【正文】 軸肩和墊圈固定。 銷釘銷釘采用Q235加工而成，一端參考標準螺栓加工螺紋，用于和標準軸用圓螺母配合，另一端加工六角螺頭，便于用扳手固定夾緊。且在螺紋端加工用于和軸用止動墊圈配合的止動槽。圖39 銷釘裝配時先隨軸、轉子、錘片等先裝配成部件，再在下機體上裝配，裝配時保證錘片與錘片或錘片與轉子之間的套筒長度足夠長。以避免在螺緊螺母是使轉子受力產(chǎn)生嚴重變形。其材料采用Q235。 上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置 該構件其具有拆裝方便、快速。所用螺栓由普通螺栓加工改制而來，主要加工用于銷釘裝配的通孔。圖310 上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置裝配時先裝配該機構，隨后在上下機體裝配時調整好上下機體位置，隨后將螺桿轉上，放置在上機體卡口內(nèi)，用圓螺母螺緊。 喂料槽其材料采用薄鐵皮加工而成，固定方式采用四個M10的螺釘和螺母通過四個孔固定。圖311 喂料槽 上下機體其材料采用45鋼，采用薄鋼板鉚接而成，方便拆卸維修。固定方式下機座用螺栓固定在地基上，上下機體之間用上下箱蓋用快速聯(lián)接裝置。外表面漆涂藍色油漆，其他裝飾和防銹作用。圖312 上機體圖313 下機體4 安裝及日常維護 安裝及裝配注意事項 安裝安裝要求飼料粉碎機的安裝可根據(jù)需要確定, 如有固定加工房間不需移動, 粉碎機最好安裝在水泥基座上。 如加工地點經(jīng)常移動, 可把粉碎機和動力機安裝在同一機座上。為了便于用戶加工飼料或糧食, 還可將粉碎機裝到拖車上或農(nóng)用車上, 用拖拉機帶動巡回加工。 裝配注意事項先裝配軸系零件，再整體裝配。保證裝配圖所要求的裝配要求。 錘片式粉碎機的操作、維護和檢修 生產(chǎn)噪作錘式粉碎機的正確操作是連續(xù)正常生產(chǎn)的保證。操作不正確或疏忽大意．是造成事故的主要原因。正確的操作和使用，就是嚴格按照設備的操作規(guī)程開起設備和停止運轉。操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結．并隨著設備的不斷改進和提高，將逐步完善。開車前淮備工作a認真檢查粉碎機的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構板、側襯板、離心風葉、擋料棒、軸承、v帶輪及v帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等聯(lián)接件是否擰緊。主軸轉動是否靈活(應無卡阻碰撞和其他障礙物)。b檢查機殼內(nèi)有無物料，若物料多，必須清理后方能開車。c檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴等問題。d檢查旋風分離器是否有積料。e軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑油脂。f旋風分離器下部出料系統(tǒng)是否完好。g檢查輔助設備如喂料機、溜槽、帶式輸送機(或其他輸送設備)電器設備是否完好.h檢查完上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時處理以后，方可開車。起動、運轉中注意事項a準備工作完成后、即可起動電機。電機起動后應注意電機的起動電流、啟動時間及空載電流是否符合電機特性表。b設備正常運轉后，才能開動喂料設備向風選錘式粉碎機內(nèi)加料。喂料且可根據(jù)物料的粒度和含水量，予以增減。增減量可根據(jù)電機的電流來控制。c操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離效率。d嚴格控制物料含水率，含水率在4％一8％為宜。水分過低，分離效果差當含水量大于10%時，輸送管道易堵塞、降低產(chǎn)量。e嚴防金屬物及不宜粉碎物進入粉碎機內(nèi)。應在喂料前道工序沒置清除雜物裝置f 當電動機自動停車時，需查明原因，嚴禁強行起動。g當發(fā)生以下情況時必須立即停止喂料。滾動軸承溫度超過70 L。發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大量粉塵外漏。設備打運轉中發(fā)現(xiàn)有強烈震動。應立即停車。停車a必須按照生產(chǎn)工藝流程順序停車，光停喂料機，待粉碎機內(nèi)物料全部被粉碎并送出粉碎機，物料被分離器分離后，關閉風選錘式粉碎機，最后延時停旋風分離器卸料處電動卸料閥反后續(xù)輸送設備。b停機后，打開檢查門．檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準備工作認真填寫設備生產(chǎn)記錄。 設備維護錘式粉醉機在生產(chǎn)運轉中，受物料和高速氣流的沖擊、摩擦、碰撞投機器本身產(chǎn)生的振動，使軸承、主軸、錘頭、襯扳、葉片、擋料棒、輸料管路和旋風分離器等零部件磨損、變形、損壞以致失去正常的工作能力．因此應對設備進行日常維護。以便預防設備過于地磨損和損壞，提高設備的完好率和延長使用期；減少設備事故，提高設備的利用率；及時排除各種可能發(fā)生的事故，確保設備的安全運行。 設備的定期檢修、中、大各種檢修制度。小修時需修理檢查的項目(日常維護)a檢查并擰緊已松動的連接螺栓。b對磨損的錘頭進行翻面和更換。無論是翻面或更換新錘頭，應做到圓周方向一起進行翻面或更換，以防失去平衡，在運行時產(chǎn)生振動。c更換或修補離心風機葉片。6個葉片應同時更換和修補，并保持每個葉片重量要基本相等，以防轉子失去平衡。d更換或修補擋料棒，并調整與錐形殼體的徑向間隙．保證物料的產(chǎn)品粒度。e檢查并加足袖承座內(nèi)潤滑油脂，隨時注意軸承溫度，不得大于70度。f檢查的料管路及旋風分離器有無漏氣現(xiàn)象，并及時處理。g小修可結合日常維護同時進行．作好檢修記錄，為下—次修理提供依據(jù)。中修時需修理檢查的項目a更換磨損的襯板、側襯板和錐形殼體等。b補修隔盤、端板和更換錘柄套、銷軸及擰在銷軸上的螺母。c更換或修補送風彎管和旋風分離器的簡桶部分。d檢查軸承座內(nèi)的潤滑油是否變質，如變質應立即清洗軸承重新加足油脂。大修時需修理檢查的項目a更換軸承。b檢查主軸有無彎曲、裂痕和其他缺陷，進行修復或更換。c．更換離心風葉部件和修整機殼。d．更換和整修旋風分離器及管路系統(tǒng)。e．檢查修理電動機。f對大修后的風選錘式粉碎機的運轉進行調試,并按要求涂刷油漆，以達完好狀態(tài)。 V帶的張緊與維護V帶工作一段時間后，會因塑型變形而松弛，使初拉力F0降低，影響帶的正常工作傳動；為此必須重新張緊。常見的張緊裝置有三種：a定期張緊裝置 用定期調節(jié)中心距的方法，常見的有滑道式和擺架式兩種，通過調節(jié)螺釘來調整。b自動張緊裝置 利用電機自重，使帶始終在一定的張緊力下工作。c張緊輪張緊裝置 當中心距不可調節(jié)時，為使V帶只受單向彎曲，可采用張緊輪裝置，張緊一般在松邊內(nèi)側，并盡量靠近大帶輪，以免小輪包角減少太多，且應使其直徑小于帶輪直徑。d帶傳動安裝時，兩帶輪軸應互相平行，各帶輪相對應的V型槽對稱平面應重合，其誤差不得超過20′，以防帶側面加劇磨損。e定期檢查V帶，如發(fā)現(xiàn)有的帶松弛或損壞，并已影響運動或動力傳遞，應全部更換新帶。新舊帶不能同時使用。 f帶帶避免與酸，堿，油污等接觸，工作溫度不超過60度。 飼料粉碎機的故障與排除：①發(fā)生故障原因。轉速過低；篩子規(guī)格不符；錘片磨損；原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉速；更換分歧適篩子；更換磨損的錘片； 保證原料干燥。：①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后, 清選好原料再工作。：①發(fā)生故障原因。潤滑油質量不好, 加注量過多或過少； 軸承質量不好或損壞, 游動間隙不當；轉速過高。②故障排除方法。保證加注適量的合格潤滑油； 更換軸承或調整游動間隙。 保證額定轉速。：①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對； 篩子磨損或篩圈不平行；風門封閉。②故障排除方法。使用合適的篩子, 調整篩圈；開大風門。結 論本論文主要全面闡述了秸稈粉碎機的設計意義及秸稈粉碎技術在國內(nèi)外的狀況，著重介紹了秸桿粉碎機設計思想，設計原理和整體結構，在科學分析和參閱很多資料基礎上，確定了各部件參數(shù)，提出了關于本設計的總體設計方案。本機主要有喂料裝置、切碎裝置、粉碎裝置和機架等組成。其中喂入裝置采用人工喂料，可以檢查秸稈的水分和是否有其他的不適合粉碎的雜質。秸桿切碎機的設計中，粉碎裝置是一個關鍵部位，關系到整機的切碎效率和質量等技術問題。本機喂入粉碎裝置采用錘片式，物料受到撞擊而碎裂。粉碎機的工作部件為轉子，主要起粉碎作用的是錘片，轉子的轉速屬于高速轉動，錘片采用空間交錯布置，保證盡可能的全面的粉碎秸稈。致 謝本次設計得到了學校相關方面的大力支持，為我們提供了一切的便利和幫助。當然也有諸位老師的指導和督促，在此向他們致以衷心的感謝。是您們的辛勤付出和無私奉獻，才使的我對知識有了更好的理解和運用。本設計是在安美玲教授的悉心指導下完成的，安教授不僅給我提供了指導性的意見，平時更是非常關心圖紙和說明書進展的情況，督促、指導我們完成本次設計。從最初參數(shù)確定到設計說明書的撰寫，無不浸透著老師辛勤的汗水。另外，為了方便解決我們平時的疑問，老師每天又特意百忙之中抽一定時間給我們固定指導。在此，向安教授表示最真摯的謝意。老師那嚴謹治學的態(tài)度，科學求實的精神及為人處事的優(yōu)秀品質使我不僅在學習方面，而且在做人處事方面都受益匪淺。另外我還要感謝在設計過程中幫到我的同組同學，正是通過與大家的相互討論學習，加深了我對知識的理解和運用。最后，還要感謝各位評委老師對我本次設計的批評和指正。參考文獻[1]中等糧食學校試用教材,. 1983年10月第1版.[2] 陸振曦,.[3] 龐聲海,1989年08月第1版.[4] 李威,.[5] 陳秀寧,:.