【正文】 此取卸料板輪廓尺寸：LBH=500mm315mm18mm 卸料板凸臺(tái)部分的高度為：h=H′(～)t式中 h——卸料板凸臺(tái)高度，mm； H′——導(dǎo)料板厚度，mm； t——板料厚度，mm。h=8(～)1=(～)mm。所選材料為Q235 GB/T 700。 卸料螺釘及彈簧為圓形時(shí)常用3～4個(gè)，為矩形時(shí)一般用4～6個(gè)。各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證裝配后卸料板水平卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘。其數(shù)量按卸料板的大小確定，卸料板和均勻卸料。根據(jù)模具尺寸選取卸料螺釘數(shù)量n=4，標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M1055JB/。彈簧數(shù)n=4，每根彈簧分擔(dān)的卸料力F預(yù)：F預(yù)=F卸/n=3970/4=查表R由Flim≥ F 預(yù)選 d=6mm D=32mm f=3mm t=Flim=1362N彈簧所需總壓縮量S總=S預(yù)+S工+S修磨 （48）式中 S預(yù)——彈簧的預(yù)壓縮量，一般取一個(gè)料厚； S工——卸料板的工作行程，沖裁件由凸模沖出落下所以取6mm；S修磨——模具的修磨量與調(diào)整量，一般取4～6mm；S總=1+6+5=12mm彈簧長(zhǎng)度≥（12/3）= ，取40mm 。 模架及其零件模架由上模座，下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模架是模具的主題結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。該模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，為對(duì)角導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模尺寸選擇模架及其零件，規(guī)格如下：上模座 GB/T 50031555 下模座 GB/T 50031565導(dǎo)柱 GB/T 45230導(dǎo)柱 GB/T 50230導(dǎo)套 GB/T 4514053導(dǎo)套 GB/T 5014053 其他支承與固定零件模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。中小型模具一般是通過模柄與壓力機(jī)的滑塊相連接的。模柄的結(jié)構(gòu)形式比較多，并且都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)模柄的結(jié)構(gòu)形式有：旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣式模柄、槽形模柄以及通用模柄。本設(shè)計(jì)中采用壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好。選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小510mm。本設(shè)計(jì)中所用模柄規(guī)格為：模柄A50130JB/T 。 凸模固定板與墊板凸模固定板的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。凸模固定板為矩形或圓形板件，外形尺寸與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6或H7/m6配合，壓裝后應(yīng)將凸模斷面與固定板一起磨平。本設(shè)計(jì)中凸模固定板尺寸規(guī)格為500mm315mm24mm。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損壞。因此，當(dāng)凸模或凹模與模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時(shí)，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加一塊淬硬磨平的墊板，否則可不加墊板。本設(shè)計(jì)中只在上模座與固定板之間加墊板，墊板規(guī)格為500mm315mm12mm。沖模中使用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。模具設(shè)計(jì)時(shí)，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不少于三個(gè)，并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。（2）螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。（3）螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防止降低模板強(qiáng)度。（4）各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/n6或H7/m6配合。本設(shè)計(jì)中的緊固件有螺釘和銷釘，其規(guī)格如下：銷釘尺寸：下模銷釘：銷釘 GB/T 1172000 10mm75mm 上模銷釘：銷釘 GB/T 1172000 10mm65mm螺釘尺寸：上模螺釘：螺釘 GB/T M10mm70mm 下模螺釘：螺釘 GB/T M10mm65mm第四章 沖壓設(shè)備的校核本設(shè)計(jì)中初步選擇的曲柄壓力機(jī)的型號(hào)為J23—25。J23—25壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表1 J23—25開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)名 稱符號(hào)量值標(biāo)稱壓力Fg/10kN25標(biāo)稱壓力行程sg/mm6最大封閉高度H/mm250封閉高度調(diào)節(jié)量H/mm70 工作臺(tái)尺寸左右L/mm560前后B/mm360工作臺(tái)孔尺寸左右L1/mm260前后B1/mm130直徑D1/mm180模具的閉合高度H0應(yīng)為上模板、下模板、墊板、凸模固定板、卸料板、卸料背板、凹模板、凹模墊板、模腳等厚度及料厚的總和。即H0=（65+50+10+20+15+25+30+18+30+2+3）=243mm。其中“3”是考慮到當(dāng)模具閉合時(shí)，凸模固定板和卸料背板之間的間隙。當(dāng)凸模刃磨后，其長(zhǎng)度會(huì)變短。所選壓力機(jī)的閉合高度Hmax=250mm，Hmin=（25070）=180mm。滿足：Hmin+10mm≤H0≤Hmax5mm故可以選用該型號(hào)的壓力機(jī)。第五章 模具制造技術(shù) 模具制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 為實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造，必須考慮3個(gè)方面的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)：成本、周期、質(zhì)量。3個(gè)指標(biāo)必須從設(shè)計(jì)、制造和使用綜合考慮。設(shè)計(jì)在滿足使用要求的同時(shí)，也要滿足制造的可靠性；制造必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)制約設(shè)計(jì)，指導(dǎo)使用；使用應(yīng)該了解設(shè)計(jì)與制造，制定合理工藝方案，便于設(shè)計(jì)、制造。具體如下： （1）應(yīng)用同步工程（SE）。沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在最短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。 （2）制定合理的工藝方案。盡量采用特種工藝，如液壓拉伸、橡皮囊拉伸等，能將多套模具縮減為一套模具；充分考慮生產(chǎn)批量的大小，小批量生產(chǎn)能能降低制模成本，縮短制模周期；可采用各種簡(jiǎn)易模具，如低熔點(diǎn)合金模具、組合沖模等，可獲良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益；還必須對(duì)各類零件進(jìn)行詳細(xì)比對(duì)、分析，最大限度實(shí)現(xiàn)左右合模或一模多件。 （3）影響模具制造的因素較多，如模具精度、型面難易、表面粗糙度與裝飾、型孔與型腔的數(shù)量、熱處理要求等。模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)模具元件精度、表面粗糙度、熱處理硬度等不能提過高要求，否則無謂增加成本。模具材料采用可回收、再利用的低熔點(diǎn)合金、聚氨酯橡膠等。對(duì)于沖裁模，在滿足產(chǎn)品精度要求的情況下可加大沖裁間隙，降低成本。 （4）在制造時(shí)，須采用先進(jìn)的機(jī)械加工、電加工、化學(xué)腐蝕等代替或減少鉗工加工工作量，以減少制模時(shí)對(duì)工人的技術(shù)水平要求。在以前的實(shí)際生產(chǎn)中常遇到有的模具，如液壓型胎，模具較大，產(chǎn)品彎邊面處為復(fù)雜變角度型面，而制造依據(jù)為樣板，工人鉗工量特別大，制模周期長(zhǎng)，制模質(zhì)量差。本次設(shè)計(jì)的模具擬采用先進(jìn)的機(jī)械加工、電加工、化學(xué)腐蝕等加工手段，以期達(dá)到減少鉗工工作量，減少制造模具時(shí)對(duì)工人技術(shù)水平的高要求。從而達(dá)到降低模具成本，縮短制造周期，提高模具質(zhì)量的目的。 典型零件的制造工藝設(shè)計(jì)這里分別以凹模、異形凸模和凸模固定板為例，制造的工藝過程如下所述。凹模：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→熱處理→平磨→線切割→鉗工→檢驗(yàn)凸模：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→銑→鉗工→仿刨→熱處理→平磨→成形磨削→鉗工→檢驗(yàn)凸模固定板：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→鉗工→線切割→鉗工→檢驗(yàn) 結(jié)論多工位級(jí)進(jìn)模在國(guó)內(nèi)外模具制造業(yè)中應(yīng)用日趨廣泛。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模具，是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化程度最高的一種沖模。本設(shè)計(jì)圍繞多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，從理論與實(shí)踐方面進(jìn)行了探討和研究。進(jìn)過一個(gè)學(xué)期的努力，我的設(shè)計(jì)工作基本完成。本論文分析了角墊片的工藝性，介紹了角墊片多工位級(jí)進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多工件進(jìn)行了展開計(jì)算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案，對(duì)模具進(jìn)行了工藝計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了凸模、凹模、墊板、導(dǎo)料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設(shè)計(jì)，還根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具中使用到的其他標(biāo)準(zhǔn)件，如模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等進(jìn)行了選擇。該角墊片多工位級(jí)進(jìn)模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和排樣方案經(jīng)過了分析論證，可行性極高，并且模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以適當(dāng)延長(zhǎng)模具壽命，這對(duì)于其他多工位模具設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。33