【導讀】提高生產(chǎn)效率，降低成本、縮短制造周期，模具設計和制造有一定的難度。裝配圖，最后加工零件并裝配事物。

　　

【正文】 3 圖 82 下模座簡圖 模柄的選取 本模具采用帶臺階的壓入式模柄 A 型（ JB/）。 沖裁凸模、凹模設計 沖孔凸模的設計 凸模 的 結構分為兩大類。一類是 鑲拼式 ，另一類為 整體式 。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣。對于圓形凸模， GB2863— 81 的冷沖模標準已制訂出這類的凸模的標準結構形式與尺寸規(guī)格。 該 設計 凸模是圓形結構，所以采用的是整體式中的臺階式。 凸 模 的 材料選擇與 凹 模一樣， 都要求有高壽命、高耐磨、高硬度與適當?shù)捻g性。 但熱處理后的硬度應略高于 凹 模。 所以選凸模的材料 Ｃ r12。 沖孔凸模 ： 所沖孔為圓形孔，為方便 裝配和滿足凸模強度將沖孔凸模設計成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。其總長按相關公式計算： L=h1+h2+h3+Y （ 81） =6+12+14+20 =52mm 24 其中 h1為導料板厚度， h2為凹卸料板厚度， h3為凸模固定板厚度 ,Y 為附加長度 ,包括凸模的修磨量 ,凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全高度 . 沖裁凹模的設計 凹模設計為整體結構，沖裁型孔均采用線切割機床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設計成直通式外形，主要采用線切割加工。 凹模的刃口形式：查找《沖壓工藝與模具設計》沖孔凹模采用階梯形刃口形式。錐角 =2176。 此凹模固定采用螺釘和銷釘直接直接固定在下模座上，凹模大小按照固定板和墊板的大小 沖孔凹模厚度 H＝ kb （ 82） 式中 k系數(shù)； (查表 81 取 K＝ ) b凹模刃口最大尺寸。 表 81 凹模厚度系數(shù) K S/mm 材料厚度 t/mm ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ＞ 200 ～ ～ ～ 根據(jù)表 91 和實際生產(chǎn)情況取凹模厚度： H＝ 15mm。 導向零件的設計 25 導料板的設計 導料板是級進模具中最通用的一種導料裝置，一般安裝在凹模上平面的兩側，基本形 式為平行的兩條長條板，但也有只安裝一塊的例子。導料板的結構形式和尺寸規(guī)則如 84 圖所示 ： 圖 83 導料板簡圖 查表 84 可知導料板的尺寸為 145mm 25mm 6mm。 表 82 導料板 mm 注 ： L 系列數(shù)值： 50， 63， 71， 100， 125， 160， 200， 250， 315， 400； b 系設計修正量。 導正銷的設計 導正銷用于級進模的精確定位，根據(jù) JB／ 規(guī)定，選用桿直徑d=5mm，導正部分直徑 d1=4mm，長度 L=25mm的 A 型導正銷。 導柱、導套的選取 B L(選用尺寸 ) H B L（選用尺寸） H 16 50,63,71 4,6 40 315400, 8,10,12, 20 50160 45 100400 25 80135 6,8 50 125400 32,36 80160 56 200400 10,12,16 200 ,10 63 200,250 250,315 8,10 315 12,16 40 100～ 200 6,8,10 400 10,12,16 250 8,10 71 250,400 12,16,18 26 本模具采用對角導柱、導套來保 證模具上、下模的精確導向。滑動導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位 置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導柱底面 的距離為 5mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 導柱的直徑、長度，按標準選取。 導柱： d/mm L/mm為φφ 32 160；（ GB／ ）。 導套： d/mm L/mm Dmm 為φ 32 105 45(GB／ )。 卸料板的設計 卸料板采用 Q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù) JB/T ，選用 125mm 80mm 140170組模具參考，其厚度為14mm。 承料板的設計 承料板采用 Q235 制造，自動送料時不需要承料板。承料板設計根據(jù) JB／ 規(guī)定。選用（ 80 40 2） mm的規(guī)格。承料版零如件簡圖 85 所示： 圖 84 承料板簡圖 固定板的選取 固定板采用 Q235 制造，固定板設計根據(jù) 《 沖壓模設計指導 》 典型組合尺寸設計。選用（ 125 80 14） mm 的規(guī)格。 27 9 壓力機技術參 數(shù)校核 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機J2310（查《模具設計手冊》）能夠滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 100KN 滑塊行程： 45mm 最大閉合高度： 180mm 工作臺尺寸（左右前后）： 370mm 240mm 墊板尺寸： 125mm 80mm 4mm 模柄孔尺寸（直徑深度）：Ф 30mm 55mm 最大傾角高度： 35176。 連桿調(diào)節(jié)量： 35mm 28 表 91 開式雙柱可傾壓力機參數(shù) 技術參數(shù) 代號 單位 型號 J233 J2310 J2316 滑塊公稱壓力 Pe KN 63 100 160 滑塊行程 S mm 35 45 55 閉合高度 H2 mm 150 180 220 連桿調(diào)節(jié)量 M1 mm 30 35 45 滑塊中心線至機身距離 C1 mm 110 130 160 滑塊地面尺寸 左右 a mm 140 170 200 前后 b mm 120 150 180 模柄孔尺寸 直徑 d mm 30 30 40 深度 I mm 55 55 60 墊塊厚度 H1 mm 30 35 40 最大傾斜角 a 0 45 35 35 工作臺尺寸 左右 a mm 310 370 450 前后 b mm 200 240 300 29 10 結 論 在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 總之，本次畢業(yè)設計， 是我認真的結果，也是我架起“工作”的關鍵一步，驗證了我大學幾年學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。 通過這次模具設計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結合才能達到規(guī)定的各項性能指標。 30 致 謝 這次畢業(yè)設計說明書及其模具裝配圖的完成， 在此 要感謝 唐永艷 、袁 永富、楊宇、曾欣、劉咸超、賴嘯、宋寧 老師在畢業(yè)設計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見，是 她 讓我學到了很多知識才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，感謝學校給予的支持和幫助，感謝同學們的無私幫助。這對我以后的工作和學習都是一種巨大的幫助 ；以及 她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪； 衷心感謝老師 們 的精心教導 。 畢業(yè)設計 已經(jīng)接近尾聲，在此我對我的母校、我的父母、親人們、我的老師和同學們表達我由衷的謝意。 31 參考文獻 [1] 康俊遠 .沖壓工藝與模具設計 [M].北 京理工大學出版社 ,2020 [2] 張重華 .模具設計師（冷沖模 ） [M].中國勞動社會保障出版社 ,2020 [3] 王立人 張輝 .冷沖模設計指導 [M].北京理工大學出版社 ,2020 [4] 呂恩科 周憲珠 .機械制圖 [M].北京理工大學出版社 ,2020 [5] 沖模設計手冊編寫組 .沖模設計手冊 [M].北京機械工業(yè)出版社 ,1988 [6] 曾欣 劉光虎 .沖壓模具及工藝 [M].宜賓職業(yè)技術學院 ,2020 [7] 黃毅宏 .模具制造工藝 [M].北京機械工業(yè)出版社 ,2020 [8] 王孝培 .沖壓設計資料 [M].北京機械工 業(yè)出版社 ,2020 [9] 王孝培 .沖壓手冊 [M].北京機械工業(yè)出版社 ,2020 32 附 錄 附錄 A：零件圖 零件名稱 圖紙大小 序號 固定板 A4 1 承料板 A4 2 上模座 A4 3 下模座 A4 4 沖 孔 凸模 A4 5 凸模 A4 6 凹模 A4 7 卸料板 A4 8 導料板 A4 9 模柄 A4 10 墊板 A4 11 附錄 B:裝配圖 33