998[2] 曹立文,王冬,丁海娟,. 北京：人民郵電出版社,2007[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社,2007[4] ：化學(xué)工業(yè)出版社,2007[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社,2004[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社,2007[7] :北京理工大學(xué)出版社,2007:212237.[8] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[9] 朱輝,曹桄,唐保寧, 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2003 [10] ,(11):2328. 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