【正文】 此取卸料板輪廓尺寸：LBH=500mm315mm18mm 卸料板凸臺部分的高度為：h=H′(～)t式中 h——卸料板凸臺高度，mm； H′——導(dǎo)料板厚度，mm； t——板料厚度，mm。h=8(～)1=(～)mm。所選材料為Q235 GB/T 700。 卸料螺釘及彈簧為圓形時常用3～4個，為矩形時一般用4～6個。各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證裝配后卸料板水平卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘。其數(shù)量按卸料板的大小確定，卸料板和均勻卸料。根據(jù)模具尺寸選取卸料螺釘數(shù)量n=4，標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M1055JB/。彈簧數(shù)n=4，每根彈簧分擔(dān)的卸料力F預(yù)：F預(yù)=F卸/n=3970/4=查表R由Flim≥ F 預(yù)選 d=6mm D=32mm f=3mm t=Flim=1362N彈簧所需總壓縮量S總=S預(yù)+S工+S修磨 （48）式中 S預(yù)——彈簧的預(yù)壓縮量，一般取一個料厚； S工——卸料板的工作行程，沖裁件由凸模沖出落下所以取6mm；S修磨——模具的修磨量與調(diào)整量，一般取4～6mm；S總=1+6+5=12mm彈簧長度≥（12/3）= ，取40mm 。 模架及其零件模架由上模座，下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。模架是模具的主題結(jié)構(gòu)，它是連接級進模所有零件的重要部件。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。該模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，為對角導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模尺寸選擇模架及其零件，規(guī)格如下：上模座 GB/T 50031555 下模座 GB/T 50031565導(dǎo)柱 GB/T 45230導(dǎo)柱 GB/T 50230導(dǎo)套 GB/T 4514053導(dǎo)套 GB/T 5014053 其他支承與固定零件模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。中小型模具一般是通過模柄與壓力機的滑塊相連接的。模柄的結(jié)構(gòu)形式比較多，并且都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)模柄的結(jié)構(gòu)形式有：旋入式模柄、壓入式模柄、凸緣式模柄、槽形模柄以及通用模柄。本設(shè)計中采用壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好。選擇模柄時，先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小510mm。本設(shè)計中所用模柄規(guī)格為：模柄A50130JB/T 。 凸模固定板與墊板凸模固定板的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定板為矩形或圓形板件，外形尺寸與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6或H7/m6配合，壓裝后應(yīng)將凸模斷面與固定板一起磨平。本設(shè)計中凸模固定板尺寸規(guī)格為500mm315mm24mm。墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損壞。因此，當(dāng)凸?；虬寄Ｅc模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加一塊淬硬磨平的墊板，否則可不加墊板。本設(shè)計中只在上模座與固定板之間加墊板，墊板規(guī)格為500mm315mm12mm。沖模中使用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。模具設(shè)計時，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意以下幾點。（1）同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不少于三個，并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個，且盡量遠離錯開布置，以保證定位可靠。（2）螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。（3）螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防止降低模板強度。（4）各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/n6或H7/m6配合。本設(shè)計中的緊固件有螺釘和銷釘，其規(guī)格如下：銷釘尺寸：下模銷釘：銷釘 GB/T 1172000 10mm75mm 上模銷釘：銷釘 GB/T 1172000 10mm65mm螺釘尺寸：上模螺釘：螺釘 GB/T M10mm70mm 下模螺釘：螺釘 GB/T M10mm65mm第四章 沖壓設(shè)備的校核本設(shè)計中初步選擇的曲柄壓力機的型號為J23—25。J23—25壓力機的主要技術(shù)參數(shù)如下表1 J23—25開式壓力機技術(shù)參數(shù)名 稱符號量值標(biāo)稱壓力Fg/10kN25標(biāo)稱壓力行程sg/mm6最大封閉高度H/mm250封閉高度調(diào)節(jié)量H/mm70 工作臺尺寸左右L/mm560前后B/mm360工作臺孔尺寸左右L1/mm260前后B1/mm130直徑D1/mm180模具的閉合高度H0應(yīng)為上模板、下模板、墊板、凸模固定板、卸料板、卸料背板、凹模板、凹模墊板、模腳等厚度及料厚的總和。即H0=（65+50+10+20+15+25+30+18+30+2+3）=243mm。其中“3”是考慮到當(dāng)模具閉合時，凸模固定板和卸料背板之間的間隙。當(dāng)凸模刃磨后，其長度會變短。所選壓力機的閉合高度Hmax=250mm，Hmin=（25070）=180mm。滿足：Hmin+10mm≤H0≤Hmax5mm故可以選用該型號的壓力機。第五章 模具制造技術(shù) 模具制造技術(shù)經(jīng)濟性分析 為實現(xiàn)模具的低成本制造，必須考慮3個方面的主要技術(shù)經(jīng)濟效益指標(biāo)：成本、周期、質(zhì)量。3個指標(biāo)必須從設(shè)計、制造和使用綜合考慮。設(shè)計在滿足使用要求的同時，也要滿足制造的可靠性；制造必須滿足設(shè)計要求，同時制約設(shè)計，指導(dǎo)使用；使用應(yīng)該了解設(shè)計與制造，制定合理工藝方案，便于設(shè)計、制造。具體如下： （1）應(yīng)用同步工程（SE）。沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計階段，沖壓工藝師先期介入產(chǎn)品工藝性分析，把錯誤和缺陷消除在設(shè)計階段，縮短模具的開發(fā)周期。運用同步工程之后省去了一個過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在最短的時間內(nèi)開始，為制造提供充足的時間。 （2）制定合理的工藝方案。盡量采用特種工藝，如液壓拉伸、橡皮囊拉伸等，能將多套模具縮減為一套模具；充分考慮生產(chǎn)批量的大小，小批量生產(chǎn)能能降低制模成本，縮短制模周期；可采用各種簡易模具，如低熔點合金模具、組合沖模等，可獲良好的技術(shù)經(jīng)濟效益；還必須對各類零件進行詳細比對、分析，最大限度實現(xiàn)左右合?；蛞荒６嗉?。 （3）影響模具制造的因素較多，如模具精度、型面難易、表面粗糙度與裝飾、型孔與型腔的數(shù)量、熱處理要求等。模具設(shè)計時，對模具元件精度、表面粗糙度、熱處理硬度等不能提過高要求，否則無謂增加成本。模具材料采用可回收、再利用的低熔點合金、聚氨酯橡膠等。對于沖裁模，在滿足產(chǎn)品精度要求的情況下可加大沖裁間隙，降低成本。 （4）在制造時，須采用先進的機械加工、電加工、化學(xué)腐蝕等代替或減少鉗工加工工作量，以減少制模時對工人的技術(shù)水平要求。在以前的實際生產(chǎn)中常遇到有的模具，如液壓型胎，模具較大，產(chǎn)品彎邊面處為復(fù)雜變角度型面，而制造依據(jù)為樣板，工人鉗工量特別大，制模周期長，制模質(zhì)量差。本次設(shè)計的模具擬采用先進的機械加工、電加工、化學(xué)腐蝕等加工手段，以期達到減少鉗工工作量，減少制造模具時對工人技術(shù)水平的高要求。從而達到降低模具成本，縮短制造周期，提高模具質(zhì)量的目的。 典型零件的制造工藝設(shè)計這里分別以凹模、異形凸模和凸模固定板為例，制造的工藝過程如下所述。凹模：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→熱處理→平磨→線切割→鉗工→檢驗凸模：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→銑→鉗工→仿刨→熱處理→平磨→成形磨削→鉗工→檢驗凸模固定板：備料→熱處理→銑→平磨→鉗工→鉗工→線切割→鉗工→檢驗 結(jié)論多工位級進模在國內(nèi)外模具制造業(yè)中應(yīng)用日趨廣泛。多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模具，是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率高和自動化程度最高的一種沖模。本設(shè)計圍繞多工位級進模的設(shè)計，從理論與實踐方面進行了探討和研究。進過一個學(xué)期的努力，我的設(shè)計工作基本完成。本論文分析了角墊片的工藝性，介紹了角墊片多工位級進模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，多工件進行了展開計算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案，對模具進行了工藝計算，根據(jù)計算結(jié)果進行了凸模、凹模、墊板、導(dǎo)料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設(shè)計，還根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)對模具中使用到的其他標(biāo)準(zhǔn)件，如模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等進行了選擇。該角墊片多工位級進?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計和排樣方案經(jīng)過了分析論證，可行性極高，并且模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以適當(dāng)延長模具壽命，這對于其他多工位模具設(shè)計具有參考價值。33